一种立式打包机的制作方法

1.本技术涉及打包设备技术领域，尤其是涉及一种立式打包机。


背景技术：

2.立式打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的部分打包机通过气缸带动压块将物料压缩成块，物料压缩完成后需要操作员将装置打开，然后将物料块从装置内取出，最后才能对其进行运输，因此物料块运输时较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到物料压缩完成后需要操作员将装置打开，然后将物料块从装置内取出，最后才能对其进行运输，因此物料块运输时较为麻烦的问题，本技术提供一种立式打包机。
5.本技术提供一种立式打包机，采用如下的技术方案：一种立式打包机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有框架，所述框架的侧面开设有进料槽，所述进料槽的内壁固定插接有进料板，所述框架的顶面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端延伸至所述框架的内部并固定连接有压块，所述第一气缸伸出端的侧面固定套接有防护机构，所述框架内壁的底面滑动连接有出料机构。
6.通过上述技术方案，便于通过第一气缸带动压块移动并将框架内的物料压缩成块，然后通过出料机构将物料块移动至框架外侧，进而便于操作员对物料块进行运输。
7.可选的，上述一种立式打包机中，所述防护机构包括横板，所述横板固定套接在所述第一气缸伸出端的侧面，所述横板的侧面固定连接有连板，所述连板远离所述横板的一侧固定连接有防护网，所述防护网活动插接在框架的顶面。
8.通过上述技术方案，便于通过防护网对进料槽进行封堵，从而增加装置使用时的安全性。
9.可选的，上述一种立式打包机中，所述出料机构包括滑块，所述滑块滑动连接在所述框架内壁的底面，所述滑块的两端均固定连接有挡板，所述挡板的侧面与所述框架的内壁滑动连接，所述底座的顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸出端与所述挡板的侧面固定连接。
10.通过上述技术方案，便于将框架内部的物料块从框架内推出，从而方便操作员对其进行运输。
11.可选的，上述一种立式打包机中，所述进料板倾斜设置在所述进料槽的内壁。
12.通过上述技术方案，便于操作员将物料放入框架内。
13.可选的，上述一种立式打包机中，所述进料板的顶面固定连接有两个三角板，且两个所述三角板关于所述进料板对称。
14.通过上述技术方案，便于减少物料从进料板的两侧掉落出去的可能。
15.可选的，上述一种立式打包机中，所述压块的侧面转动连接有转杆，所述转杆的侧面与所述框架的内壁滑动连接。
16.通过上述技术方案，便于减少压块与框架内壁之间的摩擦力，并减少压块与框架内壁摩擦时产生的噪音。
17.可选的，上述一种立式打包机中，所述横板与所述压块的相对一侧通过两个强化板固定连接，所述强化板倾斜设置在所述横板的底面。
18.通过上述技术方案，便于增加压块的抗弯折强度。
19.可选的，上述一种立式打包机中，所述底座的顶面固定连接有第一加强板，所述第一加强板的侧面与前侧所述挡板的侧面抵触，所述底座的顶面滑动连接有第二加强板，所述第二加强板与后侧所述挡板的侧面固定连接。
20.通过上述技术方案，便于增加挡板的抗弯折性能。
21.可选的，上述一种立式打包机中，所述第一加强板与第二加强板均由一个竖板与两个斜杆组成，所述斜杆与竖板形成直角三角形结构。
22.通过上述技术方案，便于增加第一加强板与第二加强板的支撑强度。
23.可选的，上述一种立式打包机中，所述滑块的数量为五个，五个所述滑块等距离呈直线分布在所述挡板的侧面。
24.通过上述技术方案，通过滑块与框架内壁的底面滑动连接便于增加挡板移动的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过第一气缸带动压块移动并将框架内的物料压缩成块，然后通过第二气缸推动挡板与滑块移动，同时通过挡板将物料块移动至框架外侧，进而方便操作员对物料块进行运输；
27.2.通过第一气缸带动压块移动的同时带动横板移动，通过横板带动连板与防护网下移，进而通过防护网对进料槽进行封堵，从而减少物料在压缩缩从进料槽内飞溅出来的可能，因此装置使用时更安全。
附图说明
28.图1是本技术立体结构示意图；
29.图2是本技术局部立体结构剖面图；
30.图3是本技术局部立体结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、框架；3、进料槽；4、进料板；5、第一气缸；6、压块；7、防护机构；71、横板；72、连板；73、防护网；8、出料机构；81、滑块；82、挡板；83、第二气缸；9、三角板；10、强化板；11、第一加强板；12、第二加强板；13、转杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种立式打包机，包括底座1，底
座1的顶面固定连接有框架2，框架2的侧面开设有进料槽3，进料槽3的内壁固定插接有进料板4，框架2的顶面固定连接有第一气缸5，第一气缸5的伸出端延伸至框架2的内部并固定连接有压块6，第一气缸5伸出端的侧面固定套接有防护机构7，框架2内壁的底面滑动连接有出料机构8。
35.参阅图1和图2，进料板4倾斜设置在进料槽3的内壁，将物料放置在进料板4上后物料自动滑落进框架2内，因此不需要操作员将手臂伸入框架2内进行投料。
36.参阅图1和图2，进料板4的顶面固定连接有两个三角板9，且两个三角板9关于进料板4对称，通过两个三角板9配合对物料进行阻挡，从而减少物料从进料板4的两侧掉落出去的可能。
37.参阅图2和图3，防护机构7包括横板71，横板71固定套接在第一气缸5伸出端的侧面，横板71的侧面固定连接有连板72，连板72远离横板71的一侧固定连接有防护网73，防护网73活动插接在框架2的顶面，通过第一气缸5带动横板71与防护网73下移，进而通过防护网73对进料槽3进行封堵，从而增加装置使用时的安全性。
38.参阅图2和图3，出料机构8包括滑块81，滑块81滑动连接在框架2内壁的底面，滑块81的两端均固定连接有挡板82，挡板82的侧面与框架2的内壁滑动连接，滑块81的数量为五个，五个滑块81等距离呈直线分布在挡板82的侧面，底座1的顶面固定连接有第二气缸83，第二气缸83的伸出端与挡板82的侧面固定连接，通过第二气缸83推动两个挡板82与滑块81移动并移动至框架2外侧，进而通过挡板82将框架2内部的物料块从框架2内推出，从而方便操作员对其进行运输。
39.参阅图2，底座1的顶面固定连接有第一加强板11，第一加强板11的侧面与前侧挡板82的侧面抵触，底座1的顶面滑动连接有第二加强板12，第二加强板12与后侧挡板82的侧面固定连接，通过第一加强板11与第二加强板12配合增加挡板82的抗弯折性能。
40.参阅图2，第一加强板11与第二加强板12均由一个竖板与两个斜杆组成，斜杆与竖板形成直角三角形结构，通过斜杆与竖板配合形成直角三角形结构增加第一加强板11与第二加强板12的支撑强度。
41.参阅图2和图3，压块6的侧面转动连接有转杆13，转杆13的侧面与框架2的内壁滑动连接，通过转杆13减少压块6与框架2内壁之间的摩擦力，并减少压块6与框架2内壁摩擦时产生的噪音。
42.参阅图2和图3，横板71与压块6的相对一侧通过两个强化板10固定连接，强化板10倾斜设置在横板71的底面，通过强化板10与横板71配合增加压块6的抗弯折强度。
43.工作原理：在使用该立式打包机时，通过第一气缸5带动压块6移动并将框架2内的物料压缩成块，然后通过第二气缸83推动挡板82与滑块81移动，同时通过挡板82将物料块移动至框架2外侧，最后将物料块从滑块81上取走并进行运输，以上为本技术的全部工作原理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。