一种金属管材加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管材的加工领域，具体涉及一种金属管材加工用折弯装置。


背景技术：

2.金属管材在折弯加工时，需要在钢管里面填充沙子，使钢管类似于实心体，以防折弯处的形变不均匀，但在折弯过程中，管材不能朝下弯曲，朝下弯曲会导致沙子从管材的两端开口处漏掉，这就导致填充沙子防止折弯处形变不均匀的方法，在使用过程中存在着掣制，另外，弯曲后将将沙子倒出时也较为麻烦，存在着少数沙子卡在折弯处的情况，另外，沙子为颗粒状，再怎么充实还是会存在有微小的间隙，防折弯处形变不均匀的效果不佳，因此，本实用新型提出了一种金属管材加工用折弯装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中提到的，现有通过填充沙子，防止金属管材折弯处形变不均匀的技术中，存在着使用受掣制的问题，以及折弯完毕后的沙子倾倒时，少数沙子卡在折弯处的问题，以及沙子之间存在有微小的间隙，防折弯处形变不均匀的效果不佳的问题，本实用新型提供了一种金属管材加工用折弯装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种金属管材加工用折弯装置，包括底座，底座上设置有用于夹持金属管材的夹持构件以及用于折弯金属管材的折弯设备，底座上还设置有充气构件与限压构件，充气构件用于封堵金属管材的一开口并向金属管材内输送空气，限压构件用于封堵金属管材的另一开口并使金属管材内处于预设压强。
6.进一步的，所述充气构件包括充气泵，充气泵的出气端连接有气管，气管的末端设置有封塞，气管与封塞连通，气管的外部设置有控制阀。
7.进一步的，所述限压构件包括外筒壳，外筒壳的一端开口、一端封闭，外筒壳内滑动设置有内芯体，内芯体与外筒壳之间设置有用于驱使内芯体沿外筒壳的内腔延伸方向发生位移的驱动部件。
8.进一步的，所述外筒壳的一侧面设置有连接管、另一侧面开设有避让孔，外筒壳设置连接管的侧面与开设避让孔的侧面相互平行；
9.所述内芯体上开设有排放孔与限压孔，初始状态下，排放孔的轴向平行于连接管的轴向且位于连接管背离外筒壳封闭端的一侧，限压孔与连接管连通；
10.所述限压孔的孔口延伸有限压管，限压管的末端穿过避让孔，限压管上设置有限压阀。
11.进一步的，所述驱动部件包括引导方向平行于外筒壳的内腔延伸方向且与内芯体固定连接的导杆，导杆还与外筒壳滑动连接，导杆的外部套设有弹簧，弹簧的压缩弹力驱使内芯体沿外筒壳的内腔延伸方向做远离外筒壳封闭端的移动；
12.所述内芯体上设置有电磁铁，外筒壳上设置有正对电磁铁的磁体，电磁铁与磁体
之间产生的磁吸附力牵引内芯体沿外筒壳的内腔延伸方向做靠近外筒壳封闭端的移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本方案通过向金属管材内注入空气且金属管材内的压强处于预设压强，利用空气替换沙子，一方面，空气的分子间隙相比沙子，可忽略不急，防止折弯处形变不均匀的效果更好，一方面，金属管材折弯过程中，内部体积变小，压强增大时，限压构件就会向外排放一部分空气，自适应金属管材的形变过程，使金属管材内的压强始终保持在预设压强，进而进一步提高防折弯处形变不均匀的效果，一方面，折弯设备可在任意方向对金属管材进行折弯处理，不受掣制；
15.2、当金属管材折弯结束后，先拨出限压构件，此时在金属管材中的空气排放过程中，会一同将金属管材内部，因折弯而将振动掉落下来的铁锈牵引排出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型充气构件的结构示意图；
19.图3为本实用新型限压构件与收集盒的结构示意图；
20.图4为本实用新型限压构件的结构示意图一；
21.图5为本实用新型限压构件的结构示意图二。
22.附图标记：
23.10、底座；11、收集盒；20、夹持构件；30、充气构件；31、充气泵；32、气管；33、封塞；34、控制阀；40、限压构件；41、外筒壳；411、连接管；412、避让孔；413、磁体；42、内芯体；421、排放孔；422、限压管；43、限压阀；44、电磁铁；45、导杆；46、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，一种金属管材加工用折弯装置，包括底座10，底座10上设置有用于夹持金属管材的夹持构件20以及用于折弯金属管材的折弯设备，夹持构件20与折弯设备均为现有技术可实现，不作赘述，底座10上还设置有充气构件30与限压构件40，其中，充气构件30用于封堵金属管材的一开口并向金属管材内输送空气，限压构件40用于封堵金属管材的另一开口并使金属管材内处于预设压强。
26.通过向金属管材内注入空气且金属管材内的压强处于预设压强，利用空气替换沙子，一方面，空气的分子间隙相比沙子，可忽略不急，防止折弯处形变不均匀的效果更好，一方面，金属管材折弯过程中，内部体积变小，压强增大时，限压构件40就会向外排放一部分
空气，自适应金属管材的形变过程，使金属管材内的压强始终保持在预设压强，进而进一步提高防折弯处形变不均匀的效果，一方面，折弯设备可在任意方向对金属管材进行折弯处理，不受掣制。
27.除此之外，当金属管材折弯结束后，先拨出限压构件40，此时在金属管材中的空气排放过程中，会一同将金属管材内部，因折弯而将振动掉落下来的铁锈牵引排出。
28.如图2所示，充气构件30包括充气泵31，充气泵31的出气端连接有气管32，气管32的末端设置有封塞33，气管32与封塞33连通，气管32的外部设置有控制阀34，充气泵31与控制阀34为现有技术可实现，不作赘述。
29.使用时，将封塞33塞入金属管材的一开口端，接着，控制阀34打开，充气泵31启动通过气管32、封塞33向金属管材内充气，预设时间后，金属管材内达到预设压强时，控制阀34关闭，充气泵31停止运行。
30.如图4-5所示，限压构件40包括外筒壳41，外筒壳41的一端开口、一端封闭，外筒壳41内滑动设置有内芯体42，内芯体42与外筒壳41之间设置有用于驱使内芯体42沿外筒壳41的内腔延伸方向发生位移的驱动部件。
31.具体的，驱动部件包括引导方向平行于外筒壳41的内腔延伸方向且与内芯体42固定连接的导杆45，导杆45还与外筒壳41滑动连接，导杆45的外部套设有弹簧46，弹簧46的压缩弹力驱使内芯体42沿外筒壳41的内腔延伸方向做远离外筒壳41封闭端的移动。
32.内芯体42上设置有电磁铁44，外筒壳41上设置有正对电磁铁44的磁体413，电磁铁44与磁体413之间产生的磁吸附力牵引内芯体42沿外筒壳41的内腔延伸方向做靠近外筒壳41封闭端的移动。
33.外筒壳41的一侧面设置有连接管411、另一侧面开设有避让孔412，外筒壳41设置连接管411的侧面与开设避让孔412的侧面相互平行。
34.内芯体42上开设有排放孔421与限压孔，初始状态下，排放孔421的轴向平行于连接管411的轴向且位于连接管411背离外筒壳41封闭端的一侧，限压孔与连接管411连通。
35.限压孔的孔口延伸有限压管422，限压管422的末端穿过避让孔412，限压管422上设置有限压阀43，限压阀43为现有技术可实现，不作赘述。
36.本实用新型的工作原理：
37.首先，通过夹持构件20对金属管材进行夹持；
38.接着，将封塞33塞入金属管材的一开口端，将连接管411与金属管材的另一开口端可拆卸式连接；
39.接着，控制阀34打开，充气泵31启动通过气管32、封塞33向金属管材内充气，预设时间后，金属管材内达到预设压强时，控制阀34关闭，充气泵31停止运行；
40.接着，通过折弯设备对金属管材进行折弯处理，折弯过程中，通过充入至金属管材中的空气替代沙子，防止折弯处的形变不均匀；
41.折弯结束后，电磁铁44通电，其与磁体413之间产生的磁吸附力牵引内芯体42沿外筒壳41的内腔延伸方向做靠近外筒壳41封闭端的移动，使排放孔421与连接管411接通，排放孔421与避让孔412接通，此时，金属管材内的空气依次通过连接管411、排放孔421、避让孔412向外排放，可在避让孔412的正下方设置收集盒11用来收集跟随空气一同排放的铁锈；
42.接着，电磁铁44断电，限压构件40恢复原状，将封塞33取走。
43.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
44.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
45.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
47.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。