一种具有定位机构的等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种具有定位机构的等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
3.现有的一些大型等离子切割机由于体型较大，等离子切割机在安装时定其进行定位安装较为困难，且将等离子切割机安装在机床底座上的方法较为繁琐，不便于工作人员快速便捷的安装等离子切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种具有定位机构的等离子切割机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位机构的等离子切割机，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有储物箱，所述装置主体的内部贯穿至其顶端安装有转动组件，所述装置主体的顶端位于转动组件的一侧连接有限位板，所述限位板的内部设置有定位组件，所述限位板的顶端通过定位组件固定连接有底板，所述底板的顶端安装有液压升降器，所述液压升降器靠近转动组件的一端设置有等离子切割机。
6.优选地，所述转动组件包括有转动盘、装夹卡块、转动杆、驱动电机，所述转动盘的顶端等距均匀分布有多组装夹卡块，所述转动盘的中心位置处安装有转动杆，所述转动杆的底端设置有驱动电机。
7.优选地，所述定位组件包括有限位架、限位套、复位弹簧、移动块、限位球、移动杆，所述限位架的连接有限位套，所述限位架的底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端设置有移动块，所述移动块的底端固定有限位球，所述限位套的内壁贯穿至其外壁连接有移动杆。
8.优选地，所述等离子切割机底端的中心点与装夹卡块顶端的中性点位于同一竖向水平线，所述驱动电机通过转轴与联轴器与转动杆转动连接。
9.优选地，所述限位套与限位板的内壁固定连接，所述限位板的内部设置有与限位球相匹配的限位孔，所述限位套的内壁贯穿至其外壁设置有与限位球相匹配的第一滑槽，所述限位架的外壁设置有外螺纹，所述限位套的内壁设置有与限位架外壁螺纹相匹配的内螺纹。
10.优选地，所述限位套的底端设置有与限位球相匹配的第二滑槽，所述底板的顶端设置有贯穿至其底端的通孔，所述通孔的大小与限位架底端直径相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置转动组件、限位板、定位组件、底板、等离子切割机，便于工作人员在安装等离子切割机时，可实现快速精准的定位安装，具体操作如下，工作人员将底板内部的通孔对准限位套的顶端，使得限位套顶端的中心点与通孔的中心点位于同一纵向水平线，将限位架通过通孔后放入限位套内部，当限位架外壁的螺纹与限位套内壁螺纹相接触时，转动限位架，限位架转动的同时向下移动，从而挤压复位弹簧，复位弹簧受力压缩的同时产生位移，从而带动移动块移动，移动块移动带动限位球横向移动，当限位架顶部较宽部位的底端与底板的顶端相接触时，限位架与限位套固定连接，限位球卡在限位槽的内部，此时即可完成对等离子切割机底座的限位，将等离子切割机固定在液压升降器上即可完成对等离子切割机的安装。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型转动组价的结构示意图；
15.图3为本实用新型定位组件的结构示意图。
16.图中：1、装置主体；2、储物箱；3、转动组件；301、转动盘；302、装夹卡块；303、转动杆；304、驱动电机；4、限位板；5、定位组件；501、限位架；502、限位套；503、复位弹簧；504、移动块；505、限位球；506、移动杆；6、底板；7、液压升降器；8、等离子切割机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1-3，一种具有定位机构的等离子切割机，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有储物箱2，装置主体1的内部贯穿至其顶端安装有转动组件3，装置主体1的顶端位于转动组件3的一侧连接有限位板4，限位板4的内部设置有定位组件5，限位板4的顶端通
过定位组件5固定连接有底板6，底板6的顶端安装有液压升降器7，液压升降器7靠近转动组件3的一端设置有等离子切割机8；
20.上述的结构设计通过设置转动组件3、限位板4、定位组件5、底板6、等离子切割机8，便于工作人员在安装等离子切割机8时，可实现快速精准的定位安装，具体操作如下，工作人员将底板6内部的通孔对准限位套502的顶端，使得限位套502顶端的中心点与通孔的中心点位于同一纵向水平线，将限位架501通过通孔后放入限位套502内部，当限位架501外壁的螺纹与限位套502内壁螺纹相接触时，转动限位架501，限位架501转动的同时向下移动，从而挤压复位弹簧503，复位弹簧503受力压缩的同时产生位移，从而带动移动块504移动，移动块504移动带动限位球505横向移动，当限位架501顶部较宽部位的底端与底板6的顶端相接触时，限位架501与限位套502固定连接，限位球505卡在限位槽的内部，此时即可完成对等离子切割机8底座的限位，将等离子切割机8固定在液压升降器7上即可完成对等离子切割机8的安装。
21.请着重参阅图1与图2，转动组件3包括有转动盘301、装夹卡块302、转动杆303、驱动电机304，转动盘301的顶端等距均匀分布有多组装夹卡块302，转动盘301的中心位置处安装有转动杆303，转动杆303的底端设置有驱动电机304，上述的结构设计便于工作人员通过转动组件3来实现对物料的匀速等距切割。
22.请着重参阅图1与图3，定位组件5包括有限位架501、限位套502、复位弹簧503、移动块504、限位球505、移动杆506，限位架501的连接有限位套502，限位架501的底端连接有复位弹簧503，复位弹簧503的底端设置有移动块504，移动块504的底端固定有限位球505，限位套502的内壁贯穿至其外壁连接有移动杆506，上述的结构设计通过设置定位组件5对等离子切割机8进行快速便捷的定位安装。
23.请着重参阅图1与图2，等离子切割机8底端的中心点与装夹卡块302顶端的中性点位于同一竖向水平线，驱动电机304通过转轴与联轴器与转动杆303转动连接，上述的结构设计便于工作人员在对物料惊醒切割时可有效精准的作业。
24.请着重参阅图1与图3，限位套502与限位板4的内壁固定连接，限位板4的内部设置有与限位球505相匹配的限位孔，限位套502的内壁贯穿至其外壁设置有与限位球505相匹配的第一滑槽，限位架501的外壁设置有外螺纹，限位套502的内壁设置有与限位架501外壁螺纹相匹配的内螺纹，上述的结构设计便于限位架501与限位套502通过螺纹快速便捷的固定连接。
25.请着重参阅图1与图3，限位套502的底端设置有与限位球505相匹配的第二滑槽，底板6的顶端设置有贯穿至其底端的通孔，通孔的大小与限位架501底端直径相匹配，上述的结构设计便于工作人员快速便捷的将底板6与限位板4通过定位组件5进行固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。