一种数控深孔立钻铣床的制作方法

1.本实用新型属于立式钻铣床技术领域，尤其涉及一种数控深孔立钻铣床。


背景技术：

2.数控立式钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的一种机床设备，数控立式钻铣床主要应用于中小型零件加工，数控立式钻铣床具有占地空间小和设备简单易维护等特点，但是现有的数控立式钻铣床在实际使用过程中却存在一些问题就比如：现有的数控立式钻铣床在加工深孔工件时，需要使用到加长型的刀具，但是加长型的刀具在使用过程中往往会因为行程不足而无法安装刀具，即使勉强将加长型的刀具放在工件中再进行刀具的安装，在安装的过程中也会因为刀具过长重量较大而导致刀具的安装过程困难，造成加工较深的工件时的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种数控深孔立钻铣床，旨在解决大的较长刀具安装不便和机床行程不足导致长钻头无法钻孔的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种数控深孔立钻铣床，包括机座、转板、限位板、电机和齿轮，所述机座的上端连接有转板，所述机座的上端面设置有转动的限位板，所述机座的上端内部安装有电机，所述电机的输出轴上端固定有齿轮，所述转板的一端外表面被调节杆所贯穿，所述转板的侧表面开设有安装槽，所述机座上端的一侧下表面连接有滑动的限位杆，所述转板的侧表面被顶杆所贯穿，所述机座的上端通过限位杆卡合连接有安装块，所述安装块的下端连接有滑动的卡杆，所述安装块的上表面连接有连接块，所述连接块的下表面开设有缺口，所述安装块和连接块的上表面均开设有连接槽，所述安装块和连接块的侧表面均开设有限位槽，所述连接块的内侧表面均匀分布有从动齿。
5.优选的，所述限位板通过螺栓与转板构成拆卸安装结构，所述转板与机座构成一个半封闭的空腔。
6.采用上述技术方案，使得在机座与转板连接后，电机的输出轴带动齿轮在半封闭的空腔内转动。
7.优选的，所述调节杆的下端固定有转动块，所述转动块的下表面设置有卡齿，所述调节杆与转板构成滑动的转动结构，所述转动块的上端侧表面均匀分布有齿块。
8.采用上述技术方案，需要将转动块与齿轮连接时，向下滑动转动块并转动转动块，直至转动块外表面的齿块与齿轮啮合。
9.优选的，所述顶杆的下表面均匀分布有滚珠，所述顶杆的上表面与转动块外表面的齿块下表面相贴合，所述顶杆与转板为滑动连接，所述顶杆与转板之间连接有弹簧。
10.采用上述技术方案，使得顶杆能够通过与转动块外表面的齿块下表面相贴合的方式对转动块进行支撑，同时利用滚珠在下滑时对转动块限位并在转动块转动时辅助转动。
11.优选的，所述卡杆朝向安装块内部的一端为直角梯形设计，所述卡杆直角梯形设
计一端的斜面朝下，所述卡杆与安装块之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，使得卡杆受到刀具向上的挤压时会向远离刀具的方向滑动，并在刀具的刀柄越过卡杆时弹出与刀柄上的凹陷卡合，从而对刀具进行限位。
13.优选的，所述连接块和安装块的上表面均嵌入式安装有限位块，所述限位块的上端为直角梯形设计，所述限位块分别与安装块和连接块构成滑动连接，所述限位块分别与安装块和连接块之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得限位块在受到连接块挤压时会向下滑动，直至连接块下表面的缺口滑动至可以与限位块卡合的位置，限位块在弹簧的支撑下弹出并与连接块卡合。
15.优选的，所述限位块的下端贯穿安装块和连接块的内侧表面，所述限位块的垂直投影与卡齿的垂直投影不重合。
16.采用上述技术方案，使得卡齿在与从动齿卡合时不会与限位块接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控深孔立钻铣床：
18.1.设置有安装块和连接块，利用安装块将刀具的刀柄固定住，然后通过拼接的方式逐渐延长安装块和连接块所组成的刀杆的长度，从而可以将较短的刀具移动至需要加工的深孔内后在逐渐延长刀具的长度，十分的方便；
19.2.设置有限位杆，通过拉动限位杆使得安装块和连接块向下掉落重新与限位杆卡合的方式，使得安装块和连接块在安装过程中可以在不用扶持的情况下一节一节的向下移动，从而使得较重的刀杆的安装过程更加轻松；
20.3.设置有转板，利用转动的转板与机座的上端构成一个半封闭的腔室，以便于在安装时对齿轮和转动块进行观察，同时在需要解锁时，通过转动转板的方式使得转动块移开，以方便操作人员通过推杆挤压限位块从而将连接块逐节取下。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的机座与转板连接正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的连接块与限位块连接立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
26.图中：1-机座、2-转板、3-限位板、4-电机、5-齿轮、6-调节杆、7-转动块、8-卡齿、9-安装槽、10-限位杆、11-顶杆、12-滚珠、13-安装块、14-卡杆、 15-连接块、16-连接槽、17-限位槽、18-限位块、19-从动齿。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种数控深孔立钻铣床技术方案：包括机座1、转板
2、限位板3、电机4、齿轮5、调节杆6、转动块7、卡齿8、安装槽9、限位杆10、顶杆11、滚珠12、安装块13、卡杆14、连接块15、连接槽 16、限位槽17、限位块18和从动齿19；
29.在本实施方式中，机座1的上端连接有转板2，机座1的上端面设置有转动的限位板3，机座1的上端内部安装有电机4，电机4的输出轴上端固定有齿轮5；
30.进一步的，限位板3通过螺栓与转板2构成拆卸安装结构，转板2与机座 1构成一个半封闭的空腔，在机座1与转板2连接后，电机4的输出轴带动齿轮5在半封闭的空腔内转动；
31.在本实施方式中，转板2的一端外表面被调节杆6所贯穿，转板2的侧表面开设有安装槽9，机座1上端的一侧下表面连接有滑动的限位杆10；
32.进一步的，调节杆6的下端固定有转动块7，转动块7的下表面设置有卡齿8，调节杆6与转板2构成滑动的转动结构，转动块7的上端侧表面均匀分布有齿块，需要将转动块7与齿轮5连接时，向下滑动转动块7并转动转动块 7，直至转动块7外表面的齿块与齿轮5啮合；
33.在本实施方式中，转板2的侧表面被顶杆11所贯穿；
34.进一步的，顶杆11的下表面均匀分布有滚珠12，顶杆11的上表面与转动块7外表面的齿块下表面相贴合，顶杆11与转板2为滑动连接，顶杆11与转板2之间连接有弹簧，需要滑动转动块7时，先向远离转动块7的方向滑动顶杆11，使得转动块7可以向下滑动，直至转动块7与齿轮5啮合后，松开顶杆11，顶杆11在弹簧的作用下通过滚珠12与转动块7的上表面相贴合，防止转动块7向上滑动；
35.在本实施方式中，机座1的上端通过限位杆10卡合连接有安装块13，安装块13的下端连接有滑动的卡杆14，安装块13的上表面连接有连接块15，连接块15的下表面开设有缺口，安装块13和连接块15的上表面均开设有连接槽 16，安装块13和连接块15的侧表面均开设有限位槽17，连接块15的内侧表面均匀分布有从动齿19；
36.进一步的，卡杆14朝向安装块13内部的一端为直角梯形设计，卡杆14 直角梯形设计一端的斜面朝下，卡杆14与安装块13之间连接有弹簧，连接块 15和安装块13的上表面均嵌入式安装有限位块18，限位块18的上端为直角梯形设计，限位块18分别与安装块13和连接块15构成滑动连接，限位块18分别与安装块13和连接块15之间连接有弹簧，限位块18的下端贯穿安装块13 和连接块15的内侧表面，限位块18的垂直投影与卡齿8的垂直投影不重合，安装时，通过安装块13与限位杆10的卡合将刀具安装在机座1上，连接块15 通过安装块13上端面的连接槽16与安装块13连接，同时连接块15挤压安装块13上端面的限位块18，使得限位块18向安装块13内部滑动并压缩弹簧，直至安装块13与连接块15完全重合，此时限位块18在被压缩的弹簧的支撑在向上滑动并与连接块15的下端缺口卡合，使得安装块13与连接块15的相对位置固定，然后向远离安装块13的方向滑动限位杆10后立刻放开限位杆10，此时脱离与限位杆10卡合的连接块15向下坠落，而在上方的安装块13外表面的限位槽17移动至限位杆10处时，限位杆10在弹簧的支撑下与限位槽17卡合，重复上述过程，使得安装块13能够一节节的掉落并与另一节安装块13安装；
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，安装时，将刀具通过与卡杆14 的卡合安装在连接块15上，通过安装块13与限位杆10的卡合将安装块13和刀具安装在机座1上，然后通过安装槽9向机座1内部推入连接块15，连接块 15与安装块13连接，同时连接块15挤压安装块13上端面的限位块18，直至安装块13与连接块15完全重合，此时限位块18连接块15的下端缺口卡合，使得安装块13与连接块15的相对位置固定，然后向远离安装块13的方向
滑动限位杆10后立刻放开限位杆10，此时脱离与限位杆10卡合的连接块15向下坠落，而在上方的安装块13外表面的限位槽17移动至限位杆10处时，限位杆 10在弹簧的支撑下与限位槽17卡合，重复上述过程，使得安装块13能够一节节的掉落并与另一节安装块13安装，安装块13所组成的延长杆在达到预定长度后，先向远离转动块7的方向滑动顶杆11并压缩弹簧，使得转动块7可以向下滑动，直至转动块7与齿轮5啮合后，松开顶杆11，顶杆11在被压缩的弹簧作用下通过滚珠12与转动块7的上表面相贴合，防止转动块7向上滑动，同时转动块7带动卡齿8向下滑动并与从动齿19卡合，当电机4带动齿轮5转动时，齿轮5通过与转动块7的啮合带动转动块7转动，转动块7通过卡齿8与从动齿19卡合带动安装块13及其下方连接的刀具转动，从而实现对工件的深孔加工，加工完成后，拉动顶杆11并向上滑动转动块7，然后放开顶杆11，顶杆11通过与转动块7外表面齿块的贴合将转动块7支撑住，此时通过螺栓将转板2与限位板3拆卸开，然后通过调节杆6向上滑动转动块7并转动转板2和限位板3，使得连接块15的上方露出，然后操作人员通过拨杆向下伸入与限位杆10卡合的连接块15内部，然后拨杆与该连接块15上端的限位块18突出连接块15内侧表面的部分接触并使其向下滑动，从而解除最上方的连接块15与其下方连接块15上端限位块18的卡合，然后横向滑动最上方的连接块15，并通过安装槽9将连接块15取出，向上移动与限位杆10卡合的连接块15，与下方的连接块15侧表面的限位槽17卡合，然后重复上述过程，直至最后一个连接块15与安装块13脱离卡合，完成对连接块15的拆卸，此时滑动限位杆10 即可将安装块13连同刀具一起从机座1上拆下。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。