一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，尤其涉及一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备。


背景技术：

2.攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，而螺丝加工用攻丝设备在攻丝过程中会产生卷状金属丝，金属碎屑等废料，这些废料会被工作台上流过的冷却水浸湿，难以分离回收。
3.现有的螺丝加工用攻丝设备多采用使用过滤网将废料从冷却水中过滤，再将废料晾干的回收方式，这种方式存在多个不足：1、颗粒较小的废料能够通过过滤网，造成废料流失，降低回收率；2、通过过滤网的小颗粒废料会与冷却水混合为固液混合物，冷却水不能进行重复使用，若长期使用这种固液混合物冷却水，会对水泵内部造成较大磨损，甚至损坏设备；3、用于分离废料的过滤网容易堵塞，需要经常清洗或更换，增加生产成本，所以本技术提出一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有螺丝加工用攻丝设备在废料回收环节存在小颗粒废料得不到有效回收，造成回收率低；分离的冷却水含废料颗粒多，无法重复使用；过滤网容易堵塞，需要经常清洗或更换的问题，而提出的一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备，包括固定在地面的第一u型支架和第二u型支架，所述第一u型支架的顶部内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有攻丝机，攻丝机的一侧设置有冷却水冲击管，第一u型支架的两侧内壁之间固定连接有同一个集水箱，集水箱的底部固定连通有暂存输送上管，集水箱的底部内壁位于暂存输送上管的上方设置有粗筛网，暂存输送上管的底部固定连通有暂存箱，暂存箱的底部固定连通有暂存输送下管，暂存输送下管上设置有第一电磁阀，第二u型支架的两侧内壁之间固定连接有加速分离箱，加速分离箱的顶部与暂存输送下管相连通，加速分离箱的底部固定连通有分离输送上管，分离输送上管上设置有第二电磁阀，加速分离箱的顶部固定连接有电机，电机的输出轴延伸至加速分离箱的内部并固定套设有推流板，加速分离箱的顶部固定嵌装有衡压管，加速分离箱的顶部内壁固定连接有液位传感器，分离输送上管的底部设置有对废料进行沉淀的沉淀排出机构，加速分离箱的一侧固定贯穿有u型回收管，u型回收管位于加速分离箱内部的一端设置有过滤网，u型回收管上设置有第三电磁阀，且第三电磁阀位于加速分离箱的外部。
7.优选的，所述沉淀排出机构包括与分离输送上管固定连通的沉淀箱，沉淀箱的底部固定连通有分离输送下管，分离输送下管上设置有第四电磁阀，第二u型支架的两侧内壁
位于沉淀箱的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱相靠近的一端均与沉淀箱的外壁固定连接。
8.优选的，所述沉淀箱的一侧固定嵌装有透明板。
9.优选的，所述第一u型支架和第二u型支架之间固定连接有两个加强柱。
10.优选的，所述集水箱的底部为倾斜设置，且暂存输送上管位于集水箱底部的最低点。
11.优选的，所述暂存箱、加速分离箱和沉淀箱的底部均为漏斗形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置能够将冷却水由固体废料和冷却水混合物中分离出的结构，使分离出的冷却水不含有小颗粒固体废料，能够直接用于冷却水系统的重复使用，节省水资源，并保护冷却水系统的水泵不受废料颗粒磨损，提高使用寿命，减少设备损坏和维修率；
14.2、大尺寸废料在粗筛网拦截后方便直接回收，而其他小颗粒废料经过分离，也会被沉淀箱进行收集，在最后统一进行晾干回收后，能够得到更多废料，减少了废料资源流失，提高回收率；
15.3、u型回收管管口设置过滤网，不需要经常清洗和更换，仅仅是对废料分离起保险作用，防止出现未被旋入沉淀箱的废料颗粒堵塞管口或通过u型回收管逸出的情况；
16.4、设置加强柱，增加整个设备的结构稳定性和结构强度；
17.5、集水箱的底部为倾斜设置，利用冷却水和废料自身重力，进行收集运输，减少设备耗能；
18.6、暂存箱、加速分离箱和沉淀箱的底部均为漏斗形设置，使废料能够在重力和水流的双重作用下快速进入下一回收环节，减少产生堆积淤堵的情况。
19.本实用新型通过设置能够将包含有细小颗粒的所有废料与冷却水进行有效分离的机械结构，使小颗粒废料和大尺寸废料都能得到收集，分离输出的冷却水杂质更少，实现了螺丝加工用攻丝设备在废料回收环节，小颗粒废料同大颗粒废料一样得到有效回收，提高回收率，降低生产成本，分离的冷却水杂质少，能够直接重复使用，降低水资料浪费，并保护生产设备的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备第一视角的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备第二视角的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备的正视结构示意图；
23.图4为本实用新型中加速分离箱的部分剖视结构示意图。
24.图中：1、第一u型支架；2、第二u型支架；3、支撑柱；4、攻丝机；5、冷却水冲击管；6、集水箱；7、暂存输送上管；8、暂存箱；9、暂存输送下管；10、第一电磁阀；11、加速分离箱；12、分离输送上管；13、第二电磁阀；14、电机；15、推流板；16、衡压管；17、液位传感器；18、u型回收管；19、过滤网；20、第三电磁阀；21、沉淀箱；22、分离输送下管；23、第四电磁阀；24、透明
板；25、固定柱；26、加强柱；27、粗筛网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.请参阅图1-4，一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备，包括固定在地面的第一u型支架1和第二u型支架2，第一u型支架1的顶部内壁固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有攻丝机4，攻丝机4的一侧设置有冷却水冲击管5，第一u型支架1的两侧内壁之间固定连接有同一个集水箱6，集水箱6的底部固定连通有暂存输送上管7，集水箱6的底部内壁位于暂存输送上管7的上方设置有粗筛网27，暂存输送上管7的底部固定连通有暂存箱8，暂存箱8的底部固定连通有暂存输送下管9，暂存输送下管9上设置有第一电磁阀10，第二u型支架2的两侧内壁之间固定连接有加速分离箱11，加速分离箱11的顶部与暂存输送下管9相连通，加速分离箱11的底部固定连通有分离输送上管12，分离输送上管12上设置有第二电磁阀13，加速分离箱11的顶部固定连接有电机14，电机14的输出轴延伸至加速分离箱11的内部并固定套设有推流板15，加速分离箱11的顶部固定嵌装有衡压管16，加速分离箱11的顶部内壁固定连接有液位传感器17，分离输送上管12的底部设置有对废料进行沉淀的沉淀排出机构，加速分离箱11的一侧固定贯穿有u型回收管18，u型回收管18位于加速分离箱11内部的一端设置有过滤网19，u型回收管18上设置有第三电磁阀20，且第三电磁阀20位于加速分离箱11的外部。
28.实施例二
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料收集功能的螺丝加工用攻丝设备，包括固定在地面的第一u型支架1和第二u型支架2，第一u型支架1的顶部内壁固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有攻丝机4，攻丝机4的一侧设置有冷却水冲击管5，第一u型支架1的两侧内壁之间固定连接有同一个集水箱6，集水箱6的底部固定连通有暂存输送上管7，集水箱6的底部为倾斜设置，且暂存输送上管7位于集水箱6底部的最低点，集水箱6的底部为倾斜设置，利用冷却水和废料自身重力，进行收集运输，减少设备耗能，集水箱6的底部内壁位于暂存输送上管7的上方设置有粗筛网27，大尺寸废料在粗筛网27拦截后方便直接回收，暂存输送上管7的底部固定连通有暂存箱8，暂存箱8的底部固定连通有暂存输送下管9，暂存输送下管9上设置有第一电磁阀10，第二u型支架2的两侧内壁之间固定连接有加速分离箱11，加速分离箱11的顶部与暂存输送下管9相连通，加速分离箱11的底部固定连通有分离输送上管12，分离输送上管12上设置有第二电磁阀13，加速分离箱11的顶部固定连接有电机14，电机14的输出轴延伸至加速分离箱11的内部并固定套设有推流板15，加速分离箱11的顶部固定嵌装有衡压管16，加速分离箱11的顶部内壁固定连接有液位传感器17，分离输送上管12的底部设置有对废料进行沉淀的沉淀排出机构，沉淀排出机构包括与分离输送上管12固定连通的沉淀箱21，沉淀箱21的底部固定连通有分离输送下管22，分离输送下管22上设置有第四电磁阀23，第二u型支架2的两侧内壁位于沉淀箱21的两侧均固定连接有固定柱25，且两个固定柱25相靠近的一端均与沉淀箱21的外壁固定连
接，沉淀箱21的一侧固定嵌装有透明板24，小颗粒废料经过分离，也会被沉淀箱21进行收集，在最后统一进行晾干回收后，能够得到更多废料，减少了废料资源流失，提高回收率加速分离箱11的一侧固定贯穿有u型回收管18，u型回收管18位于加速分离箱11内部的一端设置有过滤网19，u型回收管18管口设置过滤网19，不需要经常清洗和更换，仅仅是对废料分离起保险作用，防止出现未被旋入沉淀箱21的废料颗粒堵塞管口或通过u型回收管18逸出的情况，u型回收管18上设置有第三电磁阀20，且第三电磁阀20位于加速分离箱11的外部，暂存箱8、加速分离箱11和沉淀箱21的底部均为漏斗形设置，暂存箱8、加速分离箱11和沉淀箱21的底部均为漏斗形设置，使废料能够在重力和水流的双重作用下快速进入下一回收环节，减少产生堆积淤堵的情况，第一u型支架1和第二u型支架2之间固定连接有两个加强柱26，设置加强柱26，增加整个设备的结构稳定性和结构强度。
30.工作原理：攻丝设备本体作业时，第一电磁阀10保持常开，第二电磁阀13保持常闭，第三电磁阀20保持常闭，第四电磁阀23保持常闭，攻丝机4工作，将待加工产品加工出内螺纹，冷却水冲击管5向攻丝位置喷洒冷却水，使攻丝机4的丝锥保持安全温度，并将攻丝产生的卷装金属丝，金属碎屑等废料冲入集水箱6，设置的粗筛网27能够将体积过大，容易分离的卷装金属丝废料进行拦截，卷装金属丝直接使用工具夹走收集晾干进行回收即可，其余不规则颗粒状废料随冷却水沿暂存输送上管7进入暂存箱8，第一电磁阀10为开启状态，夹杂有废料的冷却水在重力作用下继续前进，通过暂存输送下管9进入加速分离箱11，液位传感器17实时监测加速分离箱11内液面高度，当液面达到预设的高度后，第一电磁阀10关闭，夹杂有废料的冷却水停止进入加速分离箱11，并在暂存箱8内聚集暂存，同时，打开第二电磁阀13，加速分离箱11和沉淀箱21通过分离输送上管12暂时连通，电机14启动，带动推流板15旋转，旋转的推流板15带动加速分离箱11内冷却水转动，形成漩涡，冷却水内的废料密度大于水，会在水流作用下，快速在加速分离箱11的底部中间位置聚集，沉降至加速分离箱11的底部，并陆续旋入沉淀箱21，沉淀箱21内的冷却水沿间隙被压回到加速分离箱11内，分离输送上管12还能减小加速分离箱11内旋转的冷却水对沉淀箱21内冷却水的影响，电机14运行预设的时长后关闭，旋转的水流会逐步减速至稳定状态，加速分离箱11内冷却水中的废料无论颗粒大小均会被陆续输送到沉淀箱21中，关闭第二电磁阀13，加速分离箱11和沉淀箱21断开连通，打开第三电磁阀20，分离掉废料的冷却水在重力作用下沿u型回收管流出至外部的冷却水储存设备中，用于冷却水冲击管5重新抽取冷却水进行重复利用，减少水资源浪费，这种经过废料分离的冷却水含杂质少，对冷却水系统内的水泵损伤小，降低了生产设备维修概率，需要说明的是，衡压管16将加速分离箱11内部与外部空气连通，使加速分离箱11内部在运行过程中不会产生负压情况，保证了冷却水排出时，加速分离箱11不会被负压影响变形产生危险，加速分离箱11内位于u型回收管18管口以下的冷却水不会通过u型回收管18排出，且u型回收管18管口朝向向下并设有过滤网19，均为防止出现未被旋入沉淀箱21的废料颗粒堵塞管口或通过u型回收管18逸出的情况，在u型回收管18没有冷却水流出时，关闭第三电磁阀20，并打开第一电磁阀10，暂存在暂存箱8内的冷却水重新向加速分离箱11内注入，并循环进行上述冷却水分离排出步骤，而旋入沉淀箱21内的废料会在沉淀箱21内聚集沉淀，通过透明板24，能够清楚地观测到沉淀箱21内废料沉淀高度，当废料高度达到预定高度时，在分离输送下管22下方预设好外部的废料运输载具，在第二电磁阀13关闭的情况下，打开第四电磁阀23，沉淀箱21内大量的废料和少量的冷却水通过分离输送下管
22排出至外部的废料运输载具中，废料运输载具将夹杂有少量冷却水的废料运输至晒场进行晾干，即可获得高回收率的废料，降低了生产成本。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，攻丝机4、第一电磁阀10、第二电磁阀13、电机14、液位传感器17、第三电磁阀20、第四电磁阀23的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。