一种带有组合治具的压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铆机，特别涉及一种带有组合治具的压铆机，属于压铆机领域。


背景技术：

2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆接作为一种常用的固定连接方式，具有很广泛的应用，现有的压铆机在使用时压铆装置大多固定且压铆点只有一个，同一工件上可能需要压铆多个点，工人需要往复对接位置进行压铆，增加工人劳动量，且压铆装置无法拆卸，不能适应多种情况使用，为此本新型提供一种带有组合治具的压铆机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有组合治具的压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有组合治具的压铆机，包括装置本体，所述装置本体顶部固定连接有固定柱，且所述固定柱延伸杆上安装有液压机，所述液压机底部液压柱外壁上安装有压铆上模一，所述压铆上模一正下方且位于装置本体工作台表面固定连接有固定座，所述固定座上安装有压铆下模一，所述压铆下模一表面开设有若干螺孔，所述螺孔配备有顶压柱，所述压铆上模一与压铆下模一接触面形状大小均相同，且所述压铆上模一底部外壁固定连接有若干凸块。
5.优选的，所述压铆上模一顶部中心设有插槽，且所述插槽向上凸起并与液压柱相匹配设计，所述插槽与液压柱外壁上均开设有插孔，且所述插孔通过螺丝固定插接，所述插槽顶部与压铆上模一边缘设有倾斜连边。
6.优选的，所述固定座上表面开设有t形槽，所述t形槽沿固定座外壁一侧边缘开口且槽道并未全部打通固定座，所述压铆下模一底部固定连接有t形块，且所述t形槽与t形块相匹配设计。
7.优选的，所述压铆下模一表面的螺孔呈规律性阵列分布，所述顶压柱底部固定连接有螺柱，且所述螺柱与螺孔相匹配设计，所述顶压柱顶部开设有凹槽，所述压铆上模一底部的凸块与螺孔呈相同阵列分布，且所述凸块形状大小与凹槽相匹配设计。
8.优选的，所述工作台底部开设有缺口，所述装置本体位于缺口下方底部外壁上安装有控制按钮。
9.优选的，该装置另配备有压铆上模二和压铆下模二，且所述压铆上模二和压铆下模二与压铆上模一和压铆下模一除形状与螺孔阵列形状不同外其余配置组件均相同设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带有组合治具的压铆机，将压铆装置拆解为压铆上模和压铆下模，并通过插槽、插孔、螺丝、t形槽和t形块进行组装固定，能够适应多种情况使用，同时压铆下模上开设有螺孔阵列，配合多个顶压柱能够
组成多个压铆点，使该装置能同时压铆多个位置，且压铆位置可根据顶压柱位置进行改变，使用更方便。
附图说明
11.图1为本实用新型一种带有组合治具的压铆机的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种带有组合治具的压铆机的立体结构拆分示意图；
13.图3为本实用新型一种带有组合治具的压铆机中压铆上模一的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型一种带有组合治具中压铆上模二的立体结构示意图。
15.图中：1、装置本体；2、固定柱；3、液压机；4、液压柱；5、压铆上模一；51、插槽；52、插孔；53、螺丝；54、倾斜连边；6、工作台；7、固定座；71、t形槽；8、压铆下模一；81、t形块；9、螺孔；10、顶压柱；101、螺柱；102、凹槽；11、凸块；12、缺口；13、控制按钮；14、压铆上模二；15、压铆下模二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有组合治具的压铆机，包括装置本体1，所述装置本体1顶部固定连接有固定柱2，且所述固定柱2延伸杆上安装有液压机3，所述液压机3底部液压柱4外壁上安装有压铆上模一5，所述压铆上模一5正下方且位于装置本体1工作台6表面固定连接有固定座7，所述固定座7上安装有压铆下模一8，所述压铆下模一8表面开设有若干螺孔9，所述螺孔9配备有顶压柱10，所述压铆上模一5与压铆下模一8接触面形状大小均相同，且所述压铆上模一5底部外壁固定连接有若干凸块11。
18.其中，所述压铆上模一5顶部中心设有插槽51，且所述插槽51向上凸起并与液压柱4相匹配设计，所述插槽51与液压柱4外壁上均开设有插孔52，且所述插孔52通过螺丝53固定插接，通过插槽51与液压柱4相插接再通过螺丝53进行固定，能够使压铆上模一5固定安装于液压柱4上，且插槽51与液压柱4均为方形结构设计，能够避免压铆上模一5安装后微小旋转导致与压铆下模一8位置产生偏差，所述插槽51顶部与压铆上模一5边缘设有倾斜连边54，能够将液压柱4下压的力量分散至压铆上模一5底部的各个位置，从而使力量分布更均匀。
19.其中，所述固定座7上表面开设有t形槽71，所述t形槽71沿固定座7外壁一侧边缘开口且槽道并未全部打通固定座7，所述压铆下模一8底部固定连接有t形块81，且所述t形槽71与t形块81相匹配设计，通过t形块81与t形槽71相卡接能够使压铆下模一8固定安装于固定座7上，且t形槽71未全部打通能够避免压铆下模一8安装时位置产生偏差，导致与压铆上模一5对接不成功。
20.其中，所述压铆下模一8表面的螺孔9呈规律性阵列分布，所述顶压柱10底部固定连接有螺柱101，且所述螺柱101与螺孔9相匹配设计，所述顶压柱10顶部开设有凹槽102，所述压铆上模一5底部的凸块11与螺孔9呈相同阵列分布，且所述凸块11形状大小与凹槽102
相匹配设计，将多个顶压柱10通过底部螺柱101按照压铆位置固定安装于螺孔9上，顶压柱10顶部的凹槽102与压铆上模一5底部的凸块11位置大小刚好对应，能够方便用户压铆使用。
21.其中，所述工作台6底部开设有缺口12，使工人能够坐着将腿放在缺口12处，减轻工人工作强度，所述装置本体1位于缺口12下方底部外壁上安装有控制按钮13，当工人双手拿着需要压铆的工件时，可以通过脚尖触碰控制按钮13控制液压机3启动向下压铆。
22.其中，该装置另配备有压铆上模二14和压铆下模二15，且所述压铆上模二14和压铆下模二15与压铆上模一5和压铆下模一8除形状与螺孔9阵列形状不同外其余配置组件均相同设计，螺孔9排布阵列不同能够适应不同工件压铆使用，且螺孔9数量较多也能够方便用户自行组装压铆位置，实现多点同时压铆，使用更方便。
23.具体的，本实用新型一种带有组合治具的压铆机使用时，将压铆上模一5通过插槽51与液压柱4相卡接，然后通过螺丝53插入插孔52中进行固定，接着将压铆下模一8通过t形块81卡接入固定座7表面的t形槽71内进行固定，最后再将顶压柱10按照工件被压铆的位置通过螺柱101螺纹安装于对应螺孔9内完成安装，工人可坐在装置面前，将腿部放在工作台6下方缺口12内，通过脚尖按压控制按钮13使液压柱4带着压铆上模一5下压，进行压铆操作，可通过更换顶压柱10的位置以及压铆上模二14和压铆下模二15来应对不同工件压铆，使用更方便。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。