一种自动化程度高的辊矫机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动化程度高的辊矫机。


背景技术：

2.辊矫机又叫辊式矫正机，主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机，是一种大型机械设备，设备，很多工厂都有辊矫机。
3.目前所用的辊矫机在工作时，需要工作人员人工将需要矫正的工件放入辊矫机内，当此工件完全进入辊矫机内后再放入另一个工件，自动化程度低，且放置过程中工件容易出现倾斜的情况，使得工件有可能卡在辊矫机内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的辊矫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的辊矫机，包括辊矫机主体，所述辊矫机主体的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部转动连接有输送辊，所述第一安装板远离辊矫机主体的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部安装有输送带，所述输送带的上端外表面和输送辊的上端持平，所述第二安装板上安装有限位机构；
6.所述限位机构包括四个固定板，四个所述固定板分别固定连接在第二安装板前后部的两侧上端外壁上，同侧两个所述固定板相靠近一侧下端均共同固定连接有横板，所述横板远离第二安装板的一侧中部均固定连接有安装环，所述安装环的中部均通过轴承固定连接有连接管，所述连接管远离第二安装板的一端均固定连接有固定轮，所述固定轮的内部均贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近第二安装板的一端均一侧贯穿且螺纹连接在同侧横板和第二安装板的侧壁上，所述螺杆靠近第二安装板的一端均转动连接有夹板，四个所述固定板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端前后侧中部均固定连接有立板，所述立板之间共同贯穿且转动连接有转杆，所述转杆的前后端均固定连接有连接轮，所述连接轮均通过传动带和同侧固定轮传动连接，所述转杆的中部套设且固定连接有锥齿环，所述顶板上端靠近辊矫机主体的一侧中部固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮和锥齿环啮合连接。
7.优选的，所述第二安装板的下端远离第一安装板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接在辊矫机主体上。
8.优选的，所述夹板远离输送带中部的一侧前后部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离同侧夹板的一端均依次贯穿第二安装板和同侧固定板，所述滑杆远离同侧夹板的一端均固定连接有固定盘，所述固定盘和同侧固定板之间的部分滑杆上均套设有压缩弹簧。
9.优选的，所述压缩弹簧远离同侧固定盘的一端均固定连接在同侧固定板上，所述
压缩弹簧远离同侧固定板的一端均固定连接在同侧固定盘上。
10.优选的，所述滑杆均和同侧螺杆平行，所述滑杆均滑动连接在第二安装板和同侧固定板上。
11.优选的，所述夹板均和第二安装板的侧壁平行，所述夹板的下端均抵在输送带的上端外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在辊矫机主体的一侧设置了安装有输送辊的第一安装板和安装有输送带的第二安装板，使用时可自动将需要矫正的工件输送到辊矫机主体的内部，提高本实用新型的自动化程度，且本实用新型的第二安装板上还设置了限位机构，使用时可利用限位机构的两个夹板轻微夹住输送带上的工件，将工件位于输送带的中部，从而避免工件倾斜进入辊矫机主体的内部，出现卡在辊矫机主体内部的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的限位机构在第二安装板上的安装结构示意图；
15.图3为图2中的a处的区域放大图；
16.图4为本实用新型的螺杆和滑杆在夹板上的分布结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一安装板内的结构示意图；
18.图6为本实用新型的固定轮和安装环的连接结构示意图。
19.图中：1、辊矫机主体；2、第一安装板；3、输送辊；4、第二安装板；5、输送带；6、限位机构；61、固定板；62、横板；63、安装环；64、连接管；65、固定轮；66、螺杆；67、夹板；68、滑杆；69、固定盘；610、压缩弹簧；611、顶板；612、立板；613、连接轮；614、传动带；615、锥齿环；616、电机；617、锥齿轮；618、转杆；7、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的辊矫机，包括辊矫机主体1，辊矫机主体1的一侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的内部转动连接有输送辊3，第一安装板2远离辊矫机主体1的一侧固定连接有第二安装板4，第二安装板4的内部安装有输送带5，输送带5的上端外表面和输送辊3的上端持平，第二安装板4上安装有限位机构6，限位机构6包括四个固定板61，四个固定板61分别固定连接在第二安装板4前后部的两侧上端外壁上，同侧两个固定板61相靠近一侧下端均共同固定连接有横板62，横板62远离第二安装板4的一侧中部均固定连接有安装环63，安装环63的中部均通过轴承固定连接有连接管64，连接管64远离第二安装板4的一端均固定连接有固定轮65，固定轮65的内部均贯穿且螺纹连接有螺杆66，螺杆66靠近第二安装板4的一端均一侧贯穿且螺纹连接在同侧横板62和第二安装板4的侧壁上，螺杆66靠近第二安装板4的一端均转动连接有夹板
67，四个固定板61的上端共同固定连接有顶板611，顶板611的上端前后侧中部均固定连接有立板612，立板612之间共同贯穿且转动连接有转杆618，转杆618的前后端均固定连接有连接轮613，连接轮613均通过传动带614和同侧固定轮65传动连接，转杆618的中部套设且固定连接有锥齿环615，顶板611上端靠近辊矫机主体1的一侧中部固定连接有电机616，电机616的输出端上固定连接有锥齿轮617，锥齿轮617和锥齿环615啮合连接，使用时可推动工件在输送带5上移动，并将工件推到输送带5的中部，方便将工件水平放入辊矫机主体1中。
22.夹板67远离输送带5中部的一侧前后部均固定连接有滑杆68，滑杆68远离同侧夹板67的一端均依次贯穿第二安装板4和同侧固定板61，且滑杆68均和同侧螺杆66平行，滑杆68均滑动连接在第二安装板4和同侧固定板61上，滑杆68远离同侧夹板67的一端均固定连接有固定盘69，固定盘69和同侧固定板61之间的部分滑杆68上均套设有压缩弹簧610，压缩弹簧610远离同侧固定盘69的一端均固定连接在同侧固定板61上，压缩弹簧610远离同侧固定板61的一端均固定连接在同侧固定盘69上，便于抵住夹板67的前后部，避免夹板67移动时出现倾斜的情况，夹板67均和第二安装板4的侧壁平行，夹板67的下端均抵在输送带5的上端外表面，便于夹板67移动工件在输送带5上移动，第二安装板4的下端远离第一安装板2的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的下端固定连接在辊矫机主体1上，便于支撑住第二安装板4，保持第二安装板4的稳定。
23.具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，将工件放在输送带5上，启动电机616，电机616驱动锥齿轮617转动，锥齿轮617转动锥齿环615，锥齿环615带动转杆618转动，转杆618前后端安装的连接轮613通过传动带614带动同侧固定轮65转动，固定轮65带动同侧螺杆66向靠近输送带5的方向运动，直到将所安装的夹板67抵在工件上，并将工件推到输送带5的中部，然后启动辊矫机主体1和输送带5，输送带5向靠近辊矫机主体1的方向运动工件，使工件经过输送辊3进入辊矫机主体1的内部，辊矫机主体1对工件进行矫正，之后工作人员将放在两个夹板67之间的部分输送带5上即可。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。