一种方管焊接用的辅助压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于方管焊接加工技术领域，尤其涉及一种方管焊接用的辅助压紧装置。


背景技术：

2.众所周知，方管加工用焊接辅助装置是一种用于方管加工过程中，对其进行焊接固定的辅助装置，其在管材加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的方管加工用焊接辅助装置使用中发现，方管与板材之间的稳固性较差，容易在焊接的过程发生偏斜，影响焊接的品质，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方管焊接用的辅助压紧装置，能够对方管进行夹紧，且能够调整钢管的位置，能够焊接方管的大小进行调节压紧，整体结构稳定，实用性强。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种方管焊接用的辅助压紧装置，包括支撑座、支撑板一、支撑板二、可调节固定组件和压紧定位组件，所述支撑板一和支撑板二对称设置，所述支撑板一和支撑板二分别设于支撑座上端两侧，所述可调节固定组件设于支撑板一上，所述压紧定位组件设于支撑板二上，所述可调节固定组件包括左右调节螺柱、滑动槽、升降调节螺柱、调节柱、限位槽、限位块和支撑固定组件，所述滑动槽设于支撑板一上，滑动槽沿向靠近支撑板二方向延伸，所述限位槽对称，所述限位槽设于滑动槽内两相对侧壁，所述调节柱贯穿滑动槽，所述限位块安装在调节柱两侧，所述限位块滑动设于限位槽内，所述左右调节螺柱一端设于支撑板一外侧，所述左右调节螺柱另一端贯穿支撑板一设于滑动槽内，所述左右调节螺柱另一端铰接设于调节柱侧壁上，所述升降调节螺柱一端设于支撑板一底部，所述升降调节螺柱另一端贯穿调节柱设于调节柱上方，所述支撑固定组件设于升降调节螺柱另一端上。
6.进一步地，所述支撑固定组件包括支撑底板、限位板一、限位板二、定位夹紧板和调节环，所述支撑底板设于升降调节螺柱上，所述限位板一设于支撑底板上端一侧，所述限位板二设于支撑底板上中部，所述限位板一和限位板二上设有固定孔，所述固定孔同轴，所述定位夹紧板两端分别贯穿固定孔，所述定位夹紧板沿围绕固定孔中心轴方向均匀间隔分布，所述定位夹紧板为四组，所述定位夹紧板相互靠拢一侧侧壁弧形内凹，所述调节环相对设置，所述调节环分别套设于四组定位夹紧板两端外壁，便于将方管固定在定位夹紧板之间，方管的棱边夹持在定位夹紧板之间间隔缝隙处。
7.进一步地，所述压紧定位组件包括限位压紧螺柱、上压紧板、下固定体、上压紧槽和下压紧槽，所述限位压紧螺柱一端设于支撑板二底部，所述限位压紧螺柱另一端贯穿支撑板二设于支撑板二上方，所述限位压紧螺柱相对设置，所述上压紧板设于限位压紧螺柱上端，所述下固定体设于支撑板二上且设于限位压紧螺柱之间，所述下固定体设于上压紧
板下方，所述上压紧板底部v型内凹形成上压紧槽，所述下固定体上端v型内凹形成下压紧槽，所述上压紧槽和下压紧槽向支撑板一方向延伸，将方管卡合在下压紧槽内，转动限位压紧螺柱调节上压紧板与下固定体之间的距离，将方管压紧卡合在上压紧槽和下压紧槽之间。
8.进一步的，所述定位夹紧板外壁弧形设置，所述定位夹紧板与固定孔同轴，所述定位夹紧板相互靠拢形成夹紧槽，方管的棱边卡和在定位夹紧板之间的缝隙，实现对方管的稳定夹紧。
9.进一步地，所述支撑座u型设置，所述支撑板一和支撑板二分别设于支撑座上端开口处两侧，所述支撑座底部设有支撑腿，所述支撑腿两两对称，对装置整体起到支撑效果。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种方管焊接用的辅助压紧装置，通过设置的可调节固定组件和压紧定位组件，能够对需要焊接的方管进行调整型的夹持和压紧，调整两个方管之间的距离，以及调整两个方管之间的垂直距离，实现方管焊接时的夹紧，能够根据焊接方管的大小进行调节压紧，整体结构稳定，实用性强。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种方管焊接用的辅助压紧装置整体结构示意图；
13.图2为图1的a部分放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种方管焊接用的辅助压紧装置主视图。
15.在附图中：1、支撑座，2、支撑板一，3、支撑板二，4、可调节固定组件，5、压紧定位组件，6、左右调节螺柱，7、滑动槽，8、升降调节螺柱，9、调节柱，10、限位槽，11、限位块，12、支撑固定组件， 13、支撑底板，14、限位板一，15、限位板二，16、定位夹紧板，17、调节环，18、限位压紧螺柱，19、上压紧板，20、下固定体，21、上压紧槽，22、下压紧槽，23、支撑腿。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1-3所示，一种方管焊接用的辅助压紧装置，它包括支撑座1、支撑板一2、支撑板二3、可调节固定组件4和压紧定位组件5，所述支撑板一2和支撑板二3对称设置，所述支撑板一2和支撑板二3分别设于支撑座1上端两侧，所述可调节固定组件4设于支撑板一2上，
所述压紧定位组件5设于支撑板二 3上。
19.优选的，所述支撑座1u型设置，所述支撑板一2和支撑板二3分别设于支撑座1上端开口处两侧，所述支撑座1底部设有支撑腿23，所述支撑腿23两两对称，对装置整体起到支撑效果。
20.如图1、2和3所示，为了实现对方管的稳定夹紧固定，以及实现对夹紧后方管的位置包括水平和垂直位置的调整，所述可调节固定组件4包括左右调节螺柱6、滑动槽7、升降调节螺柱8、调节柱9、限位槽10、限位块11和支撑固定组件12，所述滑动槽7设于支撑板一2上，滑动槽7沿向靠近支撑板二3方向延伸，所述限位槽10对称，所述限位槽10设于滑动槽7内两相对侧壁，所述调节柱9贯穿滑动槽7，所述限位块11安装在调节柱9两侧，所述限位块11滑动设于限位槽10内，所述左右调节螺柱6一端设于支撑板一2外侧，所述左右调节螺柱6另一端贯穿支撑板一2设于滑动槽7内，所述左右调节螺柱6另一端铰接设于调节柱9侧壁上，所述升降调节螺柱8一端设于支撑板一2底部，所述升降调节螺柱8另一端贯穿调节柱9设于调节柱9上方，所述支撑固定组件12设于升降调节螺柱8另一端上。
21.进一步地，如图1和3所示，所述支撑固定组件12包括支撑底板13、限位板一14、限位板二15、定位夹紧板16和调节环17，所述支撑底板13设于升降调节螺柱8上，所述限位板一14设于支撑底板13上端一侧，所述限位板二15设于支撑底板13上中部，所述限位板一14和限位板二15上设有固定孔，所述固定孔同轴，所述定位夹紧板16两端分别贯穿固定孔，所述定位夹紧板16沿围绕固定孔中心轴方向均匀间隔分布，所述定位夹紧板16为四组，所述定位夹紧板16相互靠拢一侧侧壁弧形内凹，所述调节环17 相对设置，所述调节环17分别套设于四组定位夹紧板16两端外壁，便于将方管固定在定位夹紧板16之间，方管的棱边夹持在定位夹紧板16之间间隔缝隙处。
22.优选的，如图2所示，所述定位夹紧板16外壁弧形设置，所述定位夹紧板16与固定孔同轴，所述定位夹紧板16相互靠拢形成夹紧槽，方管的棱边卡和在定位夹紧板16之间的缝隙，实现对方管的稳定夹紧。
23.如图1和3所示，所述压紧定位组件5包括限位压紧螺柱18、上压紧板19、下固定体20、上压紧槽 21和下压紧槽22，所述限位压紧螺柱18一端设于支撑板二3底部，所述限位压紧螺柱18另一端贯穿支撑板二3设于支撑板二3上方，所述限位压紧螺柱18相对设置，所述上压紧板19设于限位压紧螺柱18 上端，所述下固定体20设于支撑板二3上且设于限位压紧螺柱18之间，所述下固定体20设于上压紧板 19下方，所述上压紧板19底部v型内凹形成上压紧槽21，所述下固定体20上端v型内凹形成下压紧槽 22，所述上压紧槽21和下压紧槽22向支撑板一2方向延伸，将方管卡合在下压紧槽22内，转动限位压紧螺柱18调节上压紧板19与下固定体20之间的距离，将方管压紧卡合在上压紧槽21和下压紧槽22之间。
24.具体使用时，将装置移动稳定放置在合适位置；将需要焊接的一段方管插入上压紧板19和下固定体 20之间合适位置，并将方管的棱边卡合在下压紧槽22内，限位压紧螺柱18与支撑板二3螺纹连接，限位压紧螺柱18分别与上压紧板19底部两端转动连接，转动限位压紧螺柱18，调整上压紧板19与下固定体 20之间的距离，至上压紧板19的上压紧槽21卡合在方管的棱角处，对方管进行压紧定位；将需要焊接的另一段方管插入固定孔的定位夹紧板16之间，方管的棱边卡合在定位夹紧板16的间隔缝隙内，移动调节环17，收拢定位夹紧板16夹紧方管；左右调节螺柱6与支撑板一2螺纹连接，且左右调节螺柱6在滑动槽7内的一端
转动设于调节柱9侧壁上，转动左右调节螺柱6，沿滑动槽7滑动调整方管的水平位置，调整方管之间的距离；升降调节螺柱8调节柱9螺纹连接，升降调节螺柱8上端转动设于支撑底板13上，转动升降调节螺柱8，调整支撑底板13的高度，同时调整方管的高度；将两段方管的位置调整好后进行焊接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。