一种垫片加工金属板材剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机的技术领域，特别是涉及一种垫片加工金属板材剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。现有的剪板机结构比较简单，一次仅切下一条板材，生产效率较低，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过上料装置将物料输送至剪切台的顶端，并通过定位装置对物料进行限位，通过多组第二液压缸伸展，使多组下压座下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸继续伸展，通过多组弹簧收缩，使多组剪切刀具配合剪切台将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸收缩，使剪切台的前端向下倾斜，通过支撑台的排料口将剪切的板材排出，从而提高设备的生产效率和设备的实用性的一种垫片加工金属板材剪板机。
4.本实用新型的一种垫片加工金属板材剪板机，包括剪切装置、定位装置、上料装置和工作台，剪切装置和上料装置均安装于工作台上，通过输料装置对设备进行上料，通过剪切装置对物料进行剪切，定位装置安装于剪切装置的内部，对物料进行限位；
5.所述工作台包括支撑台、剪切台和第一液压缸，支撑台的内部设置有腔室，支撑台的顶端设置有预留口，支撑台的前端设置有排料口，剪切台的后端转动安装于支撑台的预留口中，第一液压缸的底端与支撑台内的底端转动连接，第一液压缸的顶端与剪切台的底端转动连接；
6.所述剪切装置包括防护壳、多组第二液压缸、升降板、多组剪切刀具、多组弹簧和多组下压座，防护壳的底端与支撑台的顶端相连接，并且防护壳的右端设置有进料口，多组第二液压缸的顶端均与防护壳内的顶端相连接，升降板的顶端安装于多组第二液压缸的底端，多组剪切刀具均安装于升降板的底端，多组弹簧的顶端均与升降板的底端相连接，多组下压座的顶端分别与多组弹簧的底端相连接；
7.通过上料装置将物料输送至剪切台的顶端，并通过定位装置对物料进行限位，通过多组第二液压缸伸展，使多组下压座下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸继续伸展，通过多组弹簧收缩，使多组剪切刀具配合剪切台将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸收缩，使剪切台的前端向下倾斜，通过支撑台的排料口将剪切的板材排出，从而提高设备的生产效率和设备的实用性。
8.优选的，所述定位装置包括第三液压缸、压力传感器和限位板，第三液压缸的左端与防护壳内的左端相连接，限位板的左端通过压力传感器与第三液压缸的右端相连接；通过第三液压缸伸展或收缩，对限位板的位置进行调整，方便对剪切台上物料的位置进行调整，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述上料装置包括侧墙板、第四液压缸、推板、支架和第五液压缸，侧墙板安装于支撑台的右端，第四液压缸的右端与侧墙板的左端相连接，推板的右端与第四液压缸的左端相连接，第五液压缸的顶端通过支架安装于推板的左端；通过第五液压缸伸展下压物料，之后通过第四液压缸伸展，使推板将物料推至剪切台的顶端，从而提高设备上料的便捷性。
10.优选的，还包括多组滑轨、多组滑动块和多组螺栓，多组滑轨的顶端均与升降板的底端相连接，多组滑动块的顶端均与滑轨的底端滑动安装，多组滑动块的底端分别与多组剪切刀具的顶端相连接，多组螺栓的顶端分别穿过多组滑动块与滑轨的底端螺纹连接；通过向左或向右滑动多组滑动块，对多组剪切刀具的位置进行调整，之后分别将多组螺栓穿过多组滑动块与滑轨的底端螺纹连接，多组滑动块的位置进行限位，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括多组震动电机，多组震动电机的顶端均与剪切台的底端相连接；剪切台的前端向下倾斜后，通过打开多组震动电机使剪切台震动，使剪切台顶端的物料向前滑落，从而提高设备排料的便捷性。
12.优选的，还包括多组滑轮，多组滑轮均转动安装于支撑台的顶端；通过多组滑轮对物料进行支撑，方便将物料的输送至剪切台的顶端，从而提高设备上料的便捷性。
13.优选的，还包括多组固定座，多组固定座的底端均与升降板的顶端相连接，多组固定座的顶部分别与多组第二液压缸的底端转动连接；通过设置多组固定座，对前侧多组第二液压缸和后侧多组第二液压缸进行单独伸展或收缩，调整多组剪切刀具的角度，从而提高设备的实用性。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上料装置将物料输送至剪切台的顶端，并通过定位装置对物料进行限位，通过多组第二液压缸伸展，使多组下压座下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸继续伸展，通过多组弹簧收缩，使多组剪切刀具配合剪切台将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸收缩，使剪切台的前端向下倾斜，通过支撑台的排料口将剪切的板材排出，从而提高设备的生产效率和设备的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型工作台的轴测放大结构示意图；
18.图4是本实用新型图3中的b部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、支撑台；2、剪切台；3、第一液压缸；4、防护壳；5、第二液压缸；6、升降板；7、剪切刀具；8、弹簧；9、下压座； 10、第三液压缸；11、压力传感器；12、限位板；13、侧墙板；14、第四液压缸；15、推板；16、支架；17、第五液压缸；18、滑轨；19、滑动块；20、螺栓；21、震动电机；22、滑轮；23、固定座。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.剪切装置和上料装置均安装于工作台上，通过输料装置对设备进行上料，通过剪切装置对物料进行剪切，定位装置安装于剪切装置的内部，对物料进行限位；
23.所述工作台包括支撑台1、剪切台2和第一液压缸3，支撑台1的内部设置有腔室，支撑台1的顶端设置有预留口，支撑台1的前端设置有排料口，剪切台2的后端转动安装于支撑台1的预留口中，第一液压缸 3的底端与支撑台1内的底端转动连接，第一液压缸3的顶端与剪切台 2的底端转动连接；
24.所述剪切装置包括防护壳4、多组第二液压缸5、升降板6、多组剪切刀具7、多组弹簧8和多组下压座9，防护壳4的底端与支撑台1的顶端相连接，并且防护壳4的右端设置有进料口，多组第二液压缸5的顶端均与防护壳4内的顶端相连接，升降板6的顶端安装于多组第二液压缸5的底端，多组剪切刀具7均安装于升降板6的底端，多组弹簧8的顶端均与升降板6的底端相连接，多组下压座9的顶端分别与多组弹簧 8的底端相连接；
25.所述定位装置包括第三液压缸10、压力传感器11和限位板12，第三液压缸10的左端与防护壳4内的左端相连接，限位板12的左端通过压力传感器11与第三液压缸10的右端相连接；
26.通过上料装置将物料输送至剪切台2的顶端，并通过第三液压缸 10伸展或收缩，对限位板12的位置进行调整，方便对剪切台2上物料的位置进行调整，通过多组第二液压缸5伸展，使多组下压座9下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸5继续伸展，通过多组弹簧8收缩，使多组剪切刀具7配合剪切台2将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸3收缩，使剪切台2的前端向下倾斜，通过支撑台1的排料口将剪切的板材排出，从而提高设备的生产效率和设备的实用性。
27.实施例2
28.剪切装置和上料装置均安装于工作台上，通过输料装置对设备进行上料，通过剪切装置对物料进行剪切，定位装置安装于剪切装置的内部，对物料进行限位；
29.所述工作台包括支撑台1、剪切台2和第一液压缸3，支撑台1的内部设置有腔室，支撑台1的顶端设置有预留口，支撑台1的前端设置有排料口，剪切台2的后端转动安装于支撑台1的预留口中，第一液压缸 3的底端与支撑台1内的底端转动连接，第一液压缸3的顶端与剪切台 2的底端转动连接；
30.所述剪切装置包括防护壳4、多组第二液压缸5、升降板6、多组剪切刀具7、多组弹簧8和多组下压座9，防护壳4的底端与支撑台1的顶端相连接，并且防护壳4的右端设置有进料口，多组第二液压缸5的顶端均与防护壳4内的顶端相连接，升降板6的顶端安装于多组第二液压缸5的底端，多组剪切刀具7均安装于升降板6的底端，多组弹簧8的顶端均与升降板6的底端相连接，多组下压座9的顶端分别与多组弹簧 8的底端相连接；
31.所述上料装置包括侧墙板13、第四液压缸14、推板15、支架16和第五液压缸17，侧墙板13安装于支撑台1的右端，第四液压缸14的右端与侧墙板13的左端相连接，推板15的右端与第四液压缸14的左端相连接，第五液压缸17的顶端通过支架16安装于推板15的左端；
32.多组滑轮22均转动安装于支撑台1的顶端；
33.将物料摆放在支撑台1的顶端，通过多组滑轮22对物料进行支撑，通过第五液压缸
17伸展下压物料，之后通过第四液压缸14伸展，使推板15将物料推至剪切台2的顶端，并通过定位装置对物料进行限位，通过多组第二液压缸5伸展，使多组下压座9下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸5继续伸展，通过多组弹簧8收缩，使多组剪切刀具7 配合剪切台2将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸3收缩，使剪切台2的前端向下倾斜，通过支撑台1的排料口将剪切的板材排出，从而提高设备的生产效率和设备的实用性。
34.如图1至图4所示，本实用新型的一种垫片加工金属板材剪板机，其在工作时，首先将物料摆放于支撑台1的顶端，通过多组滑轮22对物料进行支撑，之后通过第四液压缸14伸展，使推板15将物料推至剪切台2的顶端，同时通过第三液压缸10伸展或收缩，对限位板12的位置进行调整，对剪切台2上物料的位置进行限位，并且在压力传感器 11受到较大压力时，使第四液压缸14自动收缩复位，然后通过多组第二液压缸5伸展，使多组下压座9下压于物料的顶端，之后多组第二液压缸5继续伸展，通过多组弹簧8收缩，使多组剪切刀具7配合剪切台2 将物料剪切成多条板材，之后通过第一液压缸3收缩，使剪切台2的前端向下倾斜，同时打开多组震动电机21使剪切台2震动，使剪切台2顶端的物料向前滑落，通过支撑台1的排料口将剪切的板材排出即可。
35.本实用新型所实现的主要功能为：进行自动上料和排料，通过一次剪切将物料剪切成为多条板材。
36.本实用新型的一种垫片加工金属板材剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种垫片加工金属板材剪板机的第一液压缸 3、第二液压缸5、第三液压缸10、压力传感器11、第四液压缸14、第五液压缸17和震动电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
37.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。