一种板坯切割自动下料机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种板坯切割自动下料机。


背景技术：

2.在板材的使用过程中，有些板材的尺寸不符合施工需求，因此人们在使用板材的过程中，通常会对板材进行切割，从而使得板材的形状符合施工需求，而板材的切割最初需要人工手动切割，其工作量较大，且人工成本较大，但随着板胚切割下料机的出现，解决了这一问题，通过板胚切割下料机的使用实现了对板材的切割和下料，方便了工作人员的使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的板坯切割自动下料机在使用时，现有的板胚切割下料机不能对多种尺寸的板胚进行切割加工，因此不便于使用；
4.2、现有的板坯切割自动下料机在使用时，现有的板胚下料机不能实现板胚的自动堆放，从而增加工作人员的工作量，因此不便于使用。
5.因此，现有的板坯切割自动下料机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板坯切割自动下料机，通过利用上料组件和下料组件，通过上料组件中第一伺服电机和丝杆带动侧肩进行运动，通过侧肩实现对板胚进行放置，从而便于对不同尺寸的板胚进行上料，同时通过下料组件中的下料壳对加工后的板胚进行存放，且通过第二电动推杆和推板实现将板胚自动堆放，从而方便了工作人员的使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种板坯切割自动下料机，包括底板，所述底板的上表面中心位置设置有上料组件，且上料组件的一侧设置有上料传送带，所述上料传送带的下方设置有下料传送带，且下料传送带的一侧设置有下料组件；
9.所述上料组件包括第一伺服电机、丝杆和侧肩，且第一伺服电机的输出轴贯穿第一支撑杆并固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端活动连接在第二支撑杆的前端面上，且丝杆的外壁前后端均套设有滑块，所述滑块均固定连接在侧肩的底部，且侧肩相向面一侧的下方设置有切割组件；
10.所述下料组件包括斜板、下料壳和推板，且斜板通过第四支撑杆固定连接在底板的上表面一侧，所述斜板的上表面外侧固定连接有下料壳，且斜板的上表面内侧固定连接有下料板，所述下料板的一端位于下料传送带的一端，且下料板相邻之间设置有推板，所述推板的下表面与第一电动推杆的输出端固定连接，且第一电动推杆固定连接在第三l型板的上表面一侧，所述第三l型板固定连接在斜板的下表面中心位置。
11.进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别固定连接在底板上表面中心位置一
侧的前后端，且底板上表面中心位置另一侧的前后端均固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的相向面上固定连接有滑杆，且滑杆贯穿侧肩的端面一侧，在使用过程中，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的设置实现了对侧肩的支撑，滑杆的设置对侧肩的运动起到了限位作用。
12.进一步地，所述底板的上表面另一侧固定连接有中转组件，且中转组件包括垫块、第二电动推杆和中转板，所述垫块固定连接在底板的上表面另一侧，且垫块的顶部四周均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端分别固定连接在中转板的下表面四周，在使用过程中，中转板的设置实现了对板胚的放置，第二电动推杆的设置实现了对中转板的高度进行改变，进而实现了将板胚从上料传送带运输到下料传送带上。
13.进一步地，所述第一伺服电机固定连接在第一l型板的后端面上方，且第一l型板固定连接在第一支撑杆的前端面上方，在使用过程中，第一l型板的设置实现了对第一伺服电机的安装。
14.进一步地，所述切割组件包括第二伺服电机、转轴和切割刀片，且第二伺服电机的输出轴贯穿侧肩的端面并固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割刀片，且切割刀片位于侧肩相邻之间，在使用过程中，第二伺服电机和转轴的设置实现了切割刀片的旋转，通过高速旋转的切割刀片实现了对板胚的切割。
15.进一步地，所述第二伺服电机固定连接在第二l型板的后端面下方，且第二l型板分别固定连接在侧肩前端面或后端面一侧的下方，在使用过程中，第二l型板的设置实现了第二伺服电机的安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过上料组件的设置，在使用过程中，当需要对不同尺寸的板胚进行加工时，首先启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆外表面的前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆与滑块之间通过螺纹旋合连接，故丝杆的转动带动滑块进行相向运动或背向运动，从而带动侧肩进行相向运动或背向运动，接着将板胚放置在侧肩内并启动切割组件和上料传送带，从而实现了对不同尺寸的板胚进行切割，便于对不同尺寸的板胚进行加工，提高了装置的实用性，因此便于使用。
18.2、本实用新型通过下料组件的设置，在使用过程中，切割后的板胚通过下料传送带被输送到下料板上，其下料板呈倾斜状态，故在重力的作用下使得板胚在下料板上进行滑动，当板胚运动到推板处时，启动第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴带动推板进行运动，进而对板胚施加一个外力的作用，从而使得板胚被弹射到下料壳的内侧，从而方便了切割后的板胚进行下料，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，因此便于使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型上料组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型切割组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型下料组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型推板的结构示意图；
25.图6为本实用新型中转组件的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底板；2、上料组件；21、第一伺服电机；22、第一支撑杆；23、丝杆；24、第二支撑杆；25、滑块；26、侧肩；27、滑杆；28、第三支撑杆；29、第一l型板；3、切割组件；31、第二伺服电机；32、转轴；33、切割刀片；34、第二l型板；4、下料组件；41、斜板；42、第四支撑杆；43、下料壳；44、下料板；45、推板；46、第一电动推杆；47、第三l型板；5、上料传送带；6、中转组件；61、垫块；62、第二电动推杆；63、中转板；7、下料传送带。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种板坯切割自动下料机，包括底板1，底板1的上表面中心位置设置有上料组件2，上料组件2的一侧设置有上料传送带5，上料传送带5的下方设置有下料传送带7，下料传送带7的一侧设置有下料组件4；
30.上料组件2包括第一伺服电机21、丝杆23和侧肩26，第一伺服电机21固定连接在第一l型板29的后端面上方，第一l型板29固定连接在第一支撑杆22的前端面上方，第一伺服电机21的输出轴贯穿第一支撑杆22并固定连接有丝杆23，丝杆23的另一端活动连接在第二支撑杆24的前端面上，丝杆23的外壁前后端均套设有滑块25，滑块25均固定连接在侧肩26的底部，侧肩26相向面一侧的下方设置有切割组件3；
31.具体的，在使用过程中，当需要对不同尺寸的板胚进行加工时，首先启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴带动丝杆23进行转动，丝杆23外表面的前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆23与滑块25之间通过螺纹旋合连接，故丝杆23的转动带动滑块25进行相向运动或背向运动，从而带动侧肩26进行相向运动或背向运动，接着将板胚放置在侧肩26内并启动切割组件3和上料传送带5，从而实现了对不同尺寸的板胚进行切割；
32.下料组件4包括斜板41、下料壳43和推板45，斜板41通过第四支撑杆42固定连接在底板1的上表面一侧，斜板41的上表面外侧固定连接有下料壳43，斜板41的上表面内侧固定连接有下料板44，下料板44的一端位于下料传送带7的一端，下料板44相邻之间设置有推板45，推板45的下表面与第一电动推杆46的输出端固定连接，第一电动推杆46固定连接在第三l型板47的上表面一侧，第三l型板47固定连接在斜板41的下表面中心位置，第一支撑杆22和第二支撑杆24分别固定连接在底板1上表面中心位置一侧的前后端，底板1上表面中心位置另一侧的前后端均固定连接有第三支撑杆28，第三支撑杆28的相向面上固定连接有滑杆27，滑杆27贯穿侧肩26的端面一侧；
33.具体的，在使用过程中，切割后的板胚通过下料传送带7被输送到下料板44上，其下料板44呈倾斜状态，故在重力的作用下使得板胚在下料板44上进行滑动，当板胚运动到推板45处时，启动第一电动推杆46，第一电动推杆46的输出轴带动推板45进行运动，进而对
板胚施加一个外力的作用，从而使得板胚被弹射到下料壳43的内侧。
34.其中如图6所示，底板1的上表面另一侧固定连接有中转组件6，中转组件6包括垫块61、第二电动推杆62和中转板63，垫块61固定连接在底板1的上表面另一侧，垫块61的顶部四周均固定连接有第二电动推杆62，第二电动推杆62的输出端分别固定连接在中转板63的下表面四周；
35.具体的，在使用过程中，切割后的板胚在上料传送带5作用下被运送到中转板63上，此时启动第二电动推杆62，通过第二电动推杆62输出端的运动改变了中转板63的高度，进而使得加工完成后的板胚被运送到下料传送带7上，接着启动下料传送带7，从而使得加工后的板胚被运输到下料组件4内。
36.其中如图3所示，切割组件3包括第二伺服电机31、转轴32和切割刀片33，第二伺服电机31的输出轴贯穿侧肩26的端面并固定连接有转轴32，转轴32的另一端固定连接有切割刀片33，切割刀片33位于侧肩26相邻之间，第二伺服电机31固定连接在第二l型板34的后端面下方，第二l型板34分别固定连接在侧肩26前端面或后端面一侧的下方；
37.具体的，在使用过程中，在使用过程中，启动第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出轴带动转轴32进行旋转，进而通过转轴32带动切割刀片33进行旋转，当板胚在上料传送带5的作用下进行运动时，通过高速旋转的切割刀片33实现对板胚的切割；
38.且在使用过程中，第二伺服电机31上的重力传递到第二l型板34上，并通过第二l型板34传递到侧肩26上，从而实现了对第二伺服电机31的安装，且第二伺服电机31通过第二l型板34与侧肩26进行连接，从而减小了第二伺服电机31与侧肩26的接触面积，进而降低了第二伺服电机31工作过程中产生的振动对侧肩26的工作造成影响。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。