一种新型铝材液压锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，尤其涉及一种新型铝材液压锯床。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在各行各业被广泛应用，是一种消耗量非常大的材料，而在铝材加工的过程中常常需要使用到锯切装置对铝材进行锯切，从而得到达到使用要求的零部件。液压锯床是在工业中运用较多的一类设备，是通过液压系统控制对切割刀具进行驱动，提高了操作的安全性和稳定性。
3.锯床是较简单的机床，一般的锯床在对铝板进行切割时，并不能对铝板进行很好的固定，同时一般的锯床需要人工进行送料浪费人们大量的时间，降低了工作效率，另外现有的锯床安全性较低，在其工作的过程中会产生大量的废屑，而这些废屑很容易发生迸溅的现象，很容易对机器前的操作人员造成伤害，同时，废屑的堆积不容易进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种新型铝材液压锯床，提出了一种装置，使得作业时铝材更加稳定，便于精准切割，同时避免了废屑四溅，保护操作人员安全。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铝材液压锯床，包括柜体，所述柜体内部设置有底座，所述底座上方右端设置有第一滑槽，所述第一滑槽上方设置有丝杆，所述丝杆右侧与柜体为轴承连接，其左侧连接第一轴承座，所述第一轴承座左侧设置有第一电机，所述丝杆上设置有滑动座，所述滑动座上方设置有第二电机，所述第二电机输出端与设置在通槽中部的锯片连接，所述通槽与第二电机输出端的交接侧设置有长条形的第二滑槽，所述通槽上方设置有固定架，所述固定架顶部中间位置设置有液压缸，所述液压缸底部连接贯穿固定架的伸缩杆，所述伸缩杆底部连接压板，所述压板底面开设有凹槽，所述压板两侧设置有连通凹槽的伸缩软管，所述伸缩软管穿过固定架顶部连接风管，所述风管顶部连接废屑管道，所述废屑管道左端连接过滤装置，所述过滤装置左侧连接吸尘风机、底部通过废屑管道连接废屑收集箱。
6.进一步的，所述通槽一侧壁上部设置有喷嘴，所述喷嘴通过喷液管与储液箱连接，所述通槽底部连通回收管，所述回收管连接回收箱。
7.进一步的，所述柜体后部左侧设置有电动推杆，所述电动推杆右侧连接抵紧块，所述柜体后部右侧与抵紧块相对设置有固定块。
8.进一步的，所述固定架顶部两侧设置有导向杆，所述导向杆穿过固定架顶部与压板连接。
9.进一步的，所述通槽、锯片和压板以及压板底部所开凹槽的中心位于同一竖直平
面内。
10.进一步的，所述第二滑槽上设置有能够沿第二滑槽滑动的第二轴承座，所述第二电机的输出端穿过第二轴承座与锯片连接。
11.进一步的，所述柜体、压板以及固定架的表面图上有防腐蚀油漆。
12.进一步的，所述过滤装置包括进气口、排气口和排渣口，所述进气口开设在过滤装置右端连接废屑管道，所述排气口开设在过滤装置右端连接吸尘风机且排气口处设置有过滤网，所述排渣口开设在过滤装置底部且通过废屑管道连接废屑收集箱。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过设置丝杆和滑动座，带动电机及锯片左右移动对铝材进行切割，避免了切割多个铝材是需要人力推动的不便利性，提高了生产效率；通过设置压板和柜体后部的抵紧块，压板能够从上方向压紧铝材，抵紧块能够从水平方向上抵紧铝材，保证了切割铝材时的稳定性，确保了切割铝材时的精度；压板上设置凹槽能够在压紧铝材时覆盖住锯片，保证切割时产生的废屑不会四溅，保护了操作员的安全，同时设置吸尘风机能够将废屑通过废屑管道吸到废屑收集箱内，便于清理；通过设置储液箱、喷液管和回收箱，储液箱内的切削液能够在锯片工作时对锯片进行降温，延长了锯板的使用寿命，同时通过回收箱可以将切削液进行回收利用，节约了资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为柜体右视图；
16.图3为过滤装置结构示意图；
17.图中：1-柜体、2-丝杆、3-第一滑槽、4-滑动座、5-第一轴承座、6-第一电机、7-第二电机、8-锯片、9-固定架、10-压板、11-导向杆、12-伸缩杆、13-液压缸、14-风管、15-吸尘风机、16-废屑管道、17-废屑收集箱、18-伸缩软管、19-电动推杆、20-抵紧块、21-固定块、22-第二滑槽、23-喷液管、24-储液箱、25-回收箱、26-回收管、27-底座、28-通槽、29-喷嘴、30-第二轴承座、31-过滤装置、311-过滤网、312-进气口、313-排渣口、314-排气口。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
19.如图1-3所示，一种新型铝材液压锯床，包括柜体1，所述柜体1内部设置有底座27，所述底座27上方右端设置有第一滑槽3，所述第一滑槽3上方设置有丝杆2，所述丝杆2右侧与柜体1为轴承连接，其左侧连接第一轴承座5，所述第一轴承座5左侧设置有第一电机6，所述丝杆2上设置有滑动座4，所述滑动座4上方设置有第二电机7，所述第二电机7输出端与设置在通槽28中部的锯片8连接，所述通槽28与第二电机7输出端的交接侧设置有长条形的第二滑槽22，所述通槽28上方设置有固定架9，所述固定架9顶部中间位置设置有液压缸13，所述液压缸13底部连接贯穿固定架9的伸缩杆12，所述伸缩杆12底部连接压板10，所述压板10底面开设有凹槽，所述压板10两侧设置有连通凹槽的伸缩软管18，所述伸缩软管18穿过固定架9顶部连接风管14，所述风管14顶部连接废屑管道16，所述废屑管道16左端连接过滤装置30，所述过滤装置30左侧连接吸尘风机15、底部通过废屑管道16连接废屑收集箱17。
20.在本实施方案中，通过设置丝杆和滑动座，带动电机及锯片左右移动对铝材进行
切割，避免了切割多个铝材是需要人力推动的不便利性，提高了生产效率；通过设置压板和柜体后部的抵紧块，压板能够从上方向压紧铝材，保证了切割铝材时的稳定性，确保了切割铝材时的精度；压板上设置凹槽能够在压紧铝材时覆盖住锯片，保证切割时产生的废屑不会四溅，保护了操作员的安全，同时设置吸尘风机能够将废屑通过废屑管道吸到废屑收集箱内，便于清理。
21.示例性的，所述通槽28一侧壁上部设置有喷嘴29，所述喷嘴29通过喷液管23与储液箱24连接，所述通槽28底部连通回收管26，所述回收管26连接回收箱25；通过设置储液箱、喷液管和回收箱，储液箱内的切削液能够在锯片工作时通过喷嘴喷向锯片对锯片进行降温，延长了锯板的使用寿命，同时通过回收管和回收箱可以将切削液进行回收利用，节约了资源。
22.示例性的，所述柜体1后部左侧设置有电动推杆19，所述电动推杆19右侧连接抵紧块20，所述柜体1后部右侧与抵紧块20相对设置有固定块21；抵紧块和固定块能够从水平方向上抵紧铝材，保证了切割时铝材不会发生水平方向上的移动，进一步确保了切割时的稳定性和切割精度。
23.示例性的，所述固定架9顶部两侧设置有导向杆11，所述导向杆11穿过固定架9顶部与压板10连接；保证压板向下移动以及压紧铝材时的稳定性。
24.示例性的，所述通槽28、锯片8和压板10以及压板10底部所开凹槽的中心位于同一竖直平面内，保证锯片对板材切割位置的准确性和锯片位置的稳定性，进而保证了锯片对铝材的精准稳定的切割，减少了误差的发生，降低了次品率。
25.示例性的，所述第二滑槽22上设置有能够沿第二滑槽22滑动的轴承座30，所述第二电机7的输出端穿过第二轴承座30与锯片8连接，通过轴承座进一步保证了锯片的稳定性，确保切割精度。
26.示例性的，所述柜体1、压板10以及固定架9的表面图上有防腐蚀油漆；提高了防腐蚀性能。
27.示例性的，所述过滤装置31包括进气口312、排气口314和排渣口313，所述进气口312开设在过滤装置31右端连接废屑管道16，所述排气口314开设在过滤装置31右端连接吸尘风机15且排气口314处设置有过滤网311，所述排渣口313开设在过滤装置31底部且通过废屑管道16连接废屑收集箱17；设置过滤网过滤废屑使其进入废屑收集箱。
28.工作原理：使用时工作人员通过滚轮推送装置将铝材的锯切位置放置到压板的底部，通过液压缸驱动伸缩杆从而带动压板向下压紧铝材，铝材的后端被电动推杆推动抵紧块与固定块抵紧，打开第二电动机，带动锯片转动，打开第一电动机驱动丝杆带动滑动座从而带动锯片移动对铝材进行切割，同时在锯片进行切割工作的过程中，储液箱内储存的切削液通过泵体泵出，进过喷液管通过喷嘴喷出，能够对锯片进行降温，此时通槽底部的回收管能够回收落下来的切削液，且切割作业中，凹槽可以盖住锯片，此时打开吸尘风机，就可以通过伸缩软管将废屑收集起来。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利
要求书及其等同物界定。