一种密封件车削加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，更具体地说，涉及一种密封件车削加工用固定装置。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。车削是指车床加工，车削加工是机械加工的一部分。车削加工主要是利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯件的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。在对密封件加工过程中一般都会需要经历车削加工的过程。
3.在对密封件进行车削加工时，一般首先要将密封件固定后再进行加工，目前车削加工对密封件的固定较为繁琐，不但人工劳动强度大而且加工效率低，同时目前对密封件的固定装置局限性高，不能够根据圆形和方形密封性来调整固定方式，都是用的同一种固定方式，不能够很好的对密封件进行固定，易影响后续密封件车削加工的效果。
4.因此，有必要提供一种密封件车削加工用固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封件车削加工用固定装置以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种密封件车削加工用固定装置，包括安装座，所述安装座内部开设有空腔，所述安装座外壁开设有四个与空腔连通的移动槽，所述空腔内部连接有传动机构，所述传动机构上连接有转盘，所述空腔侧壁固定连接有四个导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离导轨的一端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近转盘的一端铰接有连杆，四个所述连杆远离移动杆一端均铰接于转盘的侧壁，所述移动杆远离滑块的一端伸出移动槽并固定连接有转接座，所述转接座内壁转动连接有转杆，所述转接座内部设有用于带动转杆转动方向的调节机构，所述转杆上连接有固定机构。本方案通过传动机构、转盘和连杆的配合而带动四侧的转接座和固定机构相互靠近朝着密封件移动，最终会通过固定机构对密封件固定住，可方便的将密封件的四周进行固定，固定效果好，且极大减少人工的劳动强度，同时提高了对密封件的加工效率；同时可根据待加工的密封件是方形或圆形来操作调节机构进行调整，可使得固定机构能够根据方形或圆形的密封件来转换方式进行固定，能更稳固的固定密封件，极大的避免了后续密封件在加工时会移动的情况，提高了加工稳定性，进而提高了密封件后续车削加工效果，灵活性强，更能满足现有的加工需求。
8.进一步的，所述传动机构包括有转动连接于空腔侧壁的转轴，所述转轴远离空腔侧壁的一端固定连接于转盘，所述转轴外壁固定连接有从动齿轮，所述空腔侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合
适配。启动伺服电机带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动转轴转动，转轴会带动转盘转动，当转盘转动时会带动四侧的连杆移动，并通过连杆会带动移动杆通过滑块沿着导轨滑动，进而会带动四侧的转接座和固定机构相互靠近移动。
9.进一步的，所述调节机构包括有固定连接于转杆外壁的蜗轮，所述转接座侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合适配，所述蜗杆与蜗轮均位于转接座内部。当密封件为圆形时，转动调节杆带动蜗杆转动，蜗杆会通过和蜗轮的配合带动转杆转动，转杆会通过固定杆带动固定直板和固定弧板转动，进而将固定直板和固定弧板转动一百八十度，使得固定直板和固定弧板相互调换位置，此时固定弧板朝内，将待车削加工的圆形密封件放置到各个固定弧板中间，后续即可通过固定弧板接触密封件并对其固定，通过固定弧板可提高与圆形密封件的接触固定面积，能更稳固的固定密封件，极大的避免了后续密封件在加工时会移动的情况，提高了加工稳定性，进而提高了密封件后续车削加工效果，本装置可根据要加工的圆形和方形密封性来调整固定方式，灵活性强。
10.进一步的，所述固定机构包括有固定连接于转杆侧壁的两个固定杆，两侧所述固定杆远离转杆的一端分别固定连接有固定直板和固定弧板。当加工方形密封件时，可通过固定直板对其进行固定，当加工圆形密封件时，可通过固定弧板对其进行固定，对密封件的固定效果更好。通过传动机构的作用，会使得固定机构及各个固定直板或固定弧板朝着中间密封件靠近移动，最终通过四侧的固定直板或固定弧板接触密封件并对其限位固定，从而可方便的将密封件的四周进行固定，固定效果好，且极大减少人工的劳动强度，同时提高了对密封件的加工效率。
11.进一步的，所述调节杆位于转接座外部的一端固定连接有调节转块，通过转动调节转块可以带动调节杆转动，可方便使调节杆转动，省时省力。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过传动机构、转盘和连杆的配合而带动四侧的转接座和固定机构相互靠近朝着密封件移动，最终会通过固定机构对密封件固定住，可方便的将密封件的四周进行固定，固定效果好，且极大减少人工的劳动强度，同时提高了对密封件的加工效率；同时当待加工的密封件为方形或圆形时，可通过调节机构来使得固定直板和固定弧板转动角度来相互调换位置，可使得固定直板和固定弧板能够根据方形或圆形的密封件来转换对密封件进行固定，能更稳固的固定密封件，极大的避免了后续密封件在加工时会移动的情况，提高了加工稳定性，进而提高了密封件后续车削加工效果，灵活性强，更能满足现有的加工需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装座整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装座内部结构示意图；
16.图3为图2中安装座内部右视结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动机构结构示意图；
18.图5为本实用新型的转接座内部剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型的转接座内部侧视结构示意图；
20.图7为图1在转换固定方式后的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、安装座；2、空腔；3、移动槽；4、传动机构；401、转轴；402、从动齿轮；403、伺服电机；404、主动齿轮；5、转盘；6、导轨；7、滑块；8、移动杆；9、连杆；10、转接座；11、转杆；12、蜗轮；13、调节杆；14、蜗杆；15、固定杆；16、固定直板；17、固定弧板；18、调节转块。
具体实施方式
23.实施例一：
24.请参阅图1-3和图7，一种密封件车削加工用固定装置，包括安装座1，安装座1内部开设有空腔2，安装座1外壁开设有四个与空腔2连通的移动槽3，空腔2内部连接有传动机构4，传动机构4上连接有转盘5，空腔2侧壁固定连接有四个导轨6，导轨6上滑动连接有滑块7，滑块7远离导轨6的一端固定连接有移动杆8，移动杆8靠近转盘5的一端铰接有连杆9，四个连杆9远离移动杆8一端均铰接于转盘5的侧壁，移动杆8远离滑块7的一端伸出移动槽3并固定连接有转接座10，转接座10内壁转动连接有转杆11，转接座10内部设有用于带动转杆11转动方向的调节机构，转杆11上连接有固定机构。本方案通过传动机构4、转盘5和连杆9的配合而带动四侧的转接座10和固定机构相互靠近朝着密封件移动，最终会通过固定机构对密封件固定住，可方便的将密封件的四周进行固定，固定效果好，且极大减少人工的劳动强度，同时提高了对密封件的加工效率；同时可根据待加工的密封件时方形或圆形来操作调节机构进行调整，可使得固定机构能够根据方形或圆形的密封件来转换方式进行固定，能更稳固的固定密封件，极大的避免了后续密封件在加工时会移动的情况，提高了加工稳定性，进而提高了密封件后续车削加工效果，灵活性强，更能满足现有的加工需求。
25.请参阅图4，传动机构4包括有转动连接于空腔2侧壁的转轴401，转轴401远离空腔2侧壁的一端固定连接于转盘5，转轴401外壁固定连接有从动齿轮402，空腔2侧壁固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出端固定连接有主动齿轮404，主动齿轮404与从动齿轮402啮合适配。启动伺服电机403带动主动齿轮404转动，从而通过从动齿轮402带动转轴401转动，转轴401会带动转盘5转动，当转盘5转动时会带动四侧的连杆9移动，并通过连杆9会带动移动杆8通过滑块7沿着导轨6滑动，进而会带动四侧的转接座10和固定机构相互靠近移动。
26.请参阅图1-2、图5和图7，固定机构包括有固定连接于转杆11侧壁的两个固定杆15，两侧固定杆15远离转杆11的一端分别固定连接有固定直板16和固定弧板17。当密封件为方形时，通过传动机构4的作用，会使得固定机构及各个固定直板16朝着中间密封件靠近移动，最终通过四侧的固定直板16接触密封件并对其限位固定，从而可方便的将密封件的四周进行固定，固定效果好，且极大减少人工的劳动强度，同时提高了对密封件的加工效率。
27.请参阅图5-6和图7，调节机构包括有固定连接于转杆11外壁的蜗轮12，转接座10侧壁转动连接有调节杆13，调节杆13的外壁固定连接有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮12啮合适配，蜗杆14与蜗轮12均位于转接座10内部，调节杆13位于转接座10外部的一端固定连接有调节转块18。
28.使用时，当密封件为圆形时，转动调节杆13带动蜗杆14转动，蜗杆14会通过和蜗轮
12的配合带动转杆11转动，转杆11会通过固定杆15带动固定直板16和固定弧板17转动，进而将固定直板16和固定弧板17转动一百八十度，使得固定直板16和固定弧板17相互调换位置，同时蜗杆14和蜗轮12有自锁性，可避免自己转回，此时固定弧板17朝内，如图7所示，将待车削加工的圆形密封件放置到各个固定弧板17中间，然后再通过传动机构4、转盘5、连杆9和转接座10的配合，可使得各个固定弧板17朝着密封件方向移动，最终通过四侧的固定弧板17接触密封件并对其固定，通过固定弧板17可提高与圆形密封件的接触固定面积，能更稳固的固定密封件，极大的避免了后续密封件在加工时会移动的情况，提高了加工稳定性，进而提高了密封件后续车削加工效果，本装置可根据要加工的圆形和方形密封性来调整固定方式，灵活性强，更能满足现有的加工需求。
29.工作原理：在使用时，当密封件为方形时，手持待车削加工的密封件的一端放置在安装座1的外壁，并位于各个固定直板16的中间，然后启动伺服电机403带动主动齿轮404转动，从而通过从动齿轮402带动转轴401转动，转轴401会带动转盘5转动，当转盘5转动时会带动四侧的连杆9移动，并通过连杆9会带动移动杆8通过滑块7沿着导轨6滑动，进而会带动四侧的转接座10和固定机构相互靠近移动，使得各个固定直板16朝着中间密封件靠近移动，最终通过四侧的固定直板16接触密封件并对其限位固定。
30.当密封件为圆形时，此时首先转动调节杆13带动蜗杆14转动，蜗杆14会通过和蜗轮12的配合带动转杆11转动，转杆11会通过固定杆15带动固定直板16和固定弧板17转动，进而将固定直板16和固定弧板17转动一百八十度，使得固定直板16和固定弧板17相互调换位置，同时蜗杆14和蜗轮12有自锁性，可避免自己转回，此时固定弧板17朝内，如图7所示，将待车削加工的圆形密封件放置到各个固定弧板17中间，然后再通过传动机构4、转盘5、连杆9和转接座10的配合，可使得各个固定弧板17朝着密封件方向移动，最终通过四侧的固定弧板17接触密封件并对其固定。
31.当对密封件加工完毕后，可通过使得伺服电机403反转，然后即可使得转盘5反转并通过连杆9带动移动杆8朝着互相远离方向移动，进而可使得各个固定机构朝着远离密封件方向移动，最终会使得固定直板16或固定弧板17远离密封件解除固定，即可取出密封件，进行下一个密封件的继续加工。