一种小型移动式大梁校正仪的制作方法

1.本技术涉及大梁校正仪技术领域，尤其涉及一种小型移动式大梁校正仪。


背景技术：

2.大梁也称车架，是汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。
3.如中国专利公开了：一种小型移动式大梁校正仪，公开号：cn210045793u，实现移动框架与移动拉塔的分体组合结构，可以灵活移动，占地面积小，可以实现传统平板式大梁校正仪的所有功能，车辆固定支臂采用偏心杆快速锁紧，拉塔采用斜铁固定块插板快速锁紧。总体设计科学合理，操作简单、方便、灵活、快捷，一点固定，多处拉伸。克服了现有技术的不足，但是在进行大梁校正的时候，现有设备能够针对大梁形状做出的调节性不足，容易导致设备无法进行精准校正。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型移动式大梁校正仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种小型移动式大梁校正仪，包括框架和转轮，所述转轮固定安装在框架的下面，所述框架上安装有固定大梁的固定机构，所述框架上设置有拉动框架的推动机构；
7.所述固定机构包括固定台面，所述固定台面上表面设置有两个夹板，其中一个夹板固定安装在固定台面的上表面，所述固定台面的上表面固定安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部活动安装在另一个夹板内，且二者之间为过盈配合。
8.优选的，所述框架的上表面设置有横杆，所述横杆的侧壁上固定安装有侧边块，所述框架和侧边块上贯穿活动安装有同一个插销，所述插销上活动安装有限位销，且限位销设置在侧边块内，所述横杆上开设有矩形槽，所述矩形槽内活动安装有限位盘和内转杆，所述内转杆固定安装在限位盘的上方，所述内转杆外活动套设有圆形套管，所述圆形套管的下面固定安装有c形块，所述c形块活动卡合在横杆上，所述内转杆外固定安装有圆形套盘，所述圆形套盘和圆形套管的上表面相贴合，所述固定台面固定安装在内转杆的上表面。
9.优选的，所述推动机构包括u形板，所述u形板活动卡合在框架上，所述u形板上活动卡合安装有矩形卡板，所述矩形卡板的端部上固定安装有矩形限位板，所述矩形限位板和u形板的上表面相贴合，所述u形板的侧壁上固定安装有操作台，所述转轮固定安装在操作台的下面，所述操作台的上面固定安装有起吊设备总成。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，当固定台面随着圆形套管的移动完成后，将大梁放置在四个固定台面上，放置后，扭动螺纹杆，螺纹杆在螺纹套内的螺纹移动，推动两个夹板相互靠近，从而对大梁的
纵梁进行固定，保证大梁的固定稳定性，本装置通过圆形套管和夹板的双重调节，可以固定不同大小的大梁，且设备对大梁框架的固定效果较高，提高设备的使用效果。
12.其二，在需要拉起大梁的时候，将操作台和框架分离，可以在不同位置上，使用起吊设备总成上的起吊设备，本装置通过操作台的存在，方便设备的推动，且可以通过独立移动的操作台和起吊设备总成，从不同的位置对大梁进行操作，使用较为便捷。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型推动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型横杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定机构的结构示意图。
18.图中：1、框架；2、转轮；11、操作台；12、u形板；13、矩形卡板；14、矩形限位板；15、起吊设备总成；21、横杆；22、侧边块；23、插销；24、限位销；25、矩形槽；31、c形块；32、圆形套管；33、内转杆；34、限位盘；35、圆形套盘；36、固定台面；37、夹板；38、螺纹杆；39、螺纹套。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例1：请参阅图1、图3和图4，一种小型移动式大梁校正仪，包括框架1和转轮2，转轮2固定安装在框架1的下面，框架1上安装有固定大梁的固定机构，框架1上设置有拉动框架1的推动机构；
22.固定机构包括固定台面36，固定台面36上表面设置有两个夹板37，其中一个夹板37固定安装在固定台面36的上表面，固定台面36的上表面固定安装有螺纹套39，螺纹套39内螺纹安装有螺纹杆38，螺纹杆38的端部活动安装在另一个夹板37内，且二者之间为过盈配合。
23.框架1的上表面设置有横杆21，横杆21的侧壁上固定安装有侧边块22，框架1和侧边块22上贯穿活动安装有同一个插销23，插销23上活动安装有限位销24，且限位销24设置在侧边块22内，横杆21上开设有矩形槽25，矩形槽25内活动安装有限位盘34和内转杆33，内转杆33固定安装在限位盘34的上方，内转杆33外活动套设有圆形套管32，圆形套管32的下面固定安装有c形块31，c形块31活动卡合在横杆21上，内转杆33外固定安装有圆形套盘35，圆形套盘35和圆形套管32的上表面相贴合，固定台面36固定安装在内转杆33的上表面。
24.在使用时，根据需要固定大梁的情况，来调节c形块31的位置，对固定台面36施加推动的力，从而将推力传递给圆形套管32，圆形套管32带动c形块31在横杆21上滑动，在c形块31滑动的同时，内转杆33在矩形槽25内滑动，限位盘34也在横杆21内滑动，在实现c形块
31位置调节的时候，c形块31保证了圆形套管32的移动轨迹，限位盘34保证了圆形套管32的移动稳定性，而圆形套盘35可以对限位盘34进行限位，保证限位盘34和横杆21内壁的距离，保证内转杆33不会上下滑动，当固定台面36随着圆形套管32的移动完成后，将大梁放置在四个固定台面36上，放置后，扭动螺纹杆38，螺纹杆38在螺纹套39内的螺纹移动，推动两个夹板37相互靠近，从而对大梁的纵梁进行固定，保证大梁的固定稳定性，本装置通过圆形套管32和夹板37的双重调节，可以固定不同大小的大梁，且设备对大梁框架的固定效果较高，提高设备的使用效果。
25.实施例2：请参阅图1和图2，在实施例一的基础上，框架1上设置有拉动框架1的推动机构，推动机构包括u形板12，u形板12活动卡合在框架1上，u形板12上活动卡合安装有矩形卡板13，矩形卡板13的端部上固定安装有矩形限位板14，矩形限位板14和u形板12的上表面相贴合，u形板12的侧壁上固定安装有操作台11，转轮2固定安装在操作台11的下面，操作台11的上面固定安装有起吊设备总成15。
26.需要推动设备的时候，将u形板12和框架1的位置对齐，将框架1卡合在u形板12内，之后推动起吊设备总成15，让框架1完全卡合在u形板12内，之后将矩形卡板13和u形板12上槽的位置对齐，向下移动矩形限位板14，带动矩形卡板13卡合在u形板12内，从而实现u形板12和框架1的固定，固定完成后，拉动起吊设备总成15，对操作台11施加拉动的力，从而带动框架1进行移动，在需要拉起大梁的时候，将操作台11和框架1分离，可以在不同位置上，使用起吊设备总成15上的起吊设备，本装置通过操作台11的存在，方便设备的推动，且可以通过独立移动的操作台11和起吊设备总成15，从不同的位置对大梁进行操作，使用较为便捷。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。