1.本实用新型涉及铝合金棒材切断技术领域，尤其涉及一种铝合金棒材切断平台。
背景技术：
2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。而铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程，为了方便铝型材挤压成型，挤压前的铝胚料经常制作成圆柱体铝棒，然后加热、剪切、挤压成型。
3.目前，由于铝合金棒材切断平台上缺少相应的防护结构，铝合金棒材在被切断台上的切割轮切割时，会产生大量的高温废屑，高温废屑会四处飞溅，轻则烫伤人体，重则飞入操作人员的眼中，造成操作人员失明。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金棒材切断平台上缺少相应的防护结构，铝合金棒材在被切断台上的切割轮切割时，会产生大量的高温废屑，高温废屑会四处飞溅，轻则烫伤人体，重则飞入操作人员的眼中，造成操作人员失明的问题，而提出的一种铝合金棒材切断平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金棒材切断平台，包括切断台，所述切断台顶部焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动连接有容纳弧板，所述容纳弧板侧面焊接有限位块，所述限位块上设置有翻转机构，所述切断台上表面设置有切割轮，所述切断台上表面开设有让位槽，所述让位槽底部焊接有斜型板，所述斜型板包括水平段与斜坡段。
7.可选地，所述翻转机构包括同步轴、从动齿轮、主动齿杆，所述同步轴两端采用轴承转动连接在限位块上，所述从动齿轮靠限位块两侧面对称焊接在同步轴上。
8.可选地，所述限位块靠从动齿轮同侧面焊接有矩形块，所述矩形块侧面与矩形槽滑动连接，所述矩形槽开设在主动齿杆侧面，所述主动齿杆共设置有两组，两组所述主动齿杆底部转动连接有辅助轮。
9.可选地，所述同步轴一端外壁圆形阵列有同步杆，所述同步轴靠同步杆位置活动插接有连接筒，所述连接筒一侧开设有与同步杆尺寸相同的插入槽。
10.可选地，所述连接筒一侧焊接有防护板，所述防护板一侧面为开口设置，所述防护板另一侧面焊接有阻挡板。
11.可选地，所述连接筒上方螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉底端旋入连接筒内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型中设置有容纳弧板，容纳弧板上开设有与铝合金棒材贴合的半圆槽，可将铝合金棒材放入到容纳弧板中，容纳弧板方便操作人员将铝合金棒材移动到切割
轮处进行切割。
14.2、本实用新型中的容纳弧板一侧通过翻转机构设置有防护板，当辅助轮位于斜型板的斜坡段底部时，防护板处于水平状态，便于操作人员将铝合金棒材放入到容纳弧板中，当辅助轮位于斜型板水平段时，防护板在翻转机构的作用下会处于竖直状态，可对操作人员所在侧面进行防护遮挡，防止切断过程中产生的高温废屑会四处飞溅，轻则烫伤人体，重则飞入操作人员的眼中，造成操作人员失明。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中另一视角的结构示意图；
17.图3为防护板与其连接结构的三维结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.图中：1、容纳弧板；2、导轨；3、切断台；4、切割轮；5、让位槽；6、辅助轮；7、防护板；71、阻挡板；8、连接筒；9、调节螺钉；10、同步杆；11、斜型板；12、翻转机构；121、同步轴；122、从动齿轮；123、主动齿杆；13、矩形块；14、矩形槽；15、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种铝合金棒材切断平台，包括切断台3，切断台3顶部焊接有导轨2，导轨2沿水平方向滑动连接有容纳弧板1，容纳弧板1上设置有半圆槽，与铝合金棒材外壁贴合，容纳弧板1可沿导轨2水平方向上滑动，方便操作人员带动放置在容纳弧板1上的铝合金棒材向切割结构靠近。
23.容纳弧板1侧面焊接有限位块15，限位块15共设置有两组，限位块15上设置有翻转机构12，翻转机构12主要控制下述防护板7的翻转，翻转机构12包括同步轴121、从动齿轮122、主动齿杆123，同步轴121两端采用轴承转动连接在限位块15上，从动齿轮122设置有两组。
24.两组从动齿轮122靠限位块15两侧面对称焊接在同步轴121上，限位块15靠从动齿轮122同侧面焊接有矩形块13，矩形块13侧面与矩形槽14滑动连接，矩形槽14开设在主动齿杆123侧面，矩形块13与矩形槽14配合限制主动齿杆123沿竖直方向上进行位移。
25.主动齿杆123共设置有两组，两组主动齿杆123底部转动连接有辅助轮6，同步轴121一端外壁圆形阵列有同步杆10，同步轴121靠同步杆10位置活动插接有连接筒8，连接筒8一侧开设有与同步杆10尺寸相同的插入槽，连接筒8可沿同步轴121轴向移动的同时，可在同步杆10的作用下被同步轴121带动转动。
26.连接筒8一侧焊接有防护板7，防护板7一侧面为开口设置，防护板7另一侧面焊接有阻挡板71，连接筒8上方螺纹连接有调节螺钉9，调节螺钉9底端旋入连接筒8内腔，可依据实际铝合金棒材所需切断长度，铝合金棒材一端可抵住阻挡板71，调整连接筒8伸入同步轴121的长度，并使用调节螺钉9锁紧，切断台3上表面设置有切割轮4，切断台3上表面开设有让位槽5，让位槽5底部焊接有斜型板11，斜型板11包括水平段与斜坡段，辅助轮6质量设置较大，使得辅助轮6可沿斜型板11水平段与斜坡段上表面移动。
27.工作原理如下：
28.本实用新型初始状态，辅助轮6处于斜型板11的斜坡段最底部，此时主动齿杆123与从动齿轮122带动同步轴121一侧的防护板7处于水平状态，依据实际铝合金棒材所需切断长度，调整连接筒8伸入同步轴121的长度，并使用调节螺钉9锁紧，此时操作人员将铝合金棒材放入容纳弧板1内，操作人员推动容纳弧板1沿导轨2横移向切割轮4靠近，于此同时辅助轮6移动到斜型板11的水平段，辅助轮6被迫上移，通过主动齿杆123带动从动齿轮122一侧的同步轴121转动，从而使得防护板7处于如图3所示竖直状态，切割轮4在切断铝合金过程中产生的废屑被防护板7一定程度地遮挡。
29.当操作人员带动容纳弧板1回到初始位置时，容纳弧板1通过翻转机构12与辅助轮6的作用下，并在上述动作步骤的反顺序重新处于水平状态。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。