一种侧冲驱动块与强制复位共用结构的制作方法

1.本实用新型涉及复位共用结构领域，特别涉及一种侧冲驱动块与强制复位共用结构。


背景技术：

2.在一些薄片状产品的加工中，首先进行零件钻孔工艺，然后进行线切割工艺，再次cnc加工中心铣零件固定槽共3道工艺，然后将产品的大体形状加工完成之后，需要将产品的两侧边多余的部分进行切除，但是现有装置对侧边的切除中，一般都是通过两个液压杆的直线运行，对侧边进行切除，切除的成本较高，切割的周期较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种侧冲驱动块与强制复位共用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧冲驱动块与强制复位共用结构，包括上模座和下模座，所述上模座设置于下模座的上方，所述上模座下表面的两侧均固定安装有驱动组件，所述驱动组件的正下方设置有侧滑动组件，所述侧滑动组件的底部固定嵌设于下模座的顶部；
5.所述侧滑动组件包括侧冲滑块垫板、侧冲滑块座、侧冲脱料弹簧和侧移刀口，所述侧冲滑块垫板安装于下模座上，所述侧冲滑块座与侧冲滑块垫板的上表面滑动连接，所述侧冲脱料弹簧安装于侧冲滑块垫板上，所述侧冲脱料弹簧的一端与侧冲滑块座连接，所述侧移刀口固定安装于侧冲滑块座的一侧。
6.优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述侧冲滑块垫板的底部与第一凹槽的内腔相互配合。
7.优选的，所述侧冲滑块垫板上表面的一侧开设有第二凹槽，所述侧冲脱料弹簧的另一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述侧冲滑块座的底部设置有凸起，所述凸起与侧冲脱料弹簧的一端连接。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动块和上垫板，所述驱动块固定安装于上垫板的底端，所述上垫板的顶端与上模座的下表面固定安装，所述驱动块的底部设置有钩体，所述侧冲滑块座的顶部开设有配合槽，所述钩体与配合槽相互配合。
9.优选的，所述上模座的下方设置有脱料背板，所述脱料背板的底端固定安装有脱料板，所述脱料板的底部卡接有脱料入子，所述脱料背板的一侧固定穿插连接有等高套筒，所述等高套筒与上模座滑动穿插连接。
10.优选的，所述上模座与脱料背板之间连接有压料弹簧，所述压料弹簧连接于脱料背板的另一侧。
11.优选的，两个所述侧滑动组件之间设置有下模刀口，所述下模刀口固定安装于下模座的上表面，所述下模座的下表面通过支架固定连接有下托板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用驱动组件和侧滑动组件相配合的设置方式，由于侧冲滑块垫板与侧冲滑块座滑动连接，侧冲滑块座开始沿着侧冲滑块垫板上表面倾斜的方向角度矢量向里运动，侧移刀口在侧冲滑块座的带动下也进行向着下模刀口方向的滑动，然后产品的两侧开始受力，两个侧移刀口同步向着产品的方向进行运动，从而便可将多余的废料进行切除；
14.(2)本实用新型利用驱动块和侧冲滑块座相配合的设置方式，通过钩体与配合槽相互配合，一方面可以对侧冲滑块座进行倾斜挤压，使得驱动块的竖直运动，可以对侧冲滑块座进行推动，另一方面驱动块的上移可以对侧冲滑块座进行勾起，配合侧冲脱料弹簧的弹力，使得侧冲滑块座可以回复到原始位置。
附图说明
15.图1为本实用新型上模座与下模座配合前结构示意图。
16.图2为本实用新型上模座与下模座配合中结构示意图。
17.图3为本实用新型上模座与下模座配合后结构示意图。
18.图4为本实用新型驱动组件与侧滑动组件配合结构示意图。
19.图中：1、上模座；2、下模座；3、驱动组件；31、驱动块；32、上垫板；4、侧滑动组件；41、侧冲滑块垫板；42、侧冲滑块座；43、侧冲脱料弹簧；44、侧移刀口；5、脱料背板；6、脱料板；7、脱料入子；8、压料弹簧；9、下模刀口；10、等高套筒；11、下托板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种侧冲驱动块与强制复位共用结构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设置于下模座2的上方，所述上模座1下表面的两侧均固定安装有驱动组件3，所述驱动组件3的正下方设置有侧滑动组件4，驱动组件3与侧滑动组件4相互配合，通过驱动组件3便于对侧滑动组件4的推动，所述侧滑动组件4的底部固定嵌设于下模座2的顶部。
22.所述侧滑动组件4包括侧冲滑块垫板41、侧冲滑块座42、侧冲脱料弹簧43和侧移刀口44，所述侧冲滑块垫板41安装于下模座2上，所述下模座2顶部的两侧均开设有第一凹槽，所述侧冲滑块垫板41的底部与第一凹槽的内腔相互配合，便于将侧冲滑块垫板41嵌入下模座2的顶部，所述侧冲滑块座42与侧冲滑块垫板41的上表面滑动连接，侧冲滑块垫板41的上表面为斜面，便于对侧冲滑块座42的滑动方向进行引导，所述侧冲脱料弹簧43安装于侧冲滑块垫板41上，所述侧冲脱料弹簧43的一端与侧冲滑块座42连接，所述侧移刀口44固定安装于侧冲滑块座42的一侧，所述侧冲滑块垫板41上表面的一侧开设有第二凹槽，所述侧冲脱料弹簧43的另一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述侧冲滑块座42的底部设置有凸起，所述凸起与侧冲脱料弹簧43的一端连接，当侧冲滑块座42在侧冲滑块垫板41的上表面滑动
时，会带动凸起一起进行运动，侧冲脱料弹簧43为氮气弹簧，对侧冲脱料弹簧43进行压迫，从而使得侧冲脱料弹簧43压缩，通过侧冲脱料弹簧43的压缩便于给侧冲滑块座42回弹力，便于侧冲滑块座42的复位。
23.所述驱动组件3包括驱动块31和上垫板32，所述驱动块31固定安装于上垫板32的底端，所述上垫板32的顶端与上模座1的下表面固定安装，所述驱动块31的底部设置有钩体，所述侧冲滑块座42的顶部开设有配合槽，所述钩体与配合槽相互配合，通过钩体与配合槽相互配合，一方面可以对侧冲滑块座42进行倾斜挤压，使得驱动块31的竖直运动，可以对侧冲滑块座42进行推动，另一方面驱动块31的上移可以对侧冲滑块座42进行勾起，配合侧冲脱料弹簧43的弹力，使得侧冲滑块座42可以回复到原始位置。
24.所述上模座1的下方设置有脱料背板5，通过脱料背板5便于对压料弹簧8和等高套筒10的连接，所述脱料背板5的底端固定安装有脱料板6，所述脱料板6的底部卡接有脱料入子7，所述脱料背板5的一侧固定穿插连接有等高套筒10，所述等高套筒10与上模座1滑动穿插连接，所述上模座1与脱料背板5之间连接有压料弹簧8，所述压料弹簧8连接于脱料背板5的另一侧，通过等高套筒10便于对脱料背板5与上模座1之间的相对运动进行限位，使得脱料背板5只能进行竖直方向的直线运动，通过压料弹簧8便于使得脱料入子7与下模刀口9配合后，上模座1还有向下移动的空间，以便对产品侧边的切除。
25.两个所述侧滑动组件4之间设置有下模刀口9，通过下模刀口9便于对产品进行承载，所述下模刀口9固定安装于下模座2的上表面，所述下模座2的下表面通过支架固定连接有下托板11。
26.本实用新型工作原理：
27.在使用中，通过外界的升降装置带动上模座1进行下移运动，然后通过脱料板6开始接触产品，产品向下运动，产品继续向下运动，使产品与下模刀口9接触，压料弹簧8开始受力，把产品贴合在下模刀口9上，上模座1继续向下方运动，上模座1和下模座2继续闭合，驱动组件3在上模座1的带动下开始与下模座2上的侧滑动组件4配合,在驱动块31对侧冲滑块座42的挤压下，由于侧冲滑块垫板41与侧冲滑块座42滑动连接，侧冲滑块座42开始沿着侧冲滑块垫板41上表面倾斜的方向角度矢量向里运动，上模座1和下模座2继续闭合，侧冲滑块座42继续沿着侧冲滑块垫板41的上表面进行角度矢量向里运动，侧移刀口44在侧冲滑块座42的带动下也进行向着下模刀口9方向的滑动，然后产品的两侧开始受力，两个侧移刀口44同步向着产品的方向进行运动，从而便可将多余的废料进行切除，通过上模座1的上下运动，便可带动两个侧移刀口44进行同步切割，减小切除成本的同时，切割周期也得以缩短，然后上模座1与下模座2之间开始分模，上模座1向上拔出，通过侧冲脱料弹簧43对侧冲滑块座42进行挤压，使得侧冲滑块座42开始回程，通过驱动块31将侧冲滑块座42钩回原位，使得驱动组件3和侧滑动组件4可以进行重复使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。