折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种用以折弯形成内窥镜用钩的折弯工装。


背景技术：

2.在镜下手术缝合工具中，需要用内窥镜用钩进行缝合，而内窥镜用钩的型号规格可分为：直形钩、20
°
钩、左弯30
°
、右弯30
°
、左弯45
°
、右弯45
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、左弯70
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、右弯70
°
、左弯180
°
、右弯180
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。对于细长弯状的内窥镜用钩，其形状角度多变，需要对其进行多处折弯处理。
3.目前主要的折弯方法是先通过成型模具将头部折弯成螺旋形，后通过手工折弯使得头部与杆件形成一定的角度。这个过程中，折弯为非一个平面内就能折出来的多次弯曲，累积误差大，加工质量不稳定，效率低下，对操作人员技能要求也较高。而且成型模具的弯形状固定不可变，改变角度或半径需重新换模具，成本高。内窥镜用钩的头部具有刃口、尖角，刃口、尖角的加工方法的加工方法一般是：完成全部折弯后，手工抛出或机械加工出刃口、尖角。手工抛出的方法对操作人员的技能要求高，否则很难保证刃口、尖角的一致性；使用机械加工的方法，工装设计难度高，刃口尖角的一致性较难控制。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种折弯工装，能够在不影响内窥镜用钩头部的刃口、尖角的前提下，一次折弯成型。
5.一种折弯工装，用以折弯内窥镜用钩形成钩部，所述折弯工装包括：旋转机构，包括能旋转前进或后退的旋转轴；折弯套，固定于所述旋转轴，所述折弯套包括收容孔，所述收容孔的内壁设有沿平行于所述旋转轴的轴向的方向设置的折弯槽，所述折弯套与所述旋转轴同轴；固定件，位于所述折弯套轴向的一侧，所述固定件包括主体，所述主体上设有限位槽和成型杆，所述限位槽沿平行于所述旋转轴的轴向的方向设置，所述成型杆位于所述限位槽靠近所述折弯套的一侧，所述成型杆与所述旋转轴同轴，所述成型杆具有伸入所述收容孔内的伸入端。
6.上述的折弯工装，使旋转轴旋转后退并带动折弯套旋转后退，折弯槽推动内窥镜用钩的头部旋转，且在成型杆的支撑和引导下，内窥镜用钩的头部折弯成型出需要形状的钩部。利用上述折弯工装，可以将已经具有头部的刃口的内窥镜用钩，在不损害头部的刃口的情况下，一次折弯成型出钩部。
7.在其中一个实施例中，所述旋转轴为螺杆，所述旋转机构还包括支架、旋转套筒，所述旋转套筒固定于所述支架，所述螺杆与所述旋转套筒螺纹连接。
8.在其中一个实施例中，所述收容孔的内壁凸设有斜面部，所述斜面部包括相交的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均与所述收容孔的内壁连接，其中所述第一斜面和所述第二斜面中至少一个设有所述的折弯槽。
9.在其中一个实施例中，所述主体包括对合在一起的第一构件和第二构件，所述限
位槽和所述成型杆均设置于所述第一构件，所述第二构件用以将所述内窥镜用钩压紧于所述限位槽中。
10.在其中一个实施例中，所述第一构件具有面对所述第二构件的配接面、与所述配接面相连的侧面，所述侧面朝向所述折弯套，所述限位槽开设于所述配接面，所述成型杆设置于所述侧面。
11.在其中一个实施例中，所述折弯工装还包括锁紧架，所述锁紧架用以将所述第一构件和第二构件锁紧在一起。
12.在其中一个实施例中，所述锁紧架包括第一锁架、第二锁架，所述第一锁架和所述第二锁架可拆卸地连接在一起，所述第一锁架和所述第二锁架连接时，所述第一锁架和所述第二锁架之间形成容纳所述固定件的容纳孔。
13.在其中一个实施例中，所述第一构件包括相连接的第一配合体、第一法兰部，所述第二构件包括相连接的第二配合体、第二法兰部，所述第二配合体和所述第一配合体对合形成圆形的配合体，第二法兰部和所述第一法兰部对合形成圆形的法兰盘，其中所述法兰盘的直径大于所述容纳孔的内径，所述配合体的直径与所述容纳孔的内径适配。
14.在其中一个实施例中，沿靠近所述折弯套的方向，所述限位槽逐渐变窄。
15.在其中一个实施例中，所述凸起的面对折弯套的表面设置为平面。
16.在其中一个实施例中，所述成型杆中设有电热元件，所述固定件中设有给所述电热元件供电的导电线路。
17.在其中一个实施例中，所述折弯工装还包括基座，所述旋转机构、折弯套和固定件均设置在所述基座上。
18.在其中一个实施例中，所述成型杆与所述限位槽沿所述旋转轴的径向并排设置。
19.在其中一个实施例中，所述成型杆上设有凸起，沿所述旋转轴的轴向，所述凸起的面对折弯套的表面与所述伸入端的端面之间留有间隔。
附图说明
20.图1为一实施例的折弯工装的工作状态示意图。
21.图2为图1的折弯工装另一角度的示意图。
22.图3为图1省略折弯套、锁紧架及第二构件的结构示意图。
23.图4为折弯套的结构示意图。
24.图5为图1的折弯工装中固定件的结构示意图。
25.图6为固定件中的第一构件的结构示意图。
26.图7为固定件中的第一构件的另一角度的结构示意图。
27.图8为成型杆中的导电线路及电热元件的电路原理图。
28.图9和图10为不同角度的第一构件与内窥镜用钩的装配示意图。
29.图10为第一构件与内窥镜用钩的另一个角度的装配示意图。
30.图11和图12为不同角度的第一构件、内窥镜用钩及折弯套的装配示意图。
31.图13和图14为不同角度下内窥镜用钩折弯原理示意图。
32.图15为锁紧支架的结构示意图。
33.图中的相关元件对应编号如下：
34.100、折弯工装；10、旋转机构；110、支架；120、旋转套筒；130、旋转轴；131、第一端；132、第二端；20、折弯套；210、收容孔；220、斜面部；221、第一斜面；222、第二斜面；223、折弯槽；30、固定件；301、主体；310、第一构件；311、第一法兰部；312、第一配合体；313、配接面； 314、侧面；315、限位槽；316、成型杆；317、凸起；320、第二构件；321、第二法兰部；322、第二配合体；330、电热元件；340、导电线路；341、开关；342、电源；343、热保护器；40、基座；50、锁紧架；510、第一锁架；511、第一缺口；512、容纳部；513、销孔；520、第二锁架；521、第二缺口；522、插入部；200、内窥镜用钩；201、头部；202、定位区。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型的实施例提供了一种折弯工装，折弯形成内窥镜用钩或类似形状头部的零件。具体而言，可以在完成内窥镜用钩的头部的刃口尖角加工后，利用该折弯工装一次性将内窥镜用钩的头部的折弯形成钩部，具有效率高且稳定的优点。
40.如图1和图2所示，本实用新型的一实施例的折弯工装100包括旋转机构10、折弯套20和固定件30，其中固定件30用以限位未折弯前的内窥镜用钩200，旋转机构10用以带动折弯套20相对于固定件30旋转后退，从而带动内窥镜用钩200的头部201折弯形成钩部。具体到本实施例，旋转机构10带动折弯套20沿图1箭头a所示方向旋转后退时，折弯套20将远离固定件30；反之，旋转轴130带动折弯套20旋转前进时，折弯套20将靠近固定件30。进一步地，折弯工装100还可包括基座40，上述的旋转机构10、折弯套20和固定件30依次排列设置在基座40上，从而形成便携式的折弯工装100。
41.下面结合附图详细说明本实用新型的实施例的折弯工装100。
42.如图1至图3所示，旋转机构10包括设置在基座40上的支架110、旋转套筒120、旋转轴130。其中，旋转套筒120固定在支架110上，具有内螺纹。旋转轴130具体为螺杆，穿设于旋转套筒120中且与旋转套筒120螺纹连接。如此，当转动旋转轴130时，旋转轴130能够相对于支架110旋转前进或旋转后退。本实用新型的实施例中，旋转轴130能够旋转前进或旋转后退，指其可以绕自身轴线旋转的同时相对于固定参照物前进或后退。旋转轴130的第一端131用于连接折弯套20，具体而言旋转轴130的右端与折弯套20固定连接，从而旋转轴130能够带动折弯套20旋转前进或后退。较佳地，旋转套筒120也设置为与支架110拆卸，例如通过螺栓连接，以根据需要更换旋转套筒120。
43.如图1和图2所示，一示例中，为更好地支撑旋转轴130，沿旋转轴130的轴向，支架110间隔地设置有两处。每个支架110的一侧分别固定有一个旋转套筒120。旋转轴130同时穿设于两个旋转套筒120中，且旋转轴130的第二端132（左端）穿过左侧的旋转套筒120并形成接头。该接头设置为扁方形，能够适配手动扳手或电动扳手，以方便转动旋转轴130。该接头还可以设置为能够与其他适配工具配合，例如该接头上设有通孔，可以与长杆配合。长杆具有较长的力臂，从而使得转动旋转轴130时较为省力。旋转轴130的第一端131则穿过右侧的旋转套筒120及支架110，以用于连接折弯套20。
44.旋转轴130也可以通过其他的方式实现能够旋转前进或旋转后退。例如，旋转轴130由电机驱动旋转，电机置于一可沿旋转轴130的轴向往复运动的滑动装置上，从而电机和旋转轴130能够沿旋转轴130的轴向往复运动。通过协调电机的转速、滑动速度，也可以实现旋转轴130预定速度的旋转前进或旋转后退。可以理解地，此时旋转轴130不需要采用螺杆。
45.如图1和图2所示，折弯套20的左端固定在旋转轴130的右端。较佳地，折弯套20与旋转轴130可拆卸地连接，如此可根据需要更换折弯套20的规格，从而适应不同规格的内窥镜用钩200的折弯需求。例如，折弯套20的左端可通过螺栓与旋转轴130固定连接。具体地，折弯套20和旋转轴130上均具有连接孔。折弯套20可套在旋转轴130，两者的连接孔重合，然后利用螺栓连接。又例如，折弯套20可以与旋转轴130直接螺纹连接。又例如，折弯套20可以与旋转轴130通过轴、孔过盈配合方式连接。
46.折弯套20的右端用于折弯内窥镜用钩200的头部201。如图4所示，折弯套20的右端设有沿旋转轴130的轴向设置有收容孔210。一示例中，收容孔210可贯通折弯套20，收容孔210套接在旋转轴130的右端。即此时，收容孔210的左端可用于与旋转轴130过盈配合连接；收容孔210的右端则用于收容固定件30的成型杆316，如图11和图12所示。
47.如图4所示，收容孔210的内壁上朝向收容孔210的中心凸设有斜面部220。斜面部220包括相交的第一斜面221和第二斜面222。第一斜面221和第二斜面222均与收容孔210的内壁连接。其中第一斜面221上靠近顶点处设有沿旋转轴130的轴向设置的折弯槽223。收容孔210用于容纳固定件30的成型杆316，而折弯槽223则用于容纳折弯前的内窥镜用钩200的头部201。本实用新型的实施例中，利用旋转轴130的旋转后退来折弯内窥镜用钩200的头部201，以使头部201形成钩部。具体地，内窥镜用钩200被固定件30限制不动的情况下，折弯槽223的旋转后退时推动内窥镜用钩200的头部201折弯并形成螺旋形的钩部。这种弯折可以称为螺旋弯折。
48.另外，第二斜面222上也可以设置折弯槽223。这样两处折弯槽223可以适配不同规格的内窥镜用钩200。另外，折弯槽223也可以直接设置在收容孔210的内壁上。
49.如图1和图2所示，固定件30位于折弯套20一侧，用以固定内窥镜用钩200，防止折弯过程中内窥镜用钩200移动。
50.参考图5至图7所示，固定件30包括主体301。主体301包括对合在一起的第一构件310和第二构件320。其中第一构件310和第二构件320具体为一上下方式对合，具体而言当基座40置于工作台面时，第一构件310位于第二构件320的下方。
51.如图6所示，第一构件310包括第一法兰部311、与第一法兰部311相连的第一配合体312。第一构件310具有用于面对第二构件320的配接面313、与配接面313相连的侧面314。侧面314位于第一配合体312。其中配接面313自第一配合体312延伸至第一法兰部311，配接面313可为平面，也可以为弧面。配接面313上设有沿旋转轴130的轴向设置的限位槽315。限位槽315用以容纳及固定内窥镜用钩200的定位区202。一示例中，因内窥镜用钩200的尺寸越往头部201越窄，故沿靠近折弯套20的方向，限位槽315逐渐变窄，使得限位槽315能适配内窥镜用钩200的形状，能够将内窥镜用钩200固定牢固。
52.侧面314朝向折弯套20，即面对折弯套20。侧面314较佳地设置为平面，用于与折弯套20的端面相贴合。侧面314上设有成型杆316。成型杆316用于在折弯套20折弯内窥镜用钩200的头部201时支撑内窥镜用钩200的头部201。成型杆316的轴向平行于旋转轴130的轴向，成型杆316与旋转轴130、折弯套20三者同轴设置。更具体地，成型杆316与旋转轴130、折弯套20的收容孔210三者同轴设置。
53.结合图3、图6所示，一示例中，沿旋转轴130的与第一构件310和第二构件320对接方向相垂直的径向，限位槽315和成型杆316并排设置。具体地，第一构件310和第二构件320对接方向沿上下方向，配接面313为平面且与上下方向相垂直，沿旋转轴130的径向且平行于配接面313，限位槽315和成型杆316并排设置。具体到图6中而言，限位槽315和成型杆316左右并排设置。折弯工装100使用时，折弯前的内窥镜用钩200的定位区202限位在限位槽315中不能移动（如9和图10所示），且被第一构件310和第二构件320夹紧（如图1和图2所示），同时内窥镜用钩200的头部201则支撑在成型杆316上。另外，第二构件320面对第一构件310的一侧也可以设置卡槽，以从上方与内窥镜用钩200的定位区202相配合，从而与限位槽315一起对内窥镜用钩200进行定位。另外，需要说明的是，第一构件310和第二构件320不限于上下方式对接，如也可以是在水平方向上左右对接。
54.如图5至图7所示，在一较佳的实施例中，成型杆316上还设有凸起317，并且沿成型杆316的轴向，凸起317的面对折弯套20的表面与伸入端的端面之间留有间隔。如图13和图14所示，凸起317面对折弯套20的表面用于在折弯内窥镜用钩200的头部201时作为轴向上的定位基准。这样，成型杆316本身提供径向上的支撑和定位；而凸起317则提供轴向上的支撑和定位，使得内窥镜用钩200的头部201能够顺利地被折弯。
55.具体而言，如图13和图14所示，折弯内窥镜用钩200时，内窥镜用钩200的定位区202卡在限位槽315中，内窥镜用钩200的头部201超过凸起317并伸入到折弯槽223，成型杆316则伸入到收容孔210中。内窥镜用钩200被螺旋弯折后，内窥镜用钩200的头部201的末端刚好抵靠在凸起317上。由于内窥镜用钩200折弯前，头部201的末端已经形成刃口，为此，凸起317的面对折弯套20的表面设置为平面或平缓的弧面，这样与刃口的端面相抵接时能够
避免损伤刃口。
56.凸起317在成型杆316的轴向上的位置根据内窥镜用钩200的头部201弯折后的螺距而定。具体而言，如图14所示，凸起317的轴向位置应该能够满足：当内窥镜用钩200的头部201绕成型杆315转动一定角度后能够刚好抵接在凸起317的面对折弯套20的表面上，从而对头部20能够折弯成预定形状的钩部起到引导作用。更优选的，凸起317的面对折弯套20的表面为一连续的弧面，且其形状与预定形状的钩部的背向折弯套20的表面匹配。这样，对内窥镜用钩200的头部201进行弯折的过程中，内窥镜用钩200的头部201始终刚好抵接在凸起317上，即凸起317可全程对内窥镜用钩200的头部201进行导向和定位，钩部的形成更加顺利，形状更加标准。
57.由于折弯的需要，限位槽315与成型杆316的间隔不能过大，应满足内窥镜用钩200的头部201能支撑于成型杆316。成型杆316的直径也受限于内窥镜用钩200折弯半径不能够随意增加。本实用新型的实施例中，折弯槽223设置在折弯套20的斜面部220上，使得在旋转轴130的径向上，折弯槽223靠近收容孔210的中心，这样能保证在不增加成型杆316的直径的前提下，使得限位槽315能够尽量地靠近成型杆316，且内窥镜用钩200的定位区202卡在限位槽315中，内窥镜用钩200的头部201能在伸入到折弯槽223的同时还贴附于成型杆316。
58.收容孔210具体为圆形孔，但收容孔210的形状不限于此，例如也可以为方形孔。只要保证成型杆316插入收容孔210内时，成型杆316与折弯套20同轴即可，即保证成型杆316的轴线与折弯套20的旋转轴线重合即可。这样限位槽315推动内窥镜用钩200的头部201旋转时的旋转轴线与折弯套20的旋转轴线一致。这样通过设定折弯套20的旋转前进速率，可以将内窥镜用钩200的头部201折弯形成预定形状的钩部。
59.结合图6、图8所示，成型杆316中还设有电热元件330，主体301中设有给电热元件330供电的导电线路340。一示例中，电热元件330为电阻丝，导电线路340包括电阻丝串联的开关341、电源342、热保护器343。通电时后，电阻丝发热，对成型杆316进行加热，可向内窥镜用钩200的头部201传递热量，内窥镜用钩200的头部201受热后更容易被折弯。成型杆316的材质优选为具有较好刚性且易于传导热量的材质，例如钢材但不限于此。
60.如图5所示，第二构件320包括第二法兰部321、与第二法兰部321相连的第二配合体322。第二配合体322、第一配合体312彼此背对的一侧的轮廓为半圆形。这样第二构件320与第一构件310对合后，第二配合体322、第一配合体312形成为圆形的配合体。类似地，第二法兰部321、第一法兰部311合体形成为圆形的法兰盘。
61.第一构件310和第二构件320能够将内窥镜用钩200的定位区202夹紧，从而保证折弯时内窥镜用钩200位置不变。一实施例中，如图2所示，折弯工装100还包括锁紧架50，锁紧架50用以将对合后的第一构件310和第二构件320锁紧在一起。
62.如图3、图15所示，锁紧架50包括第一锁架510、第二锁架520，其中第一锁架510固定在基座40上，第二锁架520与第一锁架510可拆卸地连接在一起。第一锁架510和第二锁架520连接时，第一锁架510和第二锁架520之间形成容纳固定件30的容纳孔。
63.具体地，第一锁架510设有半圆形的第一缺口511，用以容纳第一配合体312。第一锁架设有容纳部512。容纳部512上设有贯穿的销孔513。第二锁架520具有半圆形的第二缺口 521，用以容纳第一配合体312。第二锁架520设有可插入容纳部512的插入部522。第一锁架510和第二锁架520连接时，第二锁架520的插入部522插入第一锁架520的容纳部512内，
第一锁架510和第二锁架520之间形成容纳上述配合体的容纳孔。然后将销钉（未图示）穿过销孔513且与插入部522相连，即将第一锁架510与第二锁架520锁紧，继而将第一构件310和第二构件320锁紧在一起，使得内窥镜用钩200牢固地被夹持。参考图1和图2，第二法兰部321、第一法兰部311合体形成的法兰盘则位于锁紧架50远离折弯套20的一侧，可以在折弯套20旋转后退时带动固定件30向后移动。
64.在其他的实施方式中，第一锁架510与第二锁架520也可以通过其他方式连接，例如可通过卡扣的方式相连接，又例如可通过螺纹连接的方式装配在一起。
65.本实用新型实施例的折弯工装100，固定件30包括对合的第一构件310和第二构件320，利用锁紧件夹紧第一构件310和第二构件320，因此可以根据需要更换第一构件310，从而可以加工不同规格形状的内窥镜用钩200，适用性强。
66.另外，可以根据需要更换第一构件310、折弯套20，实现不同方向的折弯需求。具体地，如图13和图14所示，结合图6，本实施例中，限位槽315和凸起317均位于成型杆316的左侧，折弯套20旋转后退时，能够沿顺时针折弯（定义为右弯）内窥镜用钩200的头部201。而当需逆时针折弯（定义为左弯）内窥镜用钩200的头部201，此时更换第一构件310，限位槽315和凸起317均位于成型杆316的右侧，同时更换折弯套20，且折弯套20旋转后退时的旋转方向反向，使得能够向右弯折内窥镜用钩200的头部201。折弯套20旋转后退时的旋转方向反向，可以通过改变旋转轴130与旋转套筒120的连接方式来实现，即同时改变旋转轴130与旋转套筒120上螺纹的旋向。如果旋转轴130是由电机驱动的，则直接使旋转轴130反转即可。
67.另外，第一构件310和第二构件320可以不借助锁紧架50而彼此连接。例如，第一构件310可拆卸地连接于基座40，第二构件320与第一构件310可拆卸地连接。这种方式，同样可以根据需要更换第一构件310、第二构件320等。
68.本实用新型实施例的折弯工装100的工作原理简述如下。
69.欲折弯窥镜用钩200的头部201时，拔出销钉，继而将第二锁架520自第一锁架510中拔出。然后将第二构件320取下，将内窥镜用钩200的定位区202卡在限位槽315中，内窥镜用钩200的头部201贴附于成型杆316且伸入到折弯槽223中。然后将第二锁架520插入第一锁架510并利用销钉锁紧。
70.利用电热元件330加热成型杆316使内窥镜用钩200的头部201受热变软，同时使旋转轴130旋转后退并带动折弯套20旋转后退。折弯槽223旋转过程中推动内窥镜用钩200的头部201旋转，在成型杆316和凸起317的共同支撑和引导下，内窥镜用钩200的头部201折弯成型出需要形状的钩部。
71.之后，拔出销钉，继而将第二锁架520自第一锁架510中拔出。然后将第二构件320取下，将内窥镜用钩200朝向折弯套20一侧斜向上推动，即可在不损伤内窥镜用钩200的尖钩的前提下将内窥镜用钩200取出。
72.利用本实用新型实施例的折弯工装100，可以将已经完成头部201的刃口加工的内窥镜用钩200，在不损害头部201的刃口的情况下，一次折弯成型出钩部。并且，折弯过程中，可以局部加热内窥镜用钩200的头部201，使得头部201变软，继而折弯更加容易。
73.另外，本实用新型实施例的折弯工装100，可以根据需要更换第一构件310，从而可以加工不同规格形状的内窥镜用钩200，适用性强。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
77.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。