一种数控线锯机的制作方法

1.本实用新型涉及用于材料加工切割行业的数控机械设备技术领域，尤其涉及一种数控线锯机。


背景技术：

2.随着材料加工行业的对自动化加工的需求逐步增大，相关数控机械设备开始替代占据主要加工地位，其中数控线锯机作为切割的主要加工机械，也大量用于生产中。但是其对软质材料的加工，始终无法满足市场的生产标准。
3.目前，市面上常见的数控线锯机的结构设计往往基于传统的加工思路和方式，在理论基础上和人工加工并无两样，又因为引入了复杂的控制方式而导致其难以被相关操作人员理解接受，操作人员需要通过系统培训才能上岗，耗费培训时间和成本较高。并且，传统的数控线锯机的张紧度调节要么是通过人工调节，要么是设置结构较为复杂且需要与电控部分的配合的锯条张紧调节机构，配置相应的张力检测器，工作时通过将张力检测器对锯条张紧力的检测结果反馈给控制器，利用控制器作用于张紧轮等结构来调节锯条的张紧力。这种张紧度调节结构复杂，成本高。
4.因此，现有技术还有待进一步发展。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的数控线锯机，该数控线锯机的张紧调节机构结构简单、操作便利，可实现对锯条的自动张紧调节。
6.本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种数控线锯机，其包括机架、水平固定在机架上的工作台、设置在机架上的至少一组线锯机构以及用于调节锯条张紧度的张紧调节机构，其中，所述线锯机构包括纵向设置的导线轮固定架、设置在导线轮固定架上的一组导线轮以及安装在导线轮上的环形锯条；张紧调节机构为滑动连接于机架侧壁的一升降电机以及设置在升降电机的输出轴的张紧轮，张紧轮与导线轮位于同一平面并且与环形锯条进行传动连接；升降电机在自重作用力的作用下通过带动张紧轮实现对环形锯条的自动张紧，工作位的环形锯条垂直于工作台设置。
8.优选地，所述数控线锯机中，所述升降电机的固定座对称设置有多个第一滑块，机架侧面设置有与第一滑块滑动连接的第一滑轨。
9.优选地，所述数控线锯机还包括用于夹持工件侧边的工件夹持机构，所述工件夹持机构设置在工作台上，工件夹持机构由纵向设置的夹具底座、固定在夹具底座上的气缸以及一对用于夹持工件的夹板；所述夹板包括位于外侧的固定在夹具底座的固定夹板和位于内侧的与气缸的伸缩杆连接的滑动夹板；夹具底座上设置第二滑轨，滑动夹板底部设置有与第二滑轨配合的第二滑块。
10.优选地，所述数控线锯机中，所述工件夹持机构的数量为一个，用于夹持工件的侧
边；或者，所述工件夹持机构为对称设置的多个，分别固定工件的相对的侧边。
11.优选地，所述数控线锯机中，所述工作台包括一水平平台和滑动连接与该水平平台的加工平台，水平平台上设置x轴滑轨，加工平台沿x轴滑轨进行水平滑动。
12.加工平台上设置y向延伸的y轴滑轨，y轴滑轨上
13.滑动连接有用于安装工件夹持机构的夹具固定板，夹具固定板沿y轴滑轨进行滑动。
14.优选地，所述数控线锯机还包括设置在加工位下方的下导线轮下方的除尘机构，所述除尘结构包括防尘罩、连接在防尘罩下方的吸尘管、设置在吸尘管腔中的风扇，所述防尘罩向上延伸对切割加工位下方的下导线轮进行罩设，至少对该导线轮的下部外侧进行罩设。
15.优选地，所述数控线锯机中，所述导线轮和张紧轮采用胶轮。
16.优选地，所述数控线锯机中，所述环形锯条采用金刚砂线。
17.优选地，所述线锯机构为多个，进行对称设置。
18.优选地，所述数控线锯机中，所述线锯机构至少包括位于工作位的上导线轮、下导线轮，张紧轮设置在下导线轮外侧用于对环形锯条进行自动张紧调节。
19.本实用新型提供的数控线锯机具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提供的数控线锯机结构简单，使用便利，采用胶轮和金刚砂线，使其切割软材质材料效果更佳，扩大了设备加工材质的范围，使其可适用于瓦楞纸、塑料、石墨、玉石等材料，其中，该设备更适用于猫抓板等产品的生产加工，将为此类新兴行业提供基本设备支持。
21.2、由于张紧调节机构是采用升降电机的自重来自动控制张紧轮对锯条的张紧控制，其张紧调节机构结构得到简化，省去传感器等部件，降低了线锯机的生产成本。采用侧夹的工件夹持机构，不仅夹持操作更为简单，并且也提高了其对工件的固定稳定性。
22.3、作为新型材料切割设备，所述数控线锯机切割软质材料效果优良、工作效率高、操作简单，有利于材料加工行业提高生产能力，实现生产现代化；由于吸尘效果好，为工作人员提供了更为友好的工作环境。
附图说明
23.图1为本实用新型的数控线锯机的侧面结构示意图；
24.图2为张紧调节机构的结构示意图；
25.图3为工件夹持机构的整体结构示意图；
26.图4为数控线锯机的俯视结构示意图；
27.图5为图4的a处结构放大图；
28.图6为除尘机构的侧视结构示意图；
29.图7为除尘机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1
33.如图1和图4所示，本实施例提供了一种数控线锯机，其包括机架、水平固定在机架上的工作台1、设置在机架上的至少一组线锯机构以及用于调节锯条张紧度的张紧调节机构。所述工作台为数控工作台。
34.如图1所示，所述线锯机构包括纵向设置的导线轮固定架2、设置在导线轮固定架上的一组导线轮31以及安装在导线轮上的环形锯条32。
35.如图1、2和5所示，所述张紧调节机构包括滑动连接于机架侧壁的一升降电机41以及设置在升降电机的输出轴的张紧轮42，张紧轮42与导线轮位于同一平面并且与环形锯条进行传动连接。工作时，升降电机41在自重作用力的作用下通过带动相连的张紧轮压紧环形锯条，从而自动实现对环形锯条的张紧调节。
36.可选地，所述升降电机41的固定座对称设置有多个第一滑块44，机架侧面设置有与第一滑块滑动连接的第一滑轨43。本实施例中，升降电机41的固定座对称设置有四个第一滑块44(两组设置)，机架侧面设置有与这两组第一滑块滑动连接的两条纵向设置的第一滑轨43。其他实施例中，第一滑块以及第一滑轨的数量可进行合理的调整。
37.上述张紧调节机构结构简单，使用便利，不需要额外对张紧调节机构进行控制，利用其作为驱动机构的电机的自身重力(作为配重结构)实现对环形锯条的自动张紧。同时，所述升降电机作为驱动机构通过张紧轮带动环形锯条高速运动，实现其正常的切割功能。
38.本实施例中，工作位的环形锯条32垂直于水平设置的工作台1。因此，所述数控线锯机是一种立式结构。
39.如图1所示，所述线锯机构至少包括位于工作位的上导线轮31a、下导线轮31b，张紧轮42设置在下导线轮外侧用于对环形锯条进行自动张紧调节。
40.本实施例中，单个线锯机构中，在四边形四个角上的3个导线轮(其中包括上导线轮31a、下导线轮31b)以及1个张紧轮，该张紧轮位于下导线轮31b的外侧。
41.其他实施例中，除上导线轮31a、下导线轮31b外，还可根据实际需要在相应的位置增设一个或者多个其他导线轮，这样变形的技术方案也在本实用新型的保护范围内。
42.优选地，所述线锯机构为多个，进行对称设置。本实施例中，所述线锯机构为左右
对称设置的两个，因此在该装置的中间分布有两个切割工作位。
43.本实施例中，所述导线轮和张紧轮采用胶轮，环形锯条采用金刚砂线。这样设置不仅使线锯机切割软材质材料效果更佳，扩大了设备加工材质的范围，使其可适用于瓦楞纸、塑料、石墨、玉石等材料，并且可有效延长导线轮和张紧轮、丝线的使用寿命，降低其维护成本等。
44.为了提高线锯机对工件的夹持稳定性，避免由于装夹方式的不完善导致工件易松动，严重影响了加工安全和产品质量的问题，进行下述结构的改进：
45.如图3和图4所示，所述数控线锯机上设置有用于夹持工件侧边的工件夹持机构5，所述工件夹持机构设置在工作台1上，工件夹持机构由纵向设置的夹具底座51(即垂直于工作台)、固定在夹具底座上的气缸52以及一对用于夹持工件8的夹板；所述夹板包括位于外侧的固定在夹具底座的固定夹板54和位于内侧的与气缸的伸缩杆连接的滑动夹板53。夹具底座上设置第二滑轨55，滑动夹板底部设置有与第二滑轨55配合的第二滑块。在气缸52的驱动下，所述滑动夹板53通过水平滑动与固定夹板相聚拢实现对工件的夹持，通过与固定夹板的相远离从而解除对工件的固定。
46.优选地，所述夹板的厚度不小于工件的厚度，这样设置提高了两者接触面积，提高夹持的稳定性。
47.本实施例中，所述第二滑轨55为两条设置，分别沿着夹具底座51的两长边延伸，其他实施例中，第二滑轨和第二滑块的数量可进行变化。
48.本实施例中，所述工件夹持机构5的数量为一个，用于对工件的一侧进行固定，便于对工件的另一侧的灵活加工。其他实施例中，所述工件夹持机构5可设置为对称分布的两个，分别固定在工件8的两侧；这种结构适用于较笨重的工件，能进一步提高对工件的夹持稳定性。
49.如图4所示，所述工作台1为数控工作台，其主体包括一水平平台10和滑动连接于该水平平台的加工平台11，水平平台上设置x轴滑轨12，加工平台11沿x轴滑轨进行水平滑动。
50.加工平台11上设置y向延伸的y轴滑轨13，y轴滑轨13上滑动连接有用于安装工件夹持机构5的夹具固定板7，夹具固定板7沿y轴滑轨进行滑动。优选地，所述夹持固定板的底部还设置有用于支撑工件的水平支撑板，避免工件进行上下偏移(图中未画出)。
51.从环境保护的角度看，目前的数控线锯易造成大量粉尘，不仅对工人的健康造成了不良影响，并且也带来一定的空气污染。因此，在前述基础上还可进行如下的改进：
52.如图6和7所示，所述数控线锯机还包括设置在加工位j下方的下导线轮31b下方的除尘机构6，所述除尘结构包括防尘罩61、连接在防尘罩下方的吸尘管、设置在吸尘管腔中的风扇62，所述防尘罩61向上延伸对切割加工位下方的下导线轮进行罩设。所述吸尘管的下方可连接一相接的集尘箱，用于收集除尘机构吸附加工过程中产生的粉尘和碎末。
53.本实施例中，优选地，所述防尘罩61至少对该导线轮的下部外侧进行罩设，这样设置在提高除尘机构的防尘效果的同时有效缩小防尘罩的规格，降低设备的生产成本。其他实施例中，为了实现更好的吸尘效果，可扩大防尘罩的规格，使其尽可能的罩住下导线轮31b，扩大其有效吸尘面积。
54.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可
以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
55.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。