一种拆焊机夹具的机械结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组焊接技术领域，特别是指一种拆焊机夹具机械结构。


背景技术：

2.目前，点焊加工是电池包加工中的关键工序之一，一般使用人工点焊机或自动点焊机等设备，对电池进行打包加工，组装成满足需要的电池组。如果使用自动点焊机则需要使用夹具对电池进行排列和固定，放入时无法保证牢固，取出时又很费力，影响了工序的质量和效率。随着电池包的发展，对于电池包进行拆焊时，其拆焊速度快，原有的手工拆焊已经满足不了生产的需求，手动拆焊速度慢、且容易损坏产品而且容易对人身造成伤害。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种拆焊机夹具机械结构，解决了现有技术中手工拆焊速度慢的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种拆焊机夹具机械结构，包括内箱体，内箱体外设有外箱体，外箱体上设有与内箱体配合的夹紧组件，夹紧组件与设置在内箱体上的控制组件连接，控制组件上连接有与内箱体滑动连接的卡紧组件。
5.进一步地，所述外箱体的上部设有与内箱体配合的卡接板，外箱体的下部设有与内箱体配合的限位板。
6.进一步地，所述控制组件包括转动连接在内箱体上的控制把手，控制把手穿过内箱体与齿轮轴组件连接，齿轮轴组件通过齿条与夹紧组件连接，齿条与内箱体内壁滑动配合。
7.进一步地，所述齿轮轴组件包括圆柱齿轮轴，圆柱齿轮轴上连接有与齿条配合的齿圈，圆柱齿轮轴的上部通过套管与控制把手上的连接杆连接，套管与连接在内箱体上的固定块滑动连接。
8.进一步地，所述齿条上连接有滑块，滑块与设置在内箱体上的滑槽一滑动连接。
9.进一步地，所述夹紧组件包括与齿条配合的连接板，连接板的一端与转动连接在外箱体上的转轴连接形成杠杆结构，转轴设置在齿条的下方，连接板的另一端与挤压杆连接，挤压杆通过弹簧二连接在外箱体上。
10.进一步地，所述内箱体的下部设有与挤压杆配合的开口槽。
11.进一步地，所述卡紧组件包括挤压板，挤压板通过弹簧一与内箱体或控制组件配合，挤压板的两端均设有滑杆，滑杆与设置在内箱体上的滑槽二滑动连接。
12.进一步地，所述内箱体与外箱体上设有若干焊接预留孔，且内箱体上的焊接预留孔与外箱体上的焊接预留孔相对应。
13.本实用新型的有益效果为：外箱体与内箱体组合成卡紧电池包的夹具，可避免人工与电池包的不断接触，减少电池对人体的损害。夹紧组件和卡紧组件配合将电池包夹紧，便于拆焊机进行拆卸，解放人工。弹簧与挤压板对电池包上下卡紧，旋转把手旋转带动齿条
运动，通过挤压杆对电池包左右两侧固定，固定速度快，操作方便。焊接预留孔实现对电池包的大面积，快速拆焊，且不会对电池包造成额外损伤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中外箱体的结构示意图；
17.图3为图1中内箱体的结构示意图；
18.图4为本实用新型的轴测图；
19.图5为本实用新型的主视图；
20.图6为图5中a处局部放大图。
21.图中：1内箱体、2外箱体、3焊接预留孔、4旋转把手、41连接杆、5开口槽、6齿圈、7套管、8固定块、9齿条、10圆柱齿轮轴、11弹簧二、12圆形挡板、13滑块、14滑槽一、15挤压板、16滑杆、17滑槽二、18通孔、19卡接板、20转轴、21连接板、22限位板、23弹簧一、24挤压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图5所示，实施例1，一种拆焊机夹具机械结构，包括内箱体1，内箱体1外设有外箱体2，内箱体1与外箱体2均为无盖的箱体，外箱体2上设有与内箱体1配合的夹紧组件，夹紧组件用于左右夹紧电池包，夹紧组件与设置在内箱体1上的控制组件连接，控制组件上连接有与内箱体1滑动连接的卡紧组件。卡紧组件用于电池包的上下卡紧。夹紧组件与卡紧组件配合，用于将电池包固定，方便电池包的拆卸。
24.如图2所示，实施例2，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例1不同的是，外箱体2的上部设有与内箱体1配合的卡接板19，外箱体上设有与内箱体配合的凹槽，凹槽内连接的卡接板与内箱体配合，外箱体2的下部设有与内箱体1配合的限位板22，限位板用于防止内箱体的晃动。卡接板与限位板配合，将内箱体卡接在外箱体的内部。
25.如图4和图5所示，实施例3，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例2不同的是，控制组件包括转动连接在内箱体1上的控制把手4，控制把手4穿过内箱体1与齿轮轴组件连接，齿轮轴组件通过齿条9与夹紧组件连接，控制把手为矩形控制把手，控制把手的下部设有连接杆，连接杆与齿轮轴组件连接，齿轮轴组件与齿条啮合，齿条9与内箱体1内壁滑动配合。卡接板与内箱体上均设有有与齿条配合的通孔，齿条穿过通孔与夹紧组件配合。
26.如图6所示，实施例4，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例3不同的是，齿轮轴组件包括圆柱齿轮轴10，圆柱齿轮轴10上连接有与齿条9配合的齿圈6，圆柱齿轮轴与齿圈的
内部啮合，齿圈的外部与齿条啮合，圆柱齿轮轴10的上部通过套管7与控制把手4上的连接杆连接，套管7为凸型套管，套管7与连接在内箱体1上的固定块8配合。固定块8为l型固定块，固定块优选为三个l型固定块，凸型套管的凸出端设置在l型固定块与内箱体的箱壁之间。
27.在本实施例中，齿条9上连接有滑块13，滑块13与设置在内箱体1上的滑槽一14滑动连接。控制把手控制齿轮组旋转，齿轮组带动齿条滑动，齿条通过滑块与内箱体上的滑槽滑动配合。
28.如图2和图4所示，实施例5，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例4不同的是，夹紧组件包括与齿条9配合的连接板21，连接板21的一端与转动连接在外箱体2上的转轴20连接形成杠杆结构，转轴通过轴承与外箱体连接，转轴20设置在齿条9的下方，连接板21的另一端与挤压杆24连接，挤压杆24通过弹簧一23连接在外箱体2上。齿条推动连接板，连接板带动转轴转动，连接板通过杠杆结构带动挤压杆向内箱体运动。内箱体1的下部设有与挤压杆24配合的开口槽5。如图3所示，连接板带动挤压杆穿过内箱体上的开口槽向内挤压，在结束挤压后，齿条内移，弹簧一帮助挤压杆的复位。
29.如图5和图6所示，实施例6，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例5不同的是，卡紧组件包括挤压板15，挤压板15通过弹簧二11与内箱体1或控制组件配合，挤压板15通过弹簧二与内箱体配合，挤压板与弹簧二配合对设置在内箱体内的电池包挤压。弹簧二11连接在控制组件上时，弹簧二的一点与圆柱齿轮轴连接，另一端连接有圆形挡板，圆形挡板与挤压板配合，控制组件旋转带动弹簧二旋转时，圆形挡板转动，不影响挤压板的挤压。挤压板15的两端均设有滑杆16，滑杆16与设置在内箱体1上的滑槽二17滑动连接。挤压板的两端均设有两根滑杆，采用两根滑杆与内箱体上的两个滑槽二滑动配合，使挤压板在内箱体内滑动。
30.如图1~5所示，实施例7，一种拆焊机夹具机械结构，其与实施例6不同的是，内箱体1与外箱体2上设有若干焊接预留孔3，且内箱体1上的焊接预留孔3与外箱体2上的焊接预留孔3相对应，焊接预留孔3与电池包的焊接点相对应，便于拆焊。
31.本装置的使用方法一为：将内箱体沿卡接板和限位板向外箱体内部滑动，直至内箱体与外箱体的底部贴合。将电池包放置在内箱体内，推动控制把手使圆柱齿轮轴推动挤压板沿滑槽二向电池包方向移动，竖直方向上挤压电池包；转动控制把手使圆柱齿轮轴带动齿圈转动，齿圈与齿条啮合，滑块沿滑槽一移动，齿条随滑块移动并穿过通孔推动连接板，连接板带动挤压杆向电池包方向夹紧，完成电池包的上下左右夹紧。复位时将控制把手按照步骤反方向转动及抽回。
32.使用方法二为：将内箱体沿卡接板和限位板向外箱体内部滑动，直至内箱体与外箱体的底部贴合。将电池包推动挤压板沿滑槽二滑动，电池包通过弹簧二和挤压板配合将电池包在竖直方向上卡紧；然后转动控制把手使圆柱齿轮轴带动齿圈转动，齿圈与齿条啮合，滑块沿滑槽一移动，齿条随滑块移动并穿过通孔推动连接板，连接板带动挤压杆向电池包方向移动完成电池包的左右夹紧，至此电池包的上下左右均已夹紧。复位时将控制把手按照步骤反向转动。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。