车铣复合机龙门结构的制作方法

1.本实用新型涉及车铣复合机技术领域，特别涉及一种车铣复合机龙门结构。


背景技术：

2.车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
3.大型车铣复合机主要靠龙门上的制动机构进行工作，大型车铣复合机的制动机构较为复杂，精密机器较多使其成本较高，并且控制困难，现在市面上还少有制动简单造价较低的龙门机构，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述背景技术中提出的技术问题。为此，本实用新型提出车铣复合机龙门结构，包括车铣复合机龙门结构，包括底部环台，所述底部环台顶部固定连接有平台，平台底部表面转动连接有固定环，固定环表面固定连接有两个相对称连接板，两个连接板顶部均固定连接有立杆，一侧设置有升降装置，两个立杆表面均活动连接有连接块，连接块之间固定连接有横杆，横杆下方设置有环状梁杆，环状梁杆外径表面设置有齿牙，其中，横杆一端固定连接有电机，电机输出端固定连接有制动齿轮，制动齿轮与环状梁杆的齿牙啮合连接，通过制动机构使得该龙门架能够进行旋转，同时环状梁杆和直线滑台能够同时进行旋转和横移运动，使得该龙门机构以较为简单的结构实现传统龙门机构的运动，造价相对较低，便于维护和维修。
5.优选的，所述底部环台内部设置有制动旋转机构，制动旋转机构包括第三电机，第三电机输出端固定连接有第一锥型齿，其中，固定环中央固定连接有制动轴，制动轴表面固定连接有第二锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿啮合连接，该制动机构能够以较为简单的制动方式带动龙门架的旋转，成本低，使用年限长。
6.优选的，所述升降装置包括安装块，安装块顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面活动连接于连接块一端，其中，安装块底部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于螺纹杆底端，通过该装置能够实现龙门架上环状梁杆的升降，带动镗刀进行作业。
7.优选的，所述横杆中端底部固定连接有短杆，短杆底部表面固定连接有轴承，短杆底端固定连接于轴承内壁，其中，轴承表面固定连接有两个连接杆，两个连接杆另一端均固定连接有焊接块，焊接块底部焊接于环状梁杆顶部表面，该机构能够满足环状梁杆的旋转，并且以轴承为轴心旋转，以此能够替换精密复杂的制动方式。
8.优选的，所述环状梁杆中部内壁固定连接有直线滑台，直线滑台上设置有用于安装镗刀用工钳件，方便镗刀的安装。
9.优选的，所述平台的水平横截面呈圆形，环状梁杆设置于平台正上方，环状梁杆与
平台位于同一轴线上，使得镗刀能够通过环状梁杆和龙门架的配合实现与平台上任意一点的接触。
10.优选的，两个所述立杆底部一侧均固定连接有稳固用稳定块，稳定块一侧活动连接于平台外径表面，能够保持该龙门架在旋转过程中的稳定性。
11.优选的，所述平台和底部环台内部均为中空设置，其中，制动旋转机构设置于平台正下方，为制动旋转机构的安装和放置提供空间和条件。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为本实用新型的主结构示意图；
14.图2为本实用新型的制动旋转机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图。
16.图中：1、底部环台；2、固定环；3、制动旋转机构；301、第三电机；302、第一锥型齿；303、第二锥型齿；304、制动轴；4、平台；5、连接板；6、立杆；7、安装块；8、第一电机；9、螺纹杆；10、连接块；11、第二电机；12、制动齿轮；13、横杆；14、轴承；15、连接杆；16、焊接块；17、直线滑台；18、环状梁杆。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1，该车铣复合机龙门结构包括底部环台1，底部环台1顶部固定连接有平台4，平台4底部表面转动连接有固定环2，固定环2表面固定连接有两个相对称连接板5，两个连接板5顶部均固定连接有立杆6，一侧设置有升降装置，两个立杆6表面均活动连接有连接块10，连接块10之间固定连接有横杆13，横杆13下方设置有环状梁杆18，环状梁杆18外径表面设置有齿牙，其中，横杆13一端固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有制
动齿轮12，制动齿轮12与环状梁杆18的齿牙啮合连接，通过第二电机11带动制动齿轮12进行旋转，制动齿轮12由于环状梁杆18相连接，所以在此条件下能够使得环状梁杆18旋转，该第二电机11为步进电机，因此步进电机的起停和翻转相应优秀，能够达到精准的控制，满足龙门架的使用条件。
22.参照图1和图2，为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，底部环台1内部设置有制动旋转机构3，制动旋转机构3包括第三电机301，第三电机301输出端固定连接有第一锥型齿302，其中，固定环2中部固定连接有制动轴304，制动轴304表面固定连接有第二锥型齿303，第一锥型齿302与第二锥型齿303啮合连接，通过第三电机30带动第一锥型齿302旋转进而通过第二锥型齿303带动制动轴进行旋转，制动轴与固定环2相连接，以此可以带动整个龙门架进行旋转，通过龙门架的旋转配和龙门上机构的设置能够满足平台上任意一点的定位，同时该龙门架也可以不使用，在进行该装置的放置时，可以旋转的龙门架使其能够适应更多的适用环境和场景。
23.参照图1和图3，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，升降装置包括安装块7，安装块7顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面活动连接于连接块10一端，其中，安装块7底部固定连接有第一电机8，第一电机8输出端固定连接于螺纹杆9底端，该第一电机8为步进电机，步进电机不均具有优秀的起停和翻转相应，同时没有电刷，结构相较于其他电机更加简单，使用步进电机不均具有优秀的控制同时还能够控制成本，通过第一电机带动螺纹杆9旋转使其作用于连接块10，连接块10被立杆6限位同时与环状梁杆18相连接，所以，该机构能够带动环状梁杆18升降，使得镗刀能够与平台相接触。
24.参照图1，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，横杆13中端底部固定连接有短杆，短杆底部表面固定连接有轴承14，轴承14的设置满足了环状梁杆18能够以短杆为轴心进行旋转的条件，短杆底端固定连接于轴承14内壁，其中，轴承14表面固定连接有两个连接杆15，通过连接杆15和焊接块16的设置，使得环状梁杆18能够在以短杆为轴心进行旋转的同时，避免旋转过程中对直线滑台17机器连接件造成干扰，两个连接杆15另一端均固定连接有焊接块16，焊接块16底部焊接于环状梁杆18顶部表面。
25.其中，需要知道的是，环状梁杆18中部内壁固定连接有直线滑台17，直线滑台17上设置有用于安装镗刀用工钳件。
26.其中，关于该实施例需要了解的是，平台4的水平横截面呈圆形，环状梁杆18设置于平台4正上方，环状梁杆18与平台4位于同一轴线上，两个立杆6底部一侧均固定连接有稳固用稳定块，稳定块一侧活动连接于平台4外径表面，平台4和底部环台1内部均为中空设置，其中，制动旋转机构3设置于平台4正下方。
27.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。