一种片状工件的剪切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种片状工件的剪切成型装置。


背景技术：

2.片状工件厚度小，加工时多用冲压或者剪切成型。但是由于坯料厚度小的缘故，导致在剪切加工时坯料容易产生变形，并且定位困难，加工精度不易控制，影响加工效率。
3.鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种片状工件的剪切成型装置，其结构简单，通过对坯料限位固定减小了变形，操作方便。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种片状工件的剪切成型装置，包括机架以及依次设置在机架上的传送组件、剪切组件和卸料组件；所述传送组件包括设置在机架上的两个架板，两个所述架板之间转动安装有多个辊子，用于支撑坯料，所述辊子上方配置有用第一气缸驱动的压板；所述架板上贯穿设置有第一丝杆，所述第一丝杆靠近所述坯料的一端铰接有限位板，所述限位板与两个相邻的所述辊子均滑动连接；所述第一丝杆与所述架板螺纹连接。
7.根据一种优选实施方式，所述压板的下侧面配置有缓冲层。
8.根据一种优选实施方式，所述卸料组件包括支板，所述支板上对称设置有两个边板，所述坯料分布于两个所述边板之间；所述支板与所述机架铰接；还包括第二气缸，所述第二气缸的一端与机架铰接，另一端与所述支板铰接；所述第二气缸靠近所述剪切组件分布，所述支板与所述机架的铰接点远离所述剪切组件分布。
9.根据一种优选实施方式，两个所述边板之间配置有活动调节板、固定调节板和推板，所述活动调节板分布于所述剪切组件与所述固定调节板之间，所述推板分布于所述活动调节板和所述固定调节板之间，所述固定调节板与所述支板之间构成出料间隙；所述边板的内侧面开设有滑槽，所述推板两端均配置有滑块，所述滑块滑动嵌设于与其对应的所述滑槽内，所述滑块上开设有卡槽，所述活动调节板嵌设于所述卡槽内；所述固定调节板上贯穿设置有第二丝杆，所述第二丝杆与所述推板铰接，第二丝杆与所述固定调节板螺纹连接。
10.根据一种优选实施方式，所述边板内侧面配置有刻度线。
11.根据一种优选实施方式，所述机架上配置有限位块，该限位块分布于所述支板下侧并用于支撑所述支板。
12.根据一种优选实施方式，所述卸料组件还包括设置于所述机架上的导向板，该导向板分布于所述出料间隙下侧；所述导向板两侧配置有第一挡板，所述导向板倾斜设置。
13.根据一种优选实施方式，所述剪切成型装置还包括收料组件，所述收料组件包括
分布于所述导向板下侧的收纳板，该收纳板远离所述卸料组件的一端配置有第二挡板；所述收纳板上配置有万向轮。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型设置的限位板在坯料运输过程中对其起初步限位作用，防止其大幅度偏斜，当坯料位置确定后，其配合压板实现坯料剪切前的定位；通过对坯料在纵向和辊子轴向的限位使得坯料在剪切时变形小，并且通过压板和限位板的配合实现了坯料的初步定位，有利于坯料的进一步限位，可在一定程度上提升加工精度，结构简单，便于操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型中传送组件的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中支板的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中导向板的俯视结构示意图。
21.图标：1-机架，21-架板，22-第一丝杆，23-限位板，24-辊子，25-压板，26-缓冲层，27-第一气缸，21-bb，3-坯料，4-剪切组件，51-第二气缸，52-限位块，53-支板，530-滑槽，531-刻度线，532-边板，533-滑块，534-活动调节板，535-推板，536-固定调节板，537-第二丝杆，538-卡槽，54-第一挡板，55-导向板，61-收纳板，62-第二挡板，63-万向轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术
语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1至图4，一种片状工件的剪切成型装置，包括机架1以及依次设置在机架1上的传送组件、剪切组件4和卸料组件。传送组件包括设置在机架1上的两个架板21，两个架板21之间转动安装有多个辊子24，用于支撑坯料3，辊子24上方配置有用第一气缸27驱动的压板25。架板21上贯穿设置有第一丝杆22，第一丝杆22靠近坯料3的一端铰接有限位板23，限位板23与两个相邻的辊子24均滑动连接。第一丝杆22与架板21螺纹连接。如图1和图2所示，这里的限位板23在坯料3运输过程中对其起初步限位作用，防止其大幅度偏斜，当坯料3位置确定后，其配合压板25实现坯料3剪切前的定位，具体的，在使用时，首先将坯料3放置在辊子24上，随后通过转动第一丝杆22调整限位板23与坯料3之间的距离，使其靠近坯料3侧沿并保持一定的间隙，接下来工作人员通过剪切尺寸要求推动坯料3使其在辊子24上移动至适当位置，然后转动第一丝杆22使得限位板23与坯料3贴合并在辊子24的轴向对坯料3进行限位，再启动第一气缸27使得压板25自上而下贴合坯料3，从而对坯料3进行纵向限位，最后通过剪切组件4进行剪切即可。本装置通过对坯料3在纵向和辊子24轴向的限位使得坯料3在剪切时变形小，并且通过压板25和限位板23的配合实现了坯料3的初步定位，有利于坯料3的进一步限位，可在一定程度上提升加工精度。本实施例中，辊子24的轴向与坯料3的输送方向垂直。
28.进一步地，压板25的下侧面配置有缓冲层26。本实施例中，缓冲层26为弹性橡胶垫。缓冲层26可以防止压板25在压紧过程中对坯料3上表面造成损伤。
29.本实施例中，卸料组件包括支板53，支板53上对称设置有两个边板532，坯料3分布于两个边板532之间；支板53与机架1铰接；还包括第二气缸51，第二气缸51的一端与机架1铰接，另一端与支板53铰接；第二气缸51靠近剪切组件4分布，支板53与机架1的铰接点远离剪切组件4分布。在使用时，坯料3的大部分处于传送组件上，而剪切成型的部分处于卸料组件上，当剪切完成后通过卸料组件直接将零件转移即可。具体的，如图1所示，坯料3待加工端搭设在辊子24上，加工端搭设在支板53上，辊子24和支板53处于同一水平高度；通过剪切组件4将坯料3的加工端和待加工端剪切分离后形成零件，该零件处于支板53上，此时启动第二气缸51使其伸长，那么支板53在其作用下向上翻转呈倾斜状态，零件从支板53上滑落，完成自动卸料。
30.进一步地，如图3所示，两个边板532之间配置有活动调节板534、固定调节板536和推板535，活动调节板534分布于剪切组件4与固定调节板536之间，推板535分布于活动调节板534和固定调节板536之间，固定调节板536与支板53之间构成出料间隙；边板532的内侧面开设有滑槽530，推板535两端均配置有滑块533，滑块533滑动嵌设于与其对应的滑槽530内，滑块533上开设有卡槽538，活动调节板534嵌设于卡槽538内；固定调节板536上贯穿设置有第二丝杆537，第二丝杆537与推板535铰接，第二丝杆537与固定调节板536螺纹连接。这里的活动调节板534对坯料3在其输送方向上进行限位，配合限位板23以及压板25对坯料3进行纵向、辊子24轴向以及坯料3输送方向的限位，定位方便，同时，通过第二丝杆537调节活动调节板534的位置，可增大或者减小活动调节板534与剪切组件4之间的距离，实现剪切
坯料3形成的零件的尺寸调节，有利于提高加工精度。更进一步地，边板532内侧面配置有刻度线531。工作人员可参照刻度线531对活动调节板534进行调节，调节精度高，可进一步提高加工精度。
31.本实施例中，机架1上配置有限位块52，该限位块52分布于支板53下侧并用于支撑支板53。
32.如图1所示，为了防止加工的零件在卸料时洒落，卸料组件还包括设置于机架1上的导向板55，该导向板55分布于出料间隙下侧；导向板55两侧配置有第一挡板54，导向板55倾斜设置。这里的导向板55配合第一挡板54对零件在卸料时起限位导向作用。
33.本实施例中，剪切成型装置还包括收料组件，收料组件包括分布于导向板55下侧的收纳板61，该收纳板61远离卸料组件的一端配置有第二挡板62；收纳板61上配置有万向轮63。本实施例中，第二挡板62内侧面配置有橡胶垫，防止零件受损。从导向板55上滑落的零件集中收纳在收纳板61上，万向轮63便于通过收纳板61对零件整体搬运。
34.需要说明的是，本实施例中，剪切组件4可以是现有技术中任意一种金属板材剪切装置。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。