一种水暖弯头产品的加工设备的制作方法

一种水暖弯头产品的加工设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及卫浴水暖件弯头加工设备领域，特别是一种水暖弯头产品的加工设备。
【背景技术】
2.如图1，为现有一种卫浴水暖件的弯头100，其常规加工方式为：3台双轴复合机进行加工，分别加工进水孔101、出水孔102和安装孔103等特征，加工时依靠产品外形毛坯定位，每次加工都需要重复装夹定位，每次装夹定位存在误差，导致精度较低，进而导致原加工的产品进水孔101和出水孔102的加工垂直度不良率高，无法满足客户要求，生产成本大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种水暖弯头产品的加工设备，一次装夹即可将卫浴水暖件弯头一次性加工出来，提高了加工精度，减少重复定位的不良影响。
4.本实用新型是这样实现的：一种水暖弯头产品的加工设备，包括：
5.机架；
6.控制装置，固定于所述机架；
7.驱动电机，固定于所述机架上，并通信连接于所述控制装置；
8.第一主轴连接盘，中心固定连接有一主轴，所述主轴固定连接于所述驱动电机的输出轴；
9.夹具座，固定连接于所述第一主轴连接盘的右侧面；
10.旋转驱动装置，固定于所述夹具座，并通信连接于所述控制装置；
11.旋转模，设有第一夹紧凹槽，并固定连接于所述旋转驱动装置的输出端；
12.伸缩驱动装置，固定于所述夹具座，并通信连接于所述控制装置；
13.伸缩模，设有第二夹紧凹槽，并旋转地连接于所述伸缩驱动装置的输出端，且所述第一夹紧凹槽和第二夹紧凹槽相向布置；
14.x轴移动装置，通信连接于所述控制装置，并固定于所述机架，且位于所述夹具座的右侧；
15.y轴移动装置，通信连接于所述控制装置，并固定于所述x轴移动装置的输出端；
16.工作台，固定于所述y轴移动装置的输出端；
17.纵向动力模块，包括钻头驱动机构、丝锥驱动机构、打点刀驱动机构、螺纹刀及内孔刀；所述钻头驱动机构、丝锥驱动机构、打点刀驱动机构、螺纹刀及内孔刀分别固定于所述工作台的，并分别沿平行于所述第一主轴连接盘的旋转轴线，且朝左侧布置；所述钻头驱动机构、丝锥驱动机构及打点刀驱动机构还分别通信连接于所述控制装置。
18.进一步地，所述夹具座中心具有一右端敞口的安装腔体；
19.所述夹具座的左侧还设有第二主轴连接盘；
20.所述第二主轴连接盘固定于所述第一主轴连接盘的右侧面；
21.所述旋转驱动装置和伸缩驱动装置分别固定于所述安装腔体内。
22.进一步地，所述旋转驱动装置为旋转油缸，所述伸缩驱动装置为伸缩油缸。
23.进一步地，所述第一夹紧凹槽包括第一弯曲部仿形槽和第一安装孔避让槽；
24.所述第二夹紧凹槽包括第二弯曲部仿形槽和第二安装孔避让槽；
25.其中，所述第一弯曲部仿形槽和第二弯曲部仿形槽组成一弯头弯曲部容纳腔；
26.所述第一安装孔避让槽和第二安装孔避让槽组成一弯头安装孔加工避让通道。
27.进一步地，所述钻头驱动机构包括：
28.第一固定支架，固定于所述工作台上；
29.第一电机，固定于所述第一固定支架上，并通信连接于所述控制装置；
30.第一主轴，固定连接于所述第一电机的输出轴；
31.第一刀具夹头，固定连接于所述第一主轴；
32.钻头，固定于所述第一刀具夹头。
33.进一步地，所述丝锥驱动机构包括：
34.第二固定支架，固定于所述工作台上；
35.第二电机，固定于所述第二固定支架上，并通信连接于所述控制装置；
36.第二主轴，固定连接于所述第二电机的输出轴；
37.第二刀具夹头，固定连接于所述第二主轴；
38.丝锥，固定于所述第二刀具夹头。
39.进一步地，所述打点刀驱动机构包括：
40.第三固定支架，固定于所述工作台上；
41.第三电机，固定于所述第三固定支架上，并通信连接于所述控制装置；
42.第三主轴，固定连接于所述第三电机的输出轴；
43.第三刀具夹头，固定连接于所述第三主轴；
44.打点刀，固定于所述第三刀具夹头。
45.进一步地，所述控制装置为plc。
46.本实用新型的优点在于：一种水暖弯头产品的加工设备，包括：机架；控制装置；驱动电机；第一主轴连接盘；夹具座；旋转驱动装置，固定于所述夹具座；旋转模，设有第一夹紧凹槽，并固定连接于所述旋转驱动装置的输出端；伸缩驱动装置，固定于所述夹具座；伸缩模，设有第二夹紧凹槽，并旋转地连接于所述伸缩驱动装置的输出端，且所述第一夹紧凹槽和第二夹紧凹槽相向布置；x轴移动装置；y轴移动装置；工作台；纵向动力模块，包括钻头驱动机构、丝锥驱动机构、打点刀驱动机构、螺纹刀及内孔刀。旋转模和伸缩模夹紧工件，且可旋转设置，再结合纵向动力模块集成加工所需的刀具，从而实现只需一次装夹，即可完成工件的加工，提高加工精度。
【附图说明】
47.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
48.图1是现有一种卫浴水暖件弯头的剖视图。
49.图2是本实用新型一种水暖弯头产品的加工设备的立体图。
50.图3是本实用新型一种水暖弯头产品的加工设备在第一主轴连接盘和夹具座处的
剖视图。
51.图4是本实用新型的x轴移动装置、y轴移动装置、工作台和纵向动力模块的立体图一。
52.图5是本实用新型的x轴移动装置、y轴移动装置、工作台和纵向动力模块的立体图二。
53.图6本实用新型在纵向动力模块处的剖视图。
54.图7是本实用新型旋转驱动装置、旋转模、伸缩模、伸缩驱动装置及产品的立体图一。
55.图8是本实用新型旋转驱动装置、旋转模、伸缩模、伸缩驱动装置及产品的立体图二。
56.图9是本实用新型旋转驱动装置、旋转模、伸缩模、伸缩驱动装置及产品的分解图一。
57.图10是本实用新型旋转驱动装置、旋转模、伸缩模、伸缩驱动装置及产品的分解图二。
58.附图标记说明：
59.

背景技术：
弯头100，进水孔101，出水孔102，安装孔103，外螺纹一104，外螺纹二105，弯曲部106。
60.本实用新型：
61.机架1；
62.控制装置2；
63.驱动电机3，电机支架31；
64.第一主轴连接盘4，主轴41；
65.夹具座5，安装腔体51，第二主轴连接盘52；
66.旋转驱动装置6；
67.旋转模7，第一夹紧凹槽71，第一弯曲部仿形槽711，第一安装孔避让槽712；
68.伸缩驱动装置8；
69.伸缩模9，第二夹紧凹槽91，第二弯曲部仿形槽911，第二安装孔避让槽912；
70.x轴移动装置10；
71.y轴移动装置20；
72.工作台30；
73.纵向动力模块40，钻头驱动机构401，第一电机4011，第一主轴4012，第一刀具夹头4013，钻头4014，丝锥驱动机构402，第二电机4021，第二主轴4022，第二刀具夹头4023，丝锥4024，打点刀驱动机构403，第三电机4031，第三主轴4032，第三刀具夹头4033，打点刀4034，螺纹刀404，内孔刀405，整体支架406。
【具体实施方式】
74.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型保护范围的限制。
75.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
76.本实用新型实施的总体构思如下：
77.夹紧工件的模具采用旋转模7和伸缩模9的组合方式，伸缩模9可伸缩用于将工件夹紧，旋转模7可旋转，带动工件和伸缩模9旋转，从而调整加工位置，可将进水孔101、出水孔102和安装孔103等特征调节至加工位置进行加工。纵向动力模块40集成各工序所需的加工刀具，x轴移动装置10和y轴移动装置20可调节刀具的加工轨迹。最终实现一次装夹定位，即可完成弯头100的进水孔101、出水孔102和安装孔103等特征的加工，提高精度和工作效率。
78.请参阅图1至图10所示。
79.一种水暖弯头产品的加工设备，包括：
80.机架1；
81.控制装置2，固定于所述机架1；
82.驱动电机3，固定于所述机架1上，并通信连接于所述控制装置2；在具体一实施例中，驱动电机3可先固定于电机支架31，电机支架31再固定于机架1上。
83.第一主轴连接盘4，中心固定连接有一主轴41，所述主轴41固定连接于所述驱动电机3的输出轴，在具体实施中，所述主轴41和驱动电机3的输出轴可通过联轴器连接固定；所述驱动电机3驱动主轴41旋转，进而带动第一主轴连接盘4旋转，再带动所述夹具座5旋转，最终带动待加工的工件旋转。
84.夹具座5，固定连接于所述第一主轴连接盘4的右侧面；
85.旋转驱动装置6，固定于所述夹具座5，并通信连接于所述控制装置2；
86.旋转模7，设有第一夹紧凹槽71，并固定连接于所述旋转驱动装置6的输出端；
87.伸缩驱动装置8，固定于所述夹具座5，并通信连接于所述控制装置2；
88.伸缩模9，设有第二夹紧凹槽91，并旋转地连接于所述伸缩驱动装置8的输出端，且所述第一夹紧凹槽71和第二夹紧凹槽91相向布置，待加工的弯头100夹紧在所述第一夹紧凹槽71和第二夹紧凹槽91内；所述旋转驱动驱动6所述旋转模7旋转，进而带动弯头100和伸缩模9旋转，从而调节弯头100的加工位置。
89.x轴移动装置10，通信连接于所述控制装置2，并固定于所述机架1，且位于所述夹具座5的右侧；可采用现有的直线滑台等标准组件。
90.y轴移动装置20，通信连接于所述控制装置2，并固定于所述x轴移动装置10的输出端；可采用现有的直线滑台等标准组件。x轴移动装置10和y轴移动装置20可采用现有的xy滑台。
91.工作台30，固定于所述y轴移动装置20的输出端；在具体一实施例中，所述工作台30呈倾斜布置，便于切屑掉落，且切屑不易在工作台30上堆积。
92.纵向动力模块40，包括钻头驱动机构401、丝锥驱动机构402、打点刀驱动机构403、
螺纹刀404及内孔刀405；所述钻头驱动机构401、丝锥驱动机构402、打点刀驱动机构403、螺纹刀404及内孔刀405分别固定于所述工作台30的，并分别沿平行于所述第一主轴连接盘的旋转轴线，且朝左侧布置；所述钻头驱动机构、丝锥驱动机构及打点刀驱动机构还分别通信连接于所述控制装置。
93.其中，打点刀驱动机构403可用于对工件进行打点，便于后续钻孔，防止钻孔时，钻头可工件之间发生打滑而跑位，影响加工精度；
94.钻头驱动机构401用于在打点位置对工件进行钻孔；
95.丝锥驱动机构402用于对孔进行攻牙；
96.螺纹刀404用于车螺纹；
97.内孔刀405用于加工内孔。
98.所述夹具座5中心具有一右端敞口的安装腔体51；
99.所述夹具座5的左侧还设有第二主轴连接盘52；
100.所述第二主轴连接盘52固定于所述第一主轴连接盘4的右侧面；如两者可通过螺栓进行固定；
101.所述旋转驱动装置6和伸缩驱动装置8分别固定于所述安装腔体51内。
102.所述旋转驱动装置6为旋转油缸，所述伸缩驱动装置8为伸缩油缸。
103.所述第一夹紧凹槽71包括第一弯曲部仿形槽711和第一安装孔避让槽712；
104.所述第二夹紧凹槽91包括第二弯曲部仿形槽911和第二安装孔避让槽912；
105.其中，所述第一弯曲部仿形槽711和第二弯曲部仿形槽911组成一弯头弯曲部容纳腔，用于夹紧弯头100的弯曲部106；
106.所述第一安装孔避让槽711和第二安装孔避让槽912组成一弯头安装孔加工避让通道，便于刀具加工弯头100的安装孔103。
107.所述钻头驱动机构401包括：
108.第一固定支架，固定于所述工作台30上；在具体一实施例中，所述第一固定支架、第二固定支架及第三固定支架可固定在一起，采用一整体支架406。
109.第一电机4011，固定于所述第一固定支架上，并通信连接于所述控制装置2；
110.第一主轴4012，固定连接于所述第一电机4011的输出轴；可通过联轴器连接。
111.第一刀具夹头4013，固定连接于所述第一主轴4012；可采用现有的刀具夹头。以下各个刀具夹头都可采用现有的。
112.钻头4014，固定于所述第一刀具夹头4013。
113.第一电机4011驱动第一主轴4012旋转，带动第一刀具夹头4013旋转，进而带动钻头4014旋转。
114.所述丝锥驱动机构402包括：
115.第二固定支架，固定于所述工作台30上；
116.第二电机4021，固定于所述第二固定支架上，并通信连接于所述控制装置2；
117.第二主轴4022，固定连接于所述第二电机4021的输出轴，可采用联轴器连接；
118.第二刀具夹头4023，固定连接于所述第二主轴4022；
119.丝锥4024，固定于所述第二刀具夹头4023。
120.第二电机4021驱动第二主轴4022旋转，带动第二刀具夹头4023旋转，进而带动丝
锥4024旋转。
121.所述打点刀驱动机构403包括：
122.第三固定支架，固定于所述工作台30上；
123.第三电机4031，固定于所述第三固定支架上，并通信连接于所述控制装置2；
124.第三主轴4032，固定连接于所述第三电机4031的输出轴，可采用联轴器连接；
125.第三刀具夹头4033，固定连接于所述第三主轴4032；
126.打点刀4034，固定于所述第三刀具夹头4033。所述打点刀4034可采用尖头刀。
127.第三电机4031驱动第三主轴4032旋转，带动第三刀具夹头4033旋转，进而带动打点刀4034旋转。
128.所述控制装置2为plc。
129.具体一使用方式：
130.控制装置2采用plc，预设好加工程序。
131.所述旋转驱动装置6为旋转油缸，所述伸缩驱动装置8为伸缩油缸。
132.x轴移动装置10和y轴移动装置20可采用现有的直线滑台等标准组件。
133.对弯头100车进水孔101、车出水孔102、安装孔103、车外螺纹一104、车外螺纹二105。
134.可预设夹紧按钮，电连接于plc，按下后plc控制伸缩驱动装置8的活塞杆伸出，带动伸缩模9将待加工的弯头100夹紧；退夹则在加工完成后，plc自动控制伸缩驱动装置8的活塞杆自动缩回。
135.设置启动按钮，电连接于plc，按下后plc按照预设的程序进行工作，控制各个零部件进行工作。
136.将待加工的弯头100的弯曲部106置于第一夹紧凹槽71，按下夹紧按钮，plc控制伸缩驱动装置8的活塞杆伸出，带动伸缩模9向旋转模7方向运动，第二夹紧凹槽91将待加工的弯头100夹紧在第一夹紧凹槽71内；
137.然后按下启动按钮，开始加工，如下：
138.默认状态为进水孔所在的一端处于当前加工位置；
139.(1)plc控制驱动电机3工作，带动第一主轴连接盘4旋转，进而带动夹具座5旋转，最终带动待加工的弯头100旋转；
140.(2)plc控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动所述螺纹刀404，先加工进水孔101外部的外螺纹一104，完成后，控制所述x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动螺纹刀404退刀；
141.(3)plc控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动所述内孔刀405，对进水孔101进行加工，完成后，控制所述x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动内孔刀405退刀。
142.(4)plc控制是驱动电机3停止工作；
143.(5)plc再控制旋转驱动装置6工作，将出水孔102所在的一端旋转至当前加工位置；
144.(6)plc再控制驱动电机3工作，带动第一主轴连接盘4旋转，进而带动夹具座5旋转，最终带动待加工的弯头100旋转；
145.(7)plc控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动所述螺纹刀404，加工出水孔102外部的外螺纹二105，完成后，控制所述x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动螺纹刀404退刀；
146.(8)plc控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动所述内孔刀405，对出水孔102进行加工，完成后，控制所述x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动内孔刀405退刀；
147.(9)plc再控制驱动电机3停止工作，工件不动；
148.(10)plc再控制第三电机4031工作，带动打点刀4034旋转，并控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动打点刀4034对安装孔103的加工位置先打点，完成后控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动打点刀4034退刀；
149.(11)plc再控制第一电机4011工作，带动钻头4014旋转，并控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动钻头4014在打点位置对安装孔进行钻孔，完成后控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动钻头4014退刀；
150.(12)plc再控制第二电机4021工作，带动丝锥4024旋转，并控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动丝锥4024在对钻的孔进行攻牙，完成后控制x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，将纵向动力模块40复位，并控制旋转驱动装置6复位，再控制伸缩驱动装置8复位，将弯头100退夹。
151.其中，加工外螺纹一104、外螺纹二105、进水孔101和出水孔102时，弯头100旋转，由x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，来带动螺纹刀404或内孔刀405做切削进给运动；
152.安装孔103进行打点、钻孔、攻牙时，弯头100不动，相应的刀具旋转，并由x轴移动装置10和y轴移动装置20移动，带动相应刀具进行进给运动。
153.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。