一种钢管调直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是一种钢管调直机。


背景技术：

2.钢管调直机也叫全自动脚手钢管保养设备,是专门钢管产品与制作的机器的统称,如脚手架,圆管调直,管材设备等等。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。设备同时具有清理钢管表面的灰垢和锈垢，并进行刷漆功能。有效解决钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。
3.但是，现有的钢管调直机存在以下缺点：
4.现有的钢管调直机，在使用过程中，会先将弯曲钢管的一端伸入到调直机的内部，为了避免导致钢管的弯曲程度增加，增加调直机调直的难度，所以需要人工一直抬起钢管的另一端，直到钢管完全伸入到调直机的内部，工作人员一直抬起钢管，在钢管调直后，为了避免钢管弯曲，同样需要工作人员抬着钢管，直到钢管完全从钢管调制机中出来后，才能放下，上料和下料较为费力。
5.因此，亟需提出一种钢管调直机，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管调直机。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢管调直机，包括钢管调直机本体，所述钢管调直机本体的一侧设置有上料机构，所述钢管调直机本体远离上料机构的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构远离上料机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构的一侧设置有收集箱。
8.优选的，所述上料机构包括第一支撑架、第一支撑腿、第一滚轮、伺服电机和导料辊，所述第一支撑架的底部固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑架的中部转动连接有第一滚轮，所述第一支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有导料辊。
9.通过采用上述技术方案，介绍了上料机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
10.优选的，所述支撑机构包括第二支撑架、第二支撑腿和第二滚轮，所述第二支撑架的底部固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑架的中部转动连接有第二滚轮。
11.通过采用上述技术方案，介绍了支撑机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
12.优选的，所述下料机构包括第三支撑架、第三支撑腿、第三滚轮、连接柱、液压杆、支撑块和导料板，所述第三支撑架底部的一侧转动连接有第三支撑腿，所述第三支撑架的中部转动连接有第三滚轮，所述第三支撑架底部的一侧转动连接有连接柱，所述连接柱远
离第三支撑架的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有支撑块，所述第三支撑架的一侧固定连接有导料板。
13.通过采用上述技术方案，介绍了下料机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式，在使用时，当钢管从钢管调直机本体出来后，就会落在支撑机构的顶部，然后下一个钢管从钢管调直机本体中出来时，会抵住前一个钢管，将前一个钢管推到下料机构的顶部，然后启动液压杆，液压杆伸长，使得第三支撑架的一侧抬起，然后钢管就会顺着导料板落在收集箱的内部，完成下料，不需要人工进行下料，提高了工作效率。
14.优选的，所述第一支撑架靠近导料辊的一侧位于钢管调直机本体的入料口。
15.通过采用上述技术方案，介绍了上料机构所处的具体位置。
16.优选的，所述支撑机构位于钢管调直机本体出料口的一侧。
17.通过采用上述技术方案，介绍了支撑机构所处的具体位置。
18.优选的，所述导料辊的数量为两个，其中一个所述导料辊与伺服电机的输出端固定连接，另一个所述导料辊与第一支撑架转动连接，两个所述导料辊一端的外表面均设置有啮合齿，两个所述导料辊通过啮合齿互相啮合。
19.通过采用上述技术方案，介绍了导料辊的数量以及所处的位置。
20.优选的，所述收集箱位于导料板的下方。
21.通过采用上述技术方案，介绍了收集箱所处的具体位置。
22.本实用新型具有以下优点：
23.1、该钢管调直机，通过设置上料机构，在使用时，将需要调直的钢管放在上料机构上，然后将钢管的一端放在两个导料辊之间，然后启动伺服电机，伺服电机带动导料辊转动，然后导料辊将钢管带动，进入到钢管调直机本体的内部，然后在对钢管进行调直后，钢管从钢管调直机本体的出料口出来，然后落在支撑机构的顶部，支撑机构对调直后的钢管进行支撑，上料和下料都不需工作人员抬着钢管，既方便又省力；
24.2、该钢管调直机，通过设置下料机构，在使用时，当钢管从钢管调直机本体出来后，就会落在支撑机构的顶部，然后下一个钢管从钢管调直机本体中出来时，会抵住前一个钢管，将前一个钢管推到下料机构的顶部，然后启动液压杆，液压杆伸长，使得第三支撑架的一侧抬起，然后钢管就会顺着导料板落在收集箱的内部，完成下料，不需要人工进行下料，提高了工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
27.图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；
28.图4为本实用新型下料机构第一工作状态的结构示意图；
29.图5为本实用新型下料机构第二工作状态的结构示意图。
30.图中：1-钢管调直机本体，2-上料机构，201-第一支撑架，202-第一支撑腿，203-第一滚轮，204-伺服电机，205-导料辊，3-支撑机构，301-第二支撑架，302-第二支撑腿，303-第二滚轮，4-下料机构，401-第三支撑架，402-第三支撑腿，403-第三滚轮，404-连接柱，405-液压杆，406-支撑块，407-导料板，5-收集箱。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
32.如图1-5所示，一种钢管调直机，包括钢管调直机本体1，钢管调直机本体1的一侧设置有上料机构2，钢管调直机本体1远离上料机构2的一侧设置有支撑机构3，支撑机构3远离上料机构2的一侧设置有下料机构4，下料机构4的一侧设置有收集箱5。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，上料机构2包括第一支撑架201、第一支撑腿202、第一滚轮203、伺服电机204和导料辊205，第一支撑架201的底部固定连接有第一支撑腿202，第一支撑架201的中部转动连接有第一滚轮203，第一支撑架201的一侧固定安装有伺服电机204，伺服电机204的输出端固定连接有导料辊205，通过设置上料机构2，在使用时，将需要调直的钢管放在上料机构2上，然后将钢管的一端放在两个导料辊205之间，然后启动伺服电机204，伺服电机204带动导料辊205转动，然后导料辊205将钢管带动，进入到钢管调直机本体1的内部，然后在对钢管进行调直后，钢管从钢管调直机本体1的出料口出来，然后落在支撑机构3的顶部，支撑机构3对调直后的钢管进行支撑，上料和下料都不需工作人员抬着钢管，既方便又省力。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，支撑机构3包括第二支撑架301、第二支撑腿302和第二滚轮303，第二支撑架301的底部固定连接有第二支撑腿302，第二支撑架301的中部转动连接有第二滚轮303。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4和图5所示，下料机构4包括第三支撑架401、第三支撑腿402、第三滚轮403、连接柱404、液压杆405、支撑块406和导料板407，第三支撑架401底部的一侧转动连接有第三支撑腿402，第三支撑架401的中部转动连接有第三滚轮403，第三支撑架401底部的一侧转动连接有连接柱404，连接柱404远离第三支撑架401的一端固定安装有液压杆405，液压杆405的输出端固定连接有支撑块406，第三支撑架401的一侧固定连接有导料板407，通过设置下料机构4，在使用时，当钢管从钢管调直机本体1出来后，就会落在支撑机构3的顶部，然后下一个钢管从钢管调直机本体1中出来时，会抵住前一个钢管，将前一个钢管推到下料机构4的顶部，然后启动液压杆405，液压杆405伸长，使得第三支撑架401的一侧抬起，然后钢管就会顺着导料板407落在收集箱5的内部，完成下料，不需要人工进行下料，提高了工作效率。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，第一支撑架201靠近导料辊205的一侧位于钢管调直机本体1的入料口。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，支撑机构3位于钢管调直机本体1出料口的一侧。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，导料辊205的数量为两个，其中一个导料辊205与伺服电机204的输出端固定连接，另一个导料辊205与第一支撑架401转动连接，两个导料辊205一端的外表面均设置有啮合齿，两个导料辊205通过啮合齿互相啮合。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，收集箱5位于导料板407的下方。
40.本实用新型的工作过程如下：
41.s1、在使用时，将需要调直的钢管放在上料机构2上，然后将钢管的一端放在两个导料辊205之间，然后启动伺服电机204，伺服电机204带动导料辊205转动；
42.s2、然后导料辊205将钢管带动，进入到钢管调直机本体1的内部，然后在对钢管进行调直后，钢管从钢管调直机本体1的出料口出来，然后落在支撑机构3的顶部，支撑机构3对调直后的钢管进行支撑，上料和下料都不需工作人员抬着钢管；
43.s3、然后下一个钢管从钢管调直机本体1中出来时，会抵住前一个钢管，将前一个钢管推到下料机构4的顶部；
44.s4、然后启动液压杆405，液压杆405伸长，使得第三支撑架401的一侧抬起，然后钢管就会顺着导料板407落在收集箱5的内部，完成下料。
45.综上所述，在使用者使用时，通过设置上料机构2，在使用时，将需要调直的钢管放在上料机构2上，然后将钢管的一端放在两个导料辊205之间，然后启动伺服电机204，伺服电机204带动导料辊205转动，然后导料辊205将钢管带动，进入到钢管调直机本体1的内部，然后在对钢管进行调直后，钢管从钢管调直机本体1的出料口出来，然后落在支撑机构3的顶部，支撑机构3对调直后的钢管进行支撑，上料和下料都不需工作人员抬着钢管，既方便又省力；通过设置下料机构4，在使用时，当钢管从钢管调直机本体1出来后，就会落在支撑机构3的顶部，然后下一个钢管从钢管调直机本体1中出来时，会抵住前一个钢管，将前一个钢管推到下料机构4的顶部，然后启动液压杆405，液压杆405伸长，使得第三支撑架401的一侧抬起，然后钢管就会顺着导料板407落在收集箱5的内部，完成下料，不需要人工进行下料，提高了工作效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。