一种可实现多次折弯的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯机，特别涉及一种可实现多次折弯的折弯机，属于折弯机技术领域。


背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步等等，以实现智能控制；
3.对于管体折弯机而言，折弯需要依靠特定的冲压模具实现，这种方式只能实现一种角度折弯定型，对于复杂的工件而言，需要制作多种冲压模具，且需要多次操作，非常麻烦，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现多次折弯的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现多次折弯的折弯机，包括传动箱，所述传动箱的前侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧螺丝固定有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有三号夹架，所述三号夹架内转动嵌设有挤压滑轮，所述传动箱内设置有两个传输组件和调角组件，其中，所述调角组件位于两个传输组件之间，所述传动箱的前后两侧均设置有敞口，所述敞口的两个侧壁之间转动嵌设有承托滑轮。
6.优选的，所述传输组件包括第一电机，所述第一电机螺丝固定在传动箱一侧，所述第一电机的输出轴穿过传动箱固定连接有转轴，所述转轴转动嵌设在传动箱的两侧内壁之间，所述转轴的中部外侧固定套设有传动滑轮。
7.优选的，所述传输组件还包括一号液压缸，所述一号液压缸螺丝固定在传动箱上侧，所述一号液压缸的输出轴穿过传动箱固定连接有一号夹架，所述一号夹架内转动嵌设有压紧滑轮。
8.优选的，所述调角组件包括定制板，所述定制板中部设置有圆槽，所述圆槽边缘等距设置有三个凹槽，所述凹槽内均固定连接有电动推杆。
9.优选的，所述电动推杆的输出端均固定连接有二号夹架，所述二号夹架的一侧螺丝固定有第二电机，所述第二电机的输出端均穿过二号夹架固定连接有调角辊。
10.优选的，三个所述电动推杆串联连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机，传输组件能够控制管件的伸出长度，可精确定位折弯的位置，调角组件能够控制管件的折弯方向，而传输组件、调角组件轮流运作，能够满足多个折弯位置的折弯要求，挤压滑轮能够挤压管件向承托滑轮一侧折弯，能够精确控制折弯的角度，三者互相配合，可实现
不同位置、不同方向、不同偏角的折弯要求，使得管件一次成型，极大提升了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机的正视图；
13.图2为本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机的正面剖视图；
14.图3为本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机中调节组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机中第二电机的安装位置示意图。
16.图中：1、传动箱；101、敞口；102、承托滑轮；2、传输组件；201、第一电机；202、一号液压缸；203、转轴；204、传动滑轮；205、一号夹架；206、压紧滑轮；3、调角组件；301、定制板；302、圆槽；303、凹槽；304、电动推杆；305、二号夹架；306、调角辊；307、第二电机；4、固定板；5、二号液压缸；501、三号夹架；502、挤压滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多次折弯的折弯机，包括传动箱1，所述传动箱1的前侧固定连接有固定板4，所述固定板4的上侧螺丝固定有二号液压缸5，所述二号液压缸5的输出端固定连接有三号夹架501，所述三号夹架501内转动嵌设有挤压滑轮502，所述传动箱1内设置有两个传输组件2和调角组件3，其中，所述调角组件3位于两个传输组件2之间，所述传动箱1的前后两侧均设置有敞口101，所述敞口101的两个侧壁之间转动嵌设有承托滑轮102，二号液压缸5推动挤压滑轮502向下，挤压滑轮502挤压管件向承托滑轮102的一侧偏折，可完成折弯动作。
19.其中，所述传输组件2包括第一电机201，所述第一电机201螺丝固定在传动箱1一侧，所述第一电机201的输出轴穿过传动箱1固定连接有转轴203，所述转轴203转动嵌设在传动箱1的两侧内壁之间，所述转轴203的中部外侧固定套设有传动滑轮204，第一电机201带动传动滑轮204转动，可向前推送管件至预设的折弯位置。
20.其中，所述传输组件2还包括一号液压缸202，所述一号液压缸202螺丝固定在传动箱1上侧，所述一号液压缸202的输出轴穿过传动箱1固定连接有一号夹架205，所述一号夹架205内转动嵌设有压紧滑轮206，启动一号液压缸202，使得压紧滑轮206向下移动，与传动滑轮204共同挤压管件。
21.其中，所述调角组件3包括定制板301，所述定制板301中部设置有圆槽302，所述圆槽302边缘等距设置有三个凹槽303，所述凹槽303内均固定连接有电动推杆304，电动推杆304等距设置，使得管件受力均匀。
22.其中，所述电动推杆304的输出端均固定连接有二号夹架305，所述二号夹架305的一侧螺丝固定有第二电机307，所述第二电机307的输出端均穿过二号夹架305固定连接有调角辊306，第二电机307可带动调角辊306转动，使得管件转动一定角度。
23.其中，三个所述电动推杆304串联连接，使得电动推杆304能够同步等长地伸缩。
24.具体的，本实用新型一种可实现多次折弯的折弯机使用时，先将管件插入敞口101内，使得管件支撑在承托滑轮102、传动滑轮204的上侧，启动一号液压缸202，使得压紧滑轮206向下移动，与传动滑轮204共同挤压管件，第一电机201带动传动滑轮204转动，可向前推送管件至预设的折弯位置，再控制二号液压缸5推动挤压滑轮502向下，挤压滑轮502挤压管件向承托滑轮102的一侧偏折，完成折弯动作，之后，传动滑轮204继续推送管件至第二折弯位置，电动推杆304同步运动，使得调角辊306挤压管件，一号液压缸202回缩，减少摩擦阻力，第二电机307可带动调角辊306转动，使得管件转动一定角度后固定，这样挤压滑轮502可对第二折弯位置进行折弯，以此类推，可实现不同位置、不同方向、不同偏角的折弯要求，使得管件一次成型，极大提升了加工效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。