一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备配件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，其广泛的应用于自动化设备配件的加工领域。
3.但现有的自动化设备配件加工用摇臂钻床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的摇臂钻床在批量加工自动化设备配件时，其自身配备的机械夹具无法自动完成工件的固定作业，需要工人手动进行工件的固定作业，从而大大的降低了自动滑设备配件的钻孔加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，以解决现有的摇臂钻床在批量加工自动化设备配件时，其自身配备的机械夹具无法自动完成工件的固定作业，需要工人手动进行工件的固定作业，从而大大的降低了自动滑设备配件钻孔加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座，所述钻床基座的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚，所述钻床基座顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体，所述钻床基座顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽，所述滑轨嵌接槽的内部固定安装有电驱进给丝杠，所述钻床基座顶面的右侧通过所述电驱进给丝杠活动安装有压感定位夹具。
6.优选地，所述钻床基座包括稳定基座，所述稳定基座的右半部开设有滑动定位槽，所述压感定位夹具通过所述滑轨嵌接槽和所述电驱进给丝杠活动安装于所述滑动定位槽的内部。
7.优选地，所述滑轨嵌接槽和电驱进给丝杠的数量均为两个，两个所述滑轨嵌接槽分别开设于所述滑动定位槽前后两侧内壁的中部，两个所述电驱进给丝杠分别固定安装于两个所述滑轨嵌接槽的内部。
8.优选地，两个所述电驱进给丝杠的传动滑块分别与所述压感定位夹具的前后两侧壁为固定连接，且两个所述电驱进给丝杠均配备有驱动电机，所述压感定位夹具通过两个所述电驱进给丝杠活动安装于所述摇臂钻主体的钻头下方。
9.优选地，所述压感定位夹具包括工件定位座，所述工件定位座内腔的中部通过电驱滑轨活动安装有智能控制终端，所述智能控制终端的顶部固定安装有夹装平台，所述夹
装平台的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的压感定位器。
10.优选地，若干个所述压感定位器均与所述智能控制终端为电性连接，所述智能控制终端通过外接线缆与两个所述电驱进给丝杠的控制端为电性连接，所述夹装平台的两端均适配有与所述智能控制终端为电性连接的电动夹爪。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述压感定位夹具的前后两侧壁分别与两个电驱进给丝杠的传动滑块为固定连接，且两个电驱进给丝杠均配备有驱动电机，压感定位夹具通过两个电驱进给丝杠活动安装于摇臂钻主体的钻头下方，在压感定位夹具将工件自动固定后，通过两个电驱进给丝杠带动压感定位夹具水平移动，再通过摇臂钻主体的摆臂带动钻头绕轴摆动，从而实现了工件孔位的精准定位，提高了装置的实用性；所述夹装平台通过智能控制终端活动安装于工件定位座的内腔，且夹装平台顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端为电性连接，利用智能控制终端配合若干个压感定位器快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的钻床基座结构示意图；
15.图3为本实用新型的电驱进给丝杠结构示意图；
16.图4为本实用新型的压感定位夹具结构示意图。
17.附图标记为：1、钻床基座；2、螺栓定位底脚；3、摇臂钻主体；4、滑轨嵌接槽；5、电驱进给丝杠；6、压感定位夹具；11、稳定基座；12、滑动定位槽；61、工件定位座；62、智能控制终端；63、夹装平台；64、压感定位器。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种自动化设备配件自动固定定位钻孔装置，包括钻床基座1，钻床基座1的底部固定安装有三组并排等距分布的螺栓定位底脚2，钻床基座1顶面的左侧固定安装有摇臂钻主体3，钻床基座1顶面的右侧开设有滑轨嵌接槽4，滑轨嵌接槽4的内部固定安装有电驱进给丝杠5，钻床基座1顶面的右侧通过电驱进给丝杠5活动安装有压感定位夹具6。
20.如附图2和附图3，钻床基座1包括稳定基座11，稳定基座11的右半部开设有滑动定位槽12，压感定位夹具6通过滑轨嵌接槽4和电驱进给丝杠5活动安装于滑动定位槽12的内部；滑轨嵌接槽4和电驱进给丝杠5的数量均为两个，两个滑轨嵌接槽4分别开设于滑动定位槽12前后两侧内壁的中部，两个电驱进给丝杠5分别固定安装于两个滑轨嵌接槽4的内部；两个电驱进给丝杠5的传动滑块分别与压感定位夹具6的前后两侧壁为固定连接，且两个电驱进给丝杠5均配备有驱动电机，压感定位夹具6通过两个电驱进给丝杠5活动安装于摇臂钻主体3的钻头下方。
21.具体的，压感定位夹具6的前后两侧壁分别与两个电驱进给丝杠5的传动滑块为固定连接，且两个电驱进给丝杠5均配备有驱动电机，压感定位夹具6通过两个电驱进给丝杠5活动安装于摇臂钻主体3的钻头下方，在压感定位夹具6将工件自动固定后，通过两个电驱进给丝杠5带动压感定位夹具6水平移动，再通过摇臂钻主体3的摆臂带动钻头绕轴摆动，从而实现了工件孔位的精准定位，提高了装置的实用性。
22.如附图4，压感定位夹具6包括工件定位座61，工件定位座61内腔的中部通过电驱滑轨活动安装有智能控制终端62，智能控制终端62的顶部固定安装有夹装平台63，夹装平台63的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的压感定位器64；若干个压感定位器64均与智能控制终端62为电性连接，智能控制终端62通过外接线缆与两个电驱进给丝杠5的控制端为电性连接，夹装平台63的两端均适配有与智能控制终端62为电性连接的电动夹爪。
23.具体的，夹装平台63通过智能控制终端62活动安装于工件定位座61的内腔，且夹装平台63顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器64以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端62为电性连接，利用智能控制终端62配合若干个压感定位器64快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.压感定位夹具6的前后两侧壁分别与两个电驱进给丝杠5的传动滑块为固定连接，且两个电驱进给丝杠5均配备有驱动电机，压感定位夹具6通过两个电驱进给丝杠5活动安装于摇臂钻主体3的钻头下方，在压感定位夹具6将工件自动固定后，通过两个电驱进给丝杠5带动压感定位夹具6水平移动，再通过摇臂钻主体3的摆臂带动钻头绕轴摆动，从而实现了工件孔位的精准定位，提高了装置的实用性；
26.夹装平台63通过智能控制终端62活动安装于工件定位座61的内腔，且夹装平台63顶面嵌装的若干个等距分布的压感定位器64以及两端适配的电动夹爪均与智能控制终端62为电性连接，利用智能控制终端62配合若干个压感定位器64快速定位工件的位置并自动将其固定，从而实现了工件自动化钻孔加工作业，提高了装置的实用性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。