一种模具顶出板快速解锁机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具顶出板快速解锁机构。


背景技术：

2.当动模半模在起吊时，需要对顶出板作锁紧措施，目的是防止起吊时，顶出板窜动而影响正常的吊装工作。当前常用方式是设计一块锁模板人工用螺丝把底板与顶出板锁在一起，还有的用油缸推动锁紧块把顶出板压住。
3.授权公告号为cn210475386u的中国专利公开了一种便于脱模的锻造模具，包括底座、控制器、下模具、上模具和驱动机构，该实用新型通过在下模具的内部设置顶出板，当工件成型以后，电机带动拨动片转动，停止对横板的抵触，复位弹簧回弹，带动顶出板向上弹出，从而将工件从下模具内部向上顶出，顶出板和下模具上设置有电磁铁，当顶出板和下模具接触时，电磁铁通电，使得顶出板和下模具吸附在一起，使得顶出板不出现晃动。
4.上述方案中顶出板通过通电电磁铁与下模具实现锁定，具有较高的稳定性，但在拆机吊装时并不会对电磁铁进行通电，不能解决顶出板的窜动问题，而若传统锁紧部件，在吊装前沿顶出板运动方向对其限位，在装机时为避免顶出板运动受限还要再单独进行拆除，操作麻烦费时。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具顶出板快速解锁机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在拆机时对顶出板锁紧并在装机时快捷解锁。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种模具顶出板快速解锁机构，包括模座和可相当所述模座活动的顶出板，解锁机构与模座固连的基座，其特征在于，所述基座上滑动连接滑动方向相交的锁止滑块和滑杆，所述滑杆的内端与所述锁止滑块的内端均与连杆铰接，该滑杆与所述模座之间设置能够使滑杆外端伸出模座底部的压簧，且当所述滑杆外端伸出模座时，所述锁止滑块朝外伸出并与所述顶出板抵靠锁定，当所述滑杆克服所述压簧作用而回缩至模座内时，该滑杆能带动所述连杆牵拉该锁止滑块回退并与顶出板分离解锁。
8.基座与模具的模座固连定位，基座上设置滑动的锁止滑块和滑杆，滑杆内端与锁止滑块内端均与连杆铰接，滑杆与模座之间设置的压簧持续顶推滑杆向外伸出，这样在模具拆机悬吊时，模具底部会与动模墙板分离，滑杆失去动模墙板约束可在压簧作用下伸出，进而牵拉连杆顶推锁止滑块朝外伸出与顶出板锁定，从而限制顶出板的活动，避免其窜动影响吊装；待吊装到位进行装机时，模具落位模座底面与动模墙板接合，伸出的滑杆受到动模墙板顶靠回缩至模座内，进而通过顶推连杆牵拉锁止滑块同步回缩，即在装机的同时就实现顶出板解锁，无须人工再操作拆卸，更加快捷方便。
9.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述滑杆相对所述模座沿上下方向滑动，所述锁止滑块的运动方向与顶出板的运动方向垂直或近似垂直，所述连杆位于所述基座内且
自上而下始终朝所述顶出板所在的一侧倾斜。这样锁止滑块的滑动方向与顶出板活动方向垂直，保证锁止滑块可对顶出板提供稳定的限位，连杆在锁止滑块与顶出板锁定或解锁过程中始终保持同一方向的倾斜，即滑杆在上下运动时始终可以通过连杆带动锁止滑块以确定的方向动作，连杆不会进入极限位置而导致单向联动失效，保证锁定和解锁动作稳定。
10.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述压簧套设于所述滑杆的外围。这样模具在吊装时压簧可为滑杆提供更可靠的顶推作用，进而稳定带动锁止滑块伸出锁定。
11.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的表面具有定位槽一，所述基座内设有始终与该锁止滑块表面顶靠的定位件，所述定位件的运动方向与锁止滑块的滑动方向垂直，当所述锁止滑块与顶出板锁定时所述定位件嵌设于所述定位槽一内。这样在锁止滑块运动至与顶出板锁定时定位件可沿锁止滑块表面滑入定位槽一内形成一定的限位，保证锁定效果稳定，同时锁止滑块也通过定位槽一与定位件配合实现锁止滑块的位置校准，保证其锁定时的位置精确。
12.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的表面具有定位槽二，所述基座内设有始终与该锁止滑块表面顶靠的定位件，所述定位件的运动方向与锁止滑块的滑动方向垂直，当所述滑杆回缩至模座内时所述定位件嵌设于所述定位槽二内。这样定位槽二可与定位件配合对锁止滑块的运动形成限制，避免锁止滑块随意窜动，保证锁止和解锁功能稳定顺畅。
13.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述定位件包括嵌设于所述基座内的弹性件和钢珠，所述钢珠的两侧分别与所述弹性件和所述锁止滑块顶靠。这样可大大降低定位件与锁止滑块相对滑动时的阻力，降低部件受损的概率。
14.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块的外端底面边沿具有倾斜的导向面，当所述锁止滑块与顶出板锁定时所述导向面与顶出板的侧边沿顶出板运动方向限位抵靠。这样锁止滑块伸出后随着伸出距离增加导向面与顶出板侧边的竖向间距会越来越小直至抵靠，即使锁止滑块的高度位置有一定误差也可保证对顶出板的锁定效果。
15.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述顶出板的上侧边沿具有接合斜面，当所述锁止滑块与顶出板锁定时该锁止滑块上的导向面与所述接合斜面贴合。这样锁止滑块上的导向面与顶出板上的接合斜面适配，在保证限位效果的条件降低部件之间接触受损的风险。
16.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述滑杆包括杆体和固连于杆体下端的挡圈，所述杆体的上端与所述连杆铰接，所述压簧套设于该杆体的外围，该压簧的下端与所述挡圈相顶靠。这样杆体和挡圈可拆分，在装配时可先套装压簧，再安装挡圈，保证安装便捷合理。
17.在上述的模具顶板快速解锁机构中，所述锁止滑块沿水平方向滑动，所述滑杆沿竖向滑动并与所述锁止滑块竖向正对。这样利于减小滑杆的受力偏载，且锁止滑块与顶出板锁定时受到顶出板的反作用力更趋向于与锁止滑块伸出方向垂直，降低锁止滑块受力回缩的概率。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
19.本模具顶板快速解锁机构在模具拆机悬吊时，模具底部与动模墙板分离，滑杆失去动模墙板限制可在压簧作用下自动朝下伸出，进而通过连杆牵拉锁止滑块朝外伸出至顶
出板上方，从而限制顶出板的活动，避免其窜动影响吊装；待吊装到位进行装机时，模具落位底面与动模墙板接合，将伸出的滑杆受力回缩并通过连杆牵拉锁止滑块同步回缩，进而在装机的同时将顶出板解锁，无须人工再操作拆卸，更加快捷方便。
附图说明
20.图1是本实施例吊装前的结构状态示意图。
21.图2是图1中的a部放大图。
22.图3是本实施例吊装时的结构状态示意图。
23.图4是图3中的b部放大图。
24.图5是本实施例的局部结构立体示意图。
25.图中，1、模具；2、基座；
26.3、锁止滑块；31、定位槽一；32、定位槽二；33、导向面；
27.4、滑杆；41、杆体；42、挡圈；
28.5、连杆；
29.6、顶出板；61、接合斜面；
30.7、压簧；
31.8、定位件；81、弹性件；82、钢珠。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1-5所示，本模具顶出板快速解锁机构中模具1包括模座11和可上下活动的顶出板6，解锁机构包括用于与模座11固连的基座2，基座2内设有横向设置的滑孔和竖向设置的轴孔，滑孔内滑动连接有可横向伸出的锁止滑块3，轴孔内滑动配合有可上下活动的滑杆4，轴孔和滑孔通过基座2内的活动腔连通，滑杆4的上端与锁止滑块3的内端均与连杆5铰接，连杆5位于活动腔内，该滑杆4的下端与模座11之间设置有压簧7，滑杆4在压簧7作用下可伸出模座11底面，当模具1吊起悬空时滑杆4能向下滑动并通过连杆5带动锁止滑块3朝外伸出至顶出板6的上方形成限位锁止，当模具1落位时该滑杆4受力回缩并通过连杆5牵拉锁止滑块3回缩并与顶出板6分离解锁。基座2与模座11固连定位，基座2内设置横向滑动的锁止滑块3和可上下活动的滑杆4，使滑杆4上端与锁止滑块3内端均与连杆5铰接，同时使滑杆4的下端可伸出模具1，这样在模具1拆机悬吊时，模具1底部与动模墙板分离，滑杆4失去动模墙板限制可在压簧7作用下自动朝下伸出，进而通过连杆5牵拉锁止滑块3朝外伸出至顶出板6上方，从而限制顶出板6的活动，避免其窜动影响吊装；待吊装到位进行装机时，模具1落位底面与动模墙板接合，将伸出的滑杆4受力压缩压簧7回缩并通过连杆5牵拉锁止滑块3同步回缩，进而在装机的同时将顶出板6解锁，无须人工再操作拆卸，更加快捷方便。作为优选锁止滑块3沿水平方向滑动，滑杆4沿竖向滑动并与锁止滑块3竖向正对。这样利于减小滑杆4的受力偏载，且锁止滑块3与顶出板6锁定时受到顶出板6的反作用力更趋向于与锁止滑块3伸出方向垂直，降低锁止滑块3受力回缩的概率。连杆5位于基座2内且始终自上而下朝顶出板6所在的一侧倾斜。这样连杆5在锁止滑块3与顶出板6锁定或解锁过程中始终保持倾
斜，即滑杆4在上下运动时始终可以通过连杆5带动锁止滑块3以确定的方向动作，连杆5不会进入极限位置而导致单向联动失效，保证锁定和解锁动作稳定。进一步来讲，压簧7套设于滑杆4的外围，压簧7上下两端分别与模具1的底部和滑杆4顶靠。这样模具1在吊装时压簧7可为滑杆4提供可靠的顶推作用使其下伸出模具1底部，进而稳定带动锁止滑块3伸出锁定。具体来讲，滑杆4包括杆体41和固连于杆体41下端的挡圈42，杆体41的上端与连杆5铰接，压簧7套设于该杆体41的外围，该压簧7的下端与挡圈42相顶靠。这样杆体41和挡圈42可拆分，在装配时可先套装压簧7，再安装挡圈42，保证安装便捷合理。
34.如图2、图4所示，锁止滑块3的表面具有定位槽一31，基座2内设有能始终与该锁止滑块3表面顶靠的定位件8，锁止滑块3滑动方向与定位件8的运动方向垂直，当锁止滑块3与顶出板6锁定时定位件8嵌设于定位槽一31内。这样在锁止滑块3运动至与顶出板6锁定时定位件8可沿锁止滑块3表面滑入定位槽一31内形成一定的限位，保证锁定效果稳定，同时锁止滑块3也通过定位槽一31与定位件8配合实现锁止滑块3的位置校准，保证其锁定时的位置精确。锁止滑块3的表面还具有定位槽二32，当模具1落位时定位件8嵌设于定位槽二32内。这样定位槽二32可与定位件8配合对锁止滑块3的运动形成限制，避免锁止滑块3随意窜动，保证锁止和解锁功能稳定顺畅。具体来讲，定位件8包括嵌设于基座2内的弹性件81和钢珠82，弹性件81为弹簧，钢珠82的两侧分别与弹性件81和锁止滑块3顶靠。这样可大大降低定位件8与锁止滑块3相对滑动时的阻力，降低部件受损的概率。
35.如图2、图4所示，锁止滑块3的外端底面边沿具有倾斜的导向面33，当锁止滑块3与顶出板6锁定时导向面33与顶出板6的侧边沿沿竖向限位抵靠。这样锁止滑块3伸出后随着伸出距离增加导向面33与顶出板6侧边的竖向间距会越来越小直至抵靠，即使锁止滑块3的高度位置有一定误差也可保证对顶出板6的锁定效果。顶出板6的上侧边沿具有接合斜面61，当锁止滑块3与顶出板6锁定时该锁止滑块3上的导向面33与接合斜面61贴合。这样锁止滑块3上的导向面33与顶出板6上的接合斜面61适配，在保证限位效果的条件降低部件之间接触受损的风险。
36.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。