钢筋调直机用多规格移动调直机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋调直机技术领域，尤其涉及钢筋调直机用多规格移动调直机构。


背景技术：

2.调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。
3.现有技术中，钢筋调直机在对不同型号的钢筋进行调直使用时，需要更换不同的调直转轮，且由于调直转轮较重，且数量较多，在更换时较为困难，使得安装不便，且多个不同规格的调直转轮的价钱较高，从而增加调直所消耗的资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢筋调直机在对不同型号的钢筋进行调直使用时，需要更换不同的调直转轮，且由于调直转轮较重，且数量较多，在更换时较为困难，使得安装不便，且多个不同规格的调直转轮的价钱较高，从而增加调直所消耗的资源的问题，而提出的钢筋调直机用多规格移动调直机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢筋调直机用多规格移动调直机构，包括调直机本体结构，所述调直机本体结构包括调直机调控箱，所述调直机调控箱的上端固定连接有一号传动架，所述一号传动架的一侧设置有移动结构，所述移动结构包括一号挤压辊，所述一号挤压辊转动连接在一号传动架的一侧，所述一号挤压辊一侧的中部上下方均固定连接有限位滑杆，所述一号挤压辊的一侧设置有二号挤压辊，所述二号挤压辊的中部上下方均开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽与限位滑杆滑动卡接，所述卡接滑槽一侧的外缘处固定连接有倾斜螺纹夹持块，所述倾斜螺纹夹持块的外表面为螺纹式设计，所述倾斜螺纹夹持块的外表面螺纹连接有紧固螺母。
6.优选的，所述二号挤压辊的一侧开设有防护内槽，所述倾斜螺纹夹持块与紧固螺母均位于防护内槽的内部。
7.优选的，所述一号传动架内部的两侧卡接固定有单向液压缸，所述单向液压缸的上方设置有二号传动架，所述二号传动架的一侧转动连接有端部挤压辊。
8.优选的，所述二号传动架下端的两侧均开设有限位安装槽，所述限位安装槽的内部卡接设置有卡接限位板，所述卡接限位板的两侧以及限位安装槽的两侧均开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述卡接限位板与限位安装槽通过固定螺栓固定连接。
9.优选的，所述卡接限位板下端的中部固定连接有套接环，所述单向液压缸的输出端与套接环的内部卡接固定。
10.优选的，所述卡接限位板的下端位于套接环的两侧均固定连接有加强筋。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过一号挤压辊与二号挤压辊的设置，通过紧固螺母与倾斜螺纹夹持块的啮合，以及卡接滑槽与限位滑杆的卡接，可通过调整二号挤压辊的位置，通过限位滑杆对二号挤压辊的移动方向进行限位，随后通过紧固螺母的转动，将倾斜螺纹夹持块挤压，从而使得倾斜螺纹夹持块将限位滑杆夹持，且通过限位滑杆的位置设置，可防止离心力使得紧固螺母与倾斜螺纹夹持块的连接松动，从而增加二号挤压辊的稳定性，通过对二号挤压辊与一号挤压辊之间间隙的调整，可对不同规格的钢筋进行卡接限位，无需更换二号挤压辊即可进行夹持，降低资源的消耗。
13.2、本实用新型中，通过防护内槽的开设，使倾斜螺纹夹持块、紧固螺母位于防护内槽的内部，从而防止磕碰的发生，通过单向液压缸的设置，将二号传动架与一号传动架之间的间隙进行调整，从而能够进行多方位的移动调节，使得夹持方式更加多样，通过卡接限位板的设置，用于增加单向液压缸与二号传动架之间的支撑面积，同时通过加强筋增加卡接限位板的强度，从而使得本实用新型具有较高的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出钢筋调直机用多规格移动调直机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出钢筋调直机用多规格移动调直机构中二号传动架与单向液压缸之间连接爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出钢筋调直机用多规格移动调直机构中一号挤压辊与二号挤压辊的连接爆炸结构示意图。
17.图例说明：
18.1、调直机本体结构；11、调直机调控箱；12、一号传动架；13、二号传动架；14、限位安装槽；15、固定螺纹孔；16、卡接限位板；17、套接环；18、加强筋；19、固定螺栓；
19.2、移动结构；21、单向液压缸；22、端部挤压辊；23、一号挤压辊；24、二号挤压辊；25、防护内槽；26、限位滑杆；27、卡接滑槽；28、倾斜螺纹夹持块；29、紧固螺母。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了钢筋调直机用多规格移动调直机构，包括调直机本体结构1，调直机本体结构1包括调直机调控箱11，调直机调控箱11的上端固定连接有一号传动架12，一号传动架12的一侧设置有移动结构2，移动结构2包括一号挤压辊23，一号挤压辊23转动连接在一号传动架12的一侧，一号挤压辊23一侧的中部上下方均固定连接有限位滑杆26，一号挤压辊23的一侧设置有二号挤压辊24，二号挤压辊24的中部上
下方均开设有卡接滑槽27，卡接滑槽27与限位滑杆26滑动卡接，卡接滑槽27一侧的外缘处固定连接有倾斜螺纹夹持块28，倾斜螺纹夹持块28的外表面为螺纹式设计，倾斜螺纹夹持块28的外表面螺纹连接有紧固螺母29。
23.下面具体说一下其移动结构2的具体设置和作用，通过一号挤压辊23与二号挤压辊24的设置，通过紧固螺母29与倾斜螺纹夹持块28的啮合，以及卡接滑槽27与限位滑杆26的卡接，可通过调整二号挤压辊24的位置，通过限位滑杆26对二号挤压辊24的移动方向进行限位，随后通过紧固螺母29的转动，将倾斜螺纹夹持块28挤压，从而使得倾斜螺纹夹持块28将限位滑杆26夹持，且通过限位滑杆26的位置设置，可防止离心力使得紧固螺母29与倾斜螺纹夹持块28的连接松动，从而增加二号挤压辊24的稳定性，通过对二号挤压辊24与一号挤压辊23之间间隙的调整，可对不同规格的钢筋进行卡接限位，无需更换二号挤压辊24即可进行夹持，降低资源的消耗。
24.如图1-3所示，二号挤压辊24的一侧开设有防护内槽25，倾斜螺纹夹持块28与紧固螺母29均位于防护内槽25的内部，一号传动架12内部的两侧卡接固定有单向液压缸21，单向液压缸21的上方设置有二号传动架13，二号传动架13的一侧转动连接有端部挤压辊22，二号传动架13下端的两侧均开设有限位安装槽14，限位安装槽14的内部卡接设置有卡接限位板16，卡接限位板16的两侧以及限位安装槽14的两侧均开设有固定螺纹孔15，固定螺纹孔15的内部螺纹连接有固定螺栓19，卡接限位板16与限位安装槽14通过固定螺栓19固定连接，卡接限位板16下端的中部固定连接有套接环17，单向液压缸21的输出端与套接环17的内部卡接固定，卡接限位板16的下端位于套接环17的两侧均固定连接有加强筋18。
25.其整个调直机本体结构1与移动结构2达到的效果为，通过防护内槽25的开设，使倾斜螺纹夹持块28、紧固螺母29位于防护内槽25的内部，从而防止磕碰的发生，通过单向液压缸21的设置，将二号传动架13与一号传动架12之间的间隙进行调整，从而能够进行多方位的移动调节，使得夹持方式更加多样，通过卡接限位板16的设置，用于增加单向液压缸21与二号传动架13之间的支撑面积，同时通过加强筋18增加卡接限位板16的强度，从而使得本实用新型具有较高的稳定性。
26.工作原理：在使用时，通过需要调直的钢筋的规格，通过单向液压缸21，调整二号传动架13的高度，将紧固螺母29取出，将二号挤压辊24移动，调整二号挤压辊24至合适位置，再将紧固螺母29与倾斜螺纹夹持块28螺纹连接，使得倾斜螺纹夹持块28将限位滑杆26夹持固定，随后将端部挤压辊22、一号挤压辊23、二号挤压辊24转动，将钢筋放在端部挤压辊22、一号挤压辊23、二号挤压辊24之间，通过单向液压缸21、端部挤压辊22、一号挤压辊23的转动，带动钢筋移动，通过单向液压缸21、端部挤压辊22、一号挤压辊23之间的挤压与限位，将钢筋调直。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。