下管座筋条锯槽夹具的制作方法

文档序号:31919988发布日期:2022-10-25 16:27阅读:95来源:国知局
下管座筋条锯槽夹具的制作方法

1.本发明属于核电技术领域,具体涉及一种下管座筋条锯槽夹具。


背景技术:

2.筋条是燃料组件下管座部件中的关键零件之一,主要功能是确保燃料组件的刚度和强度,承受整个燃料组件的重量,同时还控制着通过各燃料组件的冷却剂的流量分配,利用流道本身的几何形状进行异物过滤,从而减小由于异物磨蚀引起的燃料破损。
3.下管座筋条包括下筋条和上筋条,在锯槽工序,原材料为外形以及倒角等已经加工到位且宽度和厚度一定的板材,加工内容包含槽的宽度和深度,槽深、槽宽和位置公差要求较高,工件数量大。如何保障筋条的加工精度和加工效率称为亟待解决的问题。


技术实现要素:

4.为克服相关技术中存在的问题,提供了一种下管座筋条锯槽夹具。
5.根据本公开实施例的一方面,提供一种下管座筋条锯槽夹具,所述下管座筋条锯槽夹具包括:底座、第一压板和第二压板;
6.所述底座为长方体,所述底座的第一侧面沿径向开设凹槽,所述凹槽槽底与所述底座的第二侧面平行,所述第二侧面与所述第一侧面相对;
7.所述凹槽由上之下排列放置多个筋条工件,每个筋条工件待加工的部位朝向所述凹槽的槽口;
8.所述第一压板通过螺栓连接在所述底座第一侧面的一端,所述第二压板通过螺栓连接在所述底座第一侧面的另一端,所述第一压板和所述第二压板分别压抵所述多个筋条工件两端,用于限制筋条工件在所述凹槽内的径向位移;
9.所述底座上表面沿轴向开设多个贯通所述上表面和所述凹槽的螺纹通孔,每个螺纹通孔内螺纹连接一个压紧螺钉,每个压紧螺钉下端压抵所述多个筋条工件中最上方的筋条工件顶端,用于限制所述多个筋条工件在所述凹槽内的轴向位移。
10.在一种可能的实现方式中,所述下管座筋条锯槽夹具还包括:辅助压条;
11.所述辅助压条设置在所述多个筋条工件中最上方的筋条工件顶端,每个压紧螺钉下端压抵所述辅助压条顶端。
12.在一种可能的实现方式中,所述第一压板通过第一螺栓和第二螺栓与所述底板连接,所述第一压板与所述第二螺栓连接的位置开设通槽,移动所述第一压板能够使所述第二螺栓与所述第一压板的通槽相分离;
13.所述第二压板通过第三螺栓和第四螺栓与所述底板连接,所述第二压板与所述第四螺栓连接的位置开设通槽,移动所述第二压板能够使所述第四螺栓与所述第二压板的通槽相分离。
14.在一种可能的实现方式中,所述凹槽槽底与所述第二侧面的平行度小于0.025毫米。
15.在一种可能的实现方式中,所述凹槽内侧面与所述底座上表面的平行度小于0.025毫米。
16.在一种可能的实现方式中,所述凹槽槽底与每个螺纹通孔相对的位置开设一个第一让位槽,每个压紧螺钉设置在一个第一让位槽内。
17.在一种可能的实现方式中,所述凹槽槽底两端分别开设第二让位槽,每个第二让位槽的形状与筋条工件的端部凸起形状相适配。
18.在一种可能的实现方式中,所述第一侧面的上边缘至所述凹槽的上边缘之间的表面为斜面,所述斜面按照由上之下的顺序逐渐朝向所述凹槽槽底倾斜。
19.在一种可能的实现方式中,所述底座的第一侧面沿径向开设多个定位通孔,所述多个定位通孔的相对位置与加工机床的各定位销位置相适配。
20.在一种可能的实现方式中,所述底座的通过定位螺栓与加工机床固定连接。
21.本公开的有益效果在于:使用本公开的夹具,可以保证筋条的加工质量;夹具同时兼容上下筋条的锯槽工序加工,且操作方便;夹具充分考虑了批量生产等因素,提高了生产效率,具有很好的经济价值;解决了自主燃料组件下管座筋条加工瓶颈的问题。
附图说明
22.图1是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的主视图。
23.图2是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的剖视图。
24.图3是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的底座的立体图。
25.图4是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的第一压板的示意图。
26.图中:
27.1、底座;11、螺纹通孔、12、斜面;13让位槽;2、第一压板;
28.21、通槽;3、第二压板;4、辅助压条;5、压紧螺钉;6、筋条工件;
29.7、第一让位槽;8、第二让位槽;9、定位通孔;10、沉头孔。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
31.图1是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的主视图。图2是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的剖视图。如图1和图2所示,所述下管座筋条锯槽夹具包括:底座1、第一压板2和第二压板3;
32.所述底座1为长方体,所述底座1的第一侧面沿径向开设凹槽,所述凹槽槽底与所述底座1的第二侧面平行,所述第二侧面与所述第一侧面相对;
33.所述凹槽由上之下排列放置多个筋条工件6,每个筋条工件6待加工的部位朝向所述凹槽的槽口;
34.所述第一压板2通过螺栓连接在所述底座1第一侧面的一端,所述第二压板3通过螺栓连接在所述底座1第一侧面的另一端,所述第一压板2和所述第二压板3分别压抵所述多个筋条工件6两端,用于限制筋条工件6在所述凹槽内的径向位移;
35.所述底座1上表面沿轴向开设多个贯通所述上表面和所述凹槽的螺纹通孔11,每
个螺纹通孔11内螺纹连接一个压紧螺钉5,每个压紧螺钉5下端压抵所述多个筋条工件6中最上方的筋条工件6顶端,用于限制所述多个筋条工件6在所述凹槽内的轴向位移。
36.使用本公开的夹具,可以保证筋条的加工质量;夹具同时兼容上下筋条的锯槽工序加工,且操作方便;夹具充分考虑了批量生产等因素,提高了生产效率,具有很好的经济价值;解决了自主燃料组件下管座筋条加工瓶颈的问题。
37.在一种可能的实现方式中,如图1和图2所示,所述下管座筋条锯槽夹具还包括:辅助压条4;所述辅助压条4设置在所述多个筋条工件6中最上方的筋条工件6顶端,每个压紧螺钉5下端压抵所述辅助压条4顶端。
38.在一种可能的实现方式中,所述第一压板2通过第一螺栓和第二螺栓与所述底板连接,如图4所示,所述第一压板2与所述第二螺栓连接的位置开设通槽21,移动所述第一压板2能够使所述第二螺栓与所述第一压板2的通槽21相分离;
39.所述第二压板通过第三螺栓和第四螺栓与所述底板连接,所述第二压板与所述第四螺栓连接的位置开设通槽,移动所述第二压板能够使所述第四螺栓与所述第二压板的通槽相分离。
40.在一种可能的实现方式中,所述凹槽槽底与所述第二侧面的平行度小于0.025毫米。
41.在一种可能的实现方式中,述凹槽内侧面与所述底座上表面的平行度小于0.025毫米。
42.图3是根据一示例性实施例示出的一种下管座筋条锯槽夹具的底座的立体图,如图3所示,所述凹槽槽底与每个螺纹通孔相对的位置开设一个第一让位槽7,每个压紧螺钉5设置在一个第一让位槽7内。
43.在一种可能的实现方式中,所述凹槽槽底两端分别开设第二让位槽8,每个第二让位槽8的形状与筋条工件6的端部凸起形状相适配。
44.在一种可能的实现方式中,如图3所示,所述第一侧面的上边缘至所述凹槽的上边缘之间的表面为斜面12,该斜面按照由上到下的顺序逐渐朝向所述槽底倾斜。所述凹槽下边缘表面开设让位槽13,该让位槽13的槽深小于所述凹槽。
45.在一种可能的实现方式中,如图1所示,所述底座的第一侧面开设多个定位通孔9,所述多个定位通孔的相对位置与加工机床的各定位销位置相适配。
46.在一种可能的实现方式中,如图1所示,所述底座的第一侧面沿径向开设多个沉头孔10,多个沉头孔的相对位置与加工机床的定位螺纹孔的相对位置相适配,使得所述底座的通过螺纹连接在每个沉头孔和相对的定位螺纹孔中的定位螺栓与加工机床固定连接。
47.在一种应有示例中,用定位销将夹具安装在机床上,用螺钉固定,首次需找正,换产二次装夹时无需找正,可快速投入生产。首先装入筋条,一次可装1至8件。接着可以装入辅助压条,用侧面螺钉自然预压接触。将压板水平移动至筋条上方(压板开口槽移动至螺钉下),压紧,使筋条贴紧底座凹槽底面。均匀对称的压紧侧面螺钉,使辅助压条压紧筋条。开始加工。
48.以上已经描述了本公开的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨
在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
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