一种金属丝成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝成型技术领域，尤其是一种金属丝成型装置。


背景技术：

2.镍铬丝等金属丝质因其使用需求的不同，需要成型成不同的形状，比如s型、y型等，而由于丝质本身直径尺寸小，长径比较大，使得丝质成型较为困难，成型参数难以保证；另一方面，在丝质成型后极易与工具头产生粘连，严重影响成型质量。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的金属丝成型装置，从而在金属丝可靠成型后，还使得金属丝与转针巧妙分离，有效保证了金属丝的成型质量，使用效果好。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种金属丝成型装置，包括支板，支板顶面放置有金属丝，金属丝由夹丝机构夹紧；所述金属丝正上方设置有转针，转针在下行机构带动下下行至贴近支板顶面，转针在转动机构带动下在水平面内转动，转针底端施力于金属丝使之形变成形；位于金属丝下方的转针正下方设置有上顶机构，上顶机构上行并施力于转针，转针与金属丝脱离。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述转动机构包括转动件，下行机构安装于转动件内，转针从转动件底部伸出；所述转动件由升降机构带动上下移动。
8.所述升降机构、转动机构、下行机构和转针安装于外部设备上，支板、夹丝机构和上顶机构设置于随行工装上，随行工装移动至转针下方时，转针在下行机构、转动机构带动下对金属丝施力成型。
9.所述支板底面安装有背板，上顶机构安装于背板前侧面，上顶机构顶部放置有产品，外部动力推动上顶机构上行，使得产品上行穿过支板后向上施力于转针，产品与金属丝底面贴合；位于上顶机构两侧的背板上还安装有限位机构，限位机构限制上顶机构的上下移动。
10.所述限位机构的具体结构为：包括对称安装于上顶机构两侧的摆块，单个摆块分别通过转销转动安装于背板前侧面；两个摆块底端之间共同安装有弹簧，两个摆块前侧面分别插装有卡销，上顶机构的移动块两侧开设有与对应卡销相配的卡口；位于两个摆块外侧的背板上还插装有限位销。
11.所述支板顶面的前侧安装有层板，夹丝机构布置于层板上，金属丝放置于层板上；所述层板边缘处通过转轴安装有翻盖，翻盖翻转至与层板贴合。
12.所述夹丝机构的具体结构为：包括间隔平行穿设于层板内的推杆，推杆的轴向与金属丝的轴向垂直；所述推杆一端位于层板端头外部，推杆另一端安装有压紧块，压紧块端部向上伸出层板，压紧块与层板上的限位块配合并分列于金属丝两侧；所述压紧块端部与
层板之间还安装有与推杆轴向一致的压簧；所述层板上还设置有限制金属丝的成对布置的限位柱。
13.所述转动件周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板和下板，上板和下板分别通过轴承转动套装于转动件外壁面，构成转动机构；
14.所述上板和下板共同安装于升降板上，升降板滑动安装于纵向导轨上，纵向导轨安装于竖板前侧面，升降板在外部动力机构带动下上下移动，构成升降机构。
15.所述下行机构的具体结构为：包括从上至下插装于转动件内的下推块，径向贯穿下推块和转动件插装有插销，下推块上开设有供插销相对移动的纵向的长孔；所述下推块底部安装有转针座，转针座底部与转动件之间安装有弹性件；所述转针从上至下依次贯穿转针座和转动件。
16.所述转针竖直并列设置有两根，两根转针分列于金属丝两侧，两根转针同步在转动机构带动下转动并同时施力于金属丝。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过转针的转动施力将金属丝成型之后，亦通过上顶机构的施力使得转针与金属丝有效脱离，有效避免了成型后转针与金属丝的粘连，助力于保证金属丝的成型质量，使用效果好；
19.本实用新型还包括如下优点：
20.将夹丝机构、金属丝以及上顶机构均设置于随行工装上，在金属丝成型后，由上顶机构带动产品上行，一方面将转针上顶脱离，另一方面也实现了金属丝与产品的预装配，并进行相对限位，在随着随行工装移动至下一工位后便于后道的焊接固定，有效省去了再次的上料、预装配等操作，简化了工序，节约了时间，构思巧妙合理。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型转动机构、下行机构与转针的安装剖视图。
23.图3为本实用新型随行工装的结构示意图。
24.图4为图3中a部的局部放大图。
25.图5为本实用新型层板上夹丝机构的结构示意图。
26.图6为本实用新型限位机构、上顶机构的结构示意图。
27.图7为本实用新型随行工装在成型时的状态示意图。
28.图8为本实用新型随行工装在成型后转移时的状态示意图。
29.其中：1、支板；2、限位机构；3、上顶机构；4、夹丝机构；5、翻盖；6、转针；7、转动件；8、下行机构；9、升降板；10、竖板；20、金属丝；30、产品；
30.11、背板；12、层板；121、通孔；
31.21、摆块；22、转销；23、卡销；24、弹簧；25、限位销；26、卡口；
32.31、导轨滑块组件；32、移动块；33、顶板；34、平台；
33.41、限位柱；42、限位块；43、压紧块；44、顶盖；45、压簧；46、推杆；
34.51、转轴；71、轴承；
35.81、下推块；82、插销；83、转针座；84、弹性件；811、长孔；
36.91、纵向导轨；92、上板；93、下板。
具体实施方式
37.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
38.如图1所示，本实施例的一种金属丝成型装置，包括支板1，支板1顶面放置有金属丝20，金属丝20由夹丝机构4夹紧；金属丝20正上方设置有转针6，转针6在下行机构8带动下下行至贴近支板1顶面，转针6在转动机构带动下在水平面内转动，转针6底端施力于金属丝20使之形变成形；位于金属丝20下方的转针6正下方设置有上顶机构3，上顶机构3上行并施力于转针6，转针6与金属丝20脱离。
39.通过转针6的转动施力将金属丝20成型之后，亦通过上顶机构3的施力使得转针6与金属丝20有效脱离，有效避免了成型后转针6与金属丝20的粘连。
40.如图2所示，转动机构包括转动件7，下行机构8安装于转动件7内，转针6从转动件7底部伸出；转动件7由升降机构带动上下移动。
41.转动件7周向外部安装有上下间隔、平行设置的上板92和下板93，上板92和下板93分别通过轴承71转动套装于转动件7外壁面，构成转动机构；
42.上板92和下板93共同安装于升降板9上，升降板9滑动安装于纵向导轨91上，纵向导轨91安装于竖板10前侧面，升降板9在外部动力机构带动下上下移动，构成升降机构。
43.下行机构8的具体结构为：包括从上至下插装于转动件7内的下推块81，径向贯穿下推块81和转动件7插装有插销82，下推块81上开设有供插销82相对移动的纵向的长孔811，长孔811与插销82的配合对下推块81的上下移动距离起到限制作用；下推块81底部安装有转针座83，转针座83底部与转动件7之间安装有弹性件84；转针6从上至下依次贯穿转针座83和转动件7；下推块81下行推动转针座83、转针6下移，转针6向下伸出转动件7，弹性件84压缩；转针6、下行机构8共同随转动机构转动，在转动过程中，转针6施力于金属丝20使之成型。
44.转针6竖直并列设置有两根，两根转针6分列于金属丝20两侧，两根转针6同步在转动机构带动下转动并同时施力于金属丝20。
45.实施例一：
46.升降机构、转动机构、下行机构8、转针6设置于设备的上部，支板1、夹丝机构4和上顶机构3设置于设备的下部，共同构成金属丝20的成型设备，金属丝20上料至支板1上，在成型后进行下料。
47.实施例二：
48.升降机构、转动机构、下行机构8和转针6安装于外部设备上，支板1、夹丝机构4和上顶机构3设置于随行工装上，如图3所示，随行工装流转移动至转针6下方时，转针6在下行机构8、转动机构带动下对金属丝20施力成型。
49.支板1底面安装有背板11，上顶机构3安装于背板11前侧面，上顶机构3顶部放置有产品30，外部动力推动上顶机构3上行，使得产品30上行穿过支板1后向上施力于转针6，产品30与金属丝20底面贴合；位于上顶机构3两侧的背板11上还安装有限位机构2，限位机构2限制上顶机构3上顶后的上下移动，在金属丝20成型后助力于实现随行工装上产品30与金属丝20的预装配和相对固定。
50.将夹丝机构4、金属丝20以及上顶机构3均设置于随行工装上，在金属丝20成型后，由上顶机构3带动产品30上行，一方面将转针6上顶脱离，另一方面也实现了金属丝20与产品30的预装配，并进行相对限位，在随着随行工装移动至下一工位后便于后道的焊接固定，有效省去了再次的上料、预装配等操作，简化了工序，节约了时间，构思巧妙合理。
51.如图6所示，限位机构2的具体结构为：包括对称安装于上顶机构3两侧的摆块21，单个摆块21分别通过转销22转动安装于背板11前侧面；两个摆块21底端之间共同安装有弹簧24，两个摆块21前侧面分别插装有卡销23，上顶机构3的移动块32两侧开设有与对应卡销23相配的卡口26；位于两个摆块21外侧的背板11上还插装有限位销25，限位销25用于限制两个摆块21相背外摆的角度。
52.本实施例中，弹簧24为压力弹簧，使得两个摆块21始终有相互靠近的趋势，而使得卡销23始终紧贴于上顶机构3中移动块32两侧或是卡口26中。
53.本实施例中，上顶机构3的具体结构为：包括竖直安装于背板11前侧面的导轨滑块组件31，导轨滑块组件31上安装有相对于背板11移动的移动块32，移动块32顶部安装有水平布置的顶板33，顶板33上安装有放置产品30的平台34。
54.本实施例中，上下贯穿支板1、层板12开设有供产品30向上穿出的通孔121。
55.支板1顶面的前侧安装有层板12，夹丝机构4布置于层板12上，金属丝20放置于层板12上；层板12边缘处通过转轴51安装有翻盖5，翻盖5翻转至与层板12贴合，通过翻盖5将成型的金属丝20相对于下方的产品30压紧贴合而相对固定。
56.本实施例中，翻盖5上开设有贯穿的孔，便于后道工序对金属丝20、产品30进行焊接固定的操作。
57.如图4和图5所示，夹丝机构4的具体结构为：包括间隔平行穿设于层板12内的推杆46，推杆46的轴向与金属丝20的轴向垂直；推杆46一端位于层板12端头外部，便于推动施力，推杆46另一端安装有压紧块43，压紧块43端部向上伸出层板12，压紧块43与层板12上的限位块42配合并分列于金属丝20两侧；压紧块43端部与层板12之间还安装有与推杆46轴向一致的压簧45；层板12上还设置有限制金属丝20的成对布置的限位柱41，限位柱41分设于层板12通孔121直径方向的两端外部。
58.本实施例中，压紧块43和压簧45上方的层板12上安装有顶盖44，使得压簧45容纳于层板12内部，保障其使用的可靠性。
59.本实施例中，限位块42设置为开口朝上的u型结构，压紧块43端部设置有与限位块42开口相配的斜面结构，在相配接触配合时，将金属丝20压装于斜面结构与限位块42端部之间。
60.本实用新型的工作原理为：
61.推动夹丝机构4中的推杆46，将成型前直线形状的金属丝20放置并依次穿梭于压紧块43与限位块42之间、两个成对的限位柱41之间，松开推杆46实现金属丝20的限位；
62.升降机构带动升降板9下行，直至转动件7底端向下靠近于金属丝20；下行机构8中的下推块81受外部力下行，推动转针6向下伸出转动件7并位于金属丝20侧面；转动件7受外部力转动，带动转针6转动并侧向施力于金属丝20，使得金属丝20受力成型；
63.上顶机构3工作，移动块32、顶板33、平台34以及产品30上行，直至产品30向上穿过支板1、层板12上的通孔121，产品30顶部与金属丝20贴合支承并对转针6产生向上的推力，
使得转针6与金属丝20脱离，下行机构8带动转针6上行缩回转动件7中；随着移动块32的上行，限位机构2中摆块21在弹簧24拉力作用下相向摆动，使得卡销23卡装至移动块32两侧的卡口26中，对移动块32的移动产生限位，如图7所示；
64.升降机构上行、转动件7回转，分别复位；
65.将翻盖5翻转至与支板1上的层板12贴合，从上方将成型的金属丝20与产品30压紧，如图8所示。
66.本实用新型操作简单，使用方便可靠，在实现金属丝可靠成型的同时，亦有效保证了其成型质量，并方便于后道工序的操作，实用性好。
67.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。