一种全自动锡炉加锡机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动锡炉加锡机。


背景技术：

2.在pcb板的焊接产线中，随着焊接的不断进行需要不断向波峰焊焊机的锡炉补充锡条，然而，现有的产线中都是采用人工来补充锡条，人工目测补充不能做到准时，不能保证锡炉的液面始终保持在最高位，工人频繁观察又会增加人工，而且这样还会使到锡温不稳定，使锡渣的产生量增加，使到锡炉的波峰不平稳，从而降低pcb板的焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种全自动锡炉加锡机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动锡炉加锡机，包括锡条盒、到位传感器、升降驱动装置、后盖、下料斜槽、用于放置锡条的放料升降块和用于将锡条推落到下料斜槽内的推料装置，所述放料升降块位于锡条盒内且位于锡条盒下端，所述升降驱动装置与放料升降块的底部相连接并能够带动放料升降块在锡条盒内上下升降，所述锡条横向叠放在放料升降块顶部且位于锡条盒内，所述推料装置安装在锡条盒上且位于锡条盒的上端出口处，所述到位传感器安装在锡条盒上且位于锡条盒的上端出口处一侧，所述后盖安装在锡条盒的背部，所述下料斜槽安装在后盖上且位于锡条盒后面，所述锡条盒的背部设有位于锡条盒的上端出口与下料斜槽之间的下料斜导板。
5.作为优选的实施方式，所述下料斜导板的倾斜度由远离下料斜槽的出口的一端往靠近下料斜槽的出口的一端方向逐渐增大。
6.作为优选的实施方式，所述下料斜槽的内部下端设有若干根沿着其倾斜方向间隔分布的下料滑杆。
7.作为优选的实施方式，所述升降驱动装置设置为电动推杆，所述电动推杆纵向布置于放料升降块下方，所述电动推杆的推杆顶部与放料升降块的底部相连接，所述推料装置设置为推料气缸，所述推料气缸水平布置。
8.作为优选的实施方式，还包括底架，所述锡条盒安装在底架顶部，所述升降驱动装置安装在底架上。
9.作为优选的实施方式，还包括防呆感应器，所述防呆感应器安装在后盖顶部且位于锡条盒上方。
10.作为优选的实施方式，还包括锡条盒盒盖，所述锡条盒盒盖盖设于锡条盒的正面，所述锡条盒盒盖上设有纵向的观察孔。
11.作为优选的实施方式，所述下料斜导板的下端与锡条盒的背部之间连接有连接板。
12.作为优选的实施方式，所述下料斜槽的两端设有往上延伸的连接部，所述连接部通过螺丝锁紧在后盖上。
13.作为优选的实施方式，所述放料升降块的底部连接有纵向的导杆，所述导杆通过直线轴承与锡条盒的下端设有的连接块滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现锡炉的自动加锡作业，自动化程度高，能够保证锡炉的锡液液面始终保持最高位，减少了人工，减少锡渣的产生量，可保持锡温稳定，可使到锡炉波峰更平稳，从而使到pcb板的焊接质量更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的部分零件的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的锡条盒与下料斜槽的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的锡条盒的背部结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的锡条盒的侧视图；
22.图6是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的下料斜槽的剖视图；
23.图7是本实用新型实施例提供的一种全自动锡炉加锡机的工作示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图7，本实用新型的实施例提供了一种全自动锡炉加锡机，包括锡条盒1、到位传感器2、升降驱动装置4、后盖5、下料斜槽6、底架8、防呆传感器13、锡条盒盒盖9、用于放置锡条的放料升降块7、用于将锡条推落到下料斜槽6内的推料装置3，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
26.锡条盒1通过其下端设有的连接块15安装在底架8顶部，放料升降块7位于锡条盒1内且位于锡条盒1下端，锡条横向叠放在放料升降块7顶部且位于锡条盒1内。
27.优选的，升降驱动装置4可以设置为电动推杆，电动推杆纵向安装在底架8上且位于放料升降块7下方，电动推杆的推杆顶部与放料升降块7的底部相连接。
28.为了使到放料升降块的升降更加平稳顺畅，放料升降块7的底部可以连接有纵向的导杆14，导杆14通过直线轴承与连接块15滑动连接。
29.实施时，推料装置3可以设置为推料气缸，推料气缸水平布置在锡条盒1的正面且位于锡条盒1的上端出口处。
30.到位传感器2安装在锡条盒1上且位于锡条盒1的上端出口处一侧，后盖5安装在锡条盒1的背部，下料斜槽6安装在后盖5上且位于锡条盒1后面，锡条盒1的背部设有位于锡条盒1的上端出口与下料斜槽6之间的下料斜导板11。其中，下料斜导板11的下端与锡条盒1的背部之间可以连接有连接板12。
31.作为优选，下料斜导板11的倾斜度可以由远离下料斜槽6的出口的一端往靠近下料斜槽6的出口的一端方向逐渐增大。通过这样设计可使到锡条在下落时其前端提前于后端下落，从而使到锡条可以更加顺畅地下落到下料斜槽内。
32.如图6所示，下料斜槽6的内部下端可以设有若干根沿着其倾斜方向间隔分布的下料滑杆61，下料滑杆在锡条下落到下料斜槽内时与锡条相接触，从而使到锡条下落时的摩擦力减少，使到锡条可以更加顺畅地滑出下料斜槽。
33.如图2所示，在本实施例中，防呆传感器13设置为微动开关，微动开关安装在后盖5顶部且位于锡条盒1上方，当加锡机发生故障电动推杆不断推动锡条上升，而推料气缸并未将锡条推落到下料斜槽内时，锡条上升会触动微动开关使到微动开关触发从而作出相应动作以防止锡条继续上升与后盖发生碰撞，当然，在其他实施例中，防呆传感器可以设置为其他类型的接触型传感器或光电传感器，非本实施例为限。
34.锡条盒盒盖9盖设于锡条盒1的正面，锡条盒盒盖9上设有纵向的观察孔91，观察孔91的设计可便于工人观察锡条的数量。
35.如图2和图6所示，下料斜槽6的两端可以设有往上延伸的连接部62，连接部62通过螺丝63锁紧在后盖5上。
36.工作时，锡条提前横向叠放在放料升降块顶部且位于锡条盒内，加锡机位于锡炉16旁边，当锡炉16的锡液液位计17检测到锡炉内的液面低于预设值时，电动推杆带动放料升降块上升，使最上方的锡条从锡条盒的上端出口输出，到位传感器检测到锡条盒内有锡条输出后，推料气缸动作将锡条推落到下料斜槽内，过程中锡条会经过下料斜导板，由于下料斜导板的不规则斜度设计，锡条的前端稍提前于锡条的后端下落，从而使到锡条的下落更加顺畅，不会发生卡顿，而在锡条进入到下料斜槽内并下落输出时，下料滑杆与锡条相接触，从而减少锡条下落时的摩擦力，从而使到锡条能够不卡顿而平稳可靠地滑落到锡炉内。
37.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现锡炉的自动加锡作业，自动化程度高，能够保证锡炉的锡液液面始终保持最高位，减少了人工，减少锡渣的产生量，可保持锡温稳定，可使到锡炉波峰更平稳，从而使到pcb板的焊接质量更高。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。