一种钢衬垫弯弧机的制作方法

1.本实用新型涉及弯弧机领域，具体涉及一种钢衬垫弯弧机。


背景技术：

2.钢结构工程中，在焊接圆管时采用全熔透对接焊缝或在焊接圆管的环板时采用全熔透焊缝，为便于施焊，通常需加设钢衬垫，采用单面焊接成型的方案。因圆管是弧形结构，而市场上的钢衬垫是直条，不适用于圆管该类弧形结构使用。未制作该设备前，通常采用烤火加热手工弯弧的方案，制作效率低，且弯弧半径相差较大，不利于贴紧钢结构零部件，焊缝的全熔透合格率较低，还需花费较大的成本去返修。为克服该问题，自组研发一款钢衬垫弯弧机，以此实现弧形钢衬垫标准下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种钢衬垫弯弧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢衬垫弯弧机，包括主架体，所述主架体内设有动力装置，所述主架体上设有工作台面，所述工作台面上设有第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构，所述第一压辊机构与所述动力装置通过第一链条传动连接，所述第二压辊机构与所述第一压辊机构通过第二链条传动连接；第一压辊机构包括第一压辊，第二压辊机构包括第二压辊，第三压辊机构包括第三压辊，使用时，启动所述动力装置，所述第一压辊机构、所述第二压辊机构和所述第三压辊机构三者配合使直条状的钢衬垫弯曲成弧状。
6.进一步，所述第一压辊机构包括两块对称设置的第一固定支座、设于所述第一固定支座内的第一轴承、与所述第一轴承转动连接的第一传动轴、设于所述第一传动轴的轴体上的第一齿轮和第二齿轮、设于所述第一传动轴的轴端上的第一压辊，所述工作台面上开设有可供所述第一链条穿过的穿槽，所述第一齿轮通过所述第一链条与所述动力装置传动连接。
7.进一步，所述第二压辊机构包括两块对称设置的第二固定支座、设于所述第二固定支座内的第二轴承、与所述第二轴承转动连接的第二传动轴、设于所述第二传动轴的轴体上的第三齿轮，设于所述第二传动轴的轴端上的第二压辊，所述第三齿轮通过所述第二链条与所述第二齿轮传动连接。
8.进一步，所述第三压辊机构包括设于所述工作台面上的安装支架、设于所述安装支架的顶部的提升装置、与所述提升装置连接的固定框、设于所述固定框内的第三轴承、与所述第三轴承转动连接的第三传动轴、设于所述第三传动轴的轴端上的第三压辊，所述安装支架开设有开口向下的条形槽，所述第三传动轴穿出所述条形槽与所述第三压辊连接。
9.进一步，所述提升装置包括设于所述安装支架的顶部的驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的第五齿轮、与所述第五齿轮啮合的齿条，所述齿条的底端与所述固定框
连接。
10.进一步，所述提升装置包括设于所述安装支架的顶部的螺纹套、与所述螺纹套螺纹连接的螺杆，所述螺杆与所述固定框连接。
11.进一步，还包括用于操作所述钢衬垫弯弧机的操作平台。
12.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的钢衬垫弯弧机在主架体内设置动力装置，在工作台面上设置通过第一链条与动力装置传动连接的第一压辊机构、通过第二链条与第一压辊机构传动连接的第二压辊机构和第三压辊机构，使用时，启动动力装置，第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构三者配合使直条状的钢衬垫弯曲成弧状，从而改变采用烤火加热手工弯弧的加工方式，提高了制作效率，提高弯弧半径的精度使其更加贴紧钢结构零部件，确保焊缝的全熔透合格率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的钢衬垫弯弧机的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的钢衬垫弯弧机的背面结构示意图；
16.图3为提升装置的螺纹套结构示意图。
17.图中所标各部件的名称如下：1、主架体；2、驱动电机；3、第一链条； 4、第二链条；5、第一固定支座；6、第一轴承；7、第一传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一压辊；11、第二固定支座；12、第二轴承；13、第二传动轴；14、第三齿轮；16、安装支架；18、固定框；19、第三轴承；20、第三传动轴；21、第三压辊；22、条形槽；23、第五齿轮；24、齿条；25、螺杆；26、螺纹套；27、操作平台；28、工作台面；29、第二压辊；30、接近开关传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1至图3，本实用新型的钢衬垫弯弧机，包括主架体1，主架体 1内设有动力装置，主架体1上设有工作台面28，工作台面28上设有第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构，第一压辊机构与动力装置通过第一链条3传动连接，第二压辊机构与第一压辊机构通过第二链条4传动连接；第一压辊机构包括第一压辊，第二压辊机构包括第二压辊，第三压辊机构包括第三压辊，使用时，启动动力装置，第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构三者配合使直条状的钢衬垫弯曲成弧状。主架体1由方管和钢板焊接而成，分上下两层。动力装置设置在下层，上层可作为工作台面28。本实施例中的动力装置为驱动电机2。此外，凡是能够带动链条传动的装置均可作为本方案的动力装置。
20.第一压辊机构包括两块对称设置的第一固定支座5、设于第一固定支座5内的第一
轴承6、与第一轴承6转动连接的第一传动轴7、设于第一传动轴7的轴体上的第一齿轮8和第二齿轮9、设于第一传动轴7的轴端上的第一压辊10，工作台面28上开设有可供第一链条3穿过的穿槽，第一齿轮8通过第一链条3与动力装置传动连接。第二压辊机构包括两块对称设置的第二固定支座11、设于第二固定支座11内的第二轴承12、与第二轴承12转动连接的第二传动轴13、设于第二传动轴13的轴体上的第三齿轮14，设于第二传动轴13的轴端上的第二压辊29，第三齿轮14通过第二链条4与第二齿轮9传动连接。通过一个动力装置和第一链条3、第二链条4的配合，可以带动齿轮、轴同步转动，从而带动第一压辊10和第二压辊29同步进行旋转。
21.第三压辊机构包括设于工作台面28上的安装支架16、设于安装支架 16的顶部的提升装置、与提升装置连接的固定框18、设于固定框18内的第三轴承19、与第三轴承19转动连接的第三传动轴20、设于第三传动轴 20的轴端上的第三压辊21，安装支架16开设有开口向下的条形槽22，第三传动轴20穿出条形槽22与第三压辊21连接。条形槽22的设置可以进一步确保第三传动轴20在上下位移的过程中或在对钢衬垫进行弯弧时，第三传动轴20的位置不会发生左右偏移，从而影响钢衬垫最终成型的尺寸。
22.提升装置包括设于安装支架16的顶部的驱动电机2、与驱动电机2的输出端连接的第五齿轮23、与第五齿轮23啮合的齿条24，齿条24的底端与固定框18连接。由于齿条24与第五齿轮23啮合，驱动电机2启动时，第五齿轮23和齿条24的配合可以将电机的旋转运动转换为齿条24的直线运动，从而带动固定框18上下位移，进而改变钢衬垫进行弯弧时的半径。本实施例中的驱动电机2与下文详细描述的操作平台27信号连接。由于驱动电机2与操作平台27信号连接，在平台上输入钢衬垫所需的弯弧半径后，即可由系统控制提升装置的上下位置，从而改变第三压辊21的高度。此外，安装支架16的顶部还设有用于实现提升装置上下移动位置归零的接近开关传感器30。
23.本实施例中提升装置还可以是设于安装支架16的顶部的螺纹套26、与螺纹套26螺纹连接的螺杆25，螺杆25与固定框18连接。本方案在不使用驱动电机2的情况下，同样能实现对第三压辊21的高度调整。具体地，螺杆25可以通过设置在其顶部的把手进行旋拧。
24.本实用新型还包括用于操作钢衬垫弯弧机的操作平台27。本实施例中，操作平台27由外部硬件及内部软件构成，外部硬件由plc、触摸屏、接近开关传感器30等组成。内部软件即是控制程序，是整个控制系统的核心。采用控制器对弯弧机进行控制，使得弯弧操作变得简单方便，输入弯弧半径，启动开关后即可实现钢衬垫弯弧成型。此外，相对过往只能采用卡尺进行测量的手工操作方式，由于增加了操作系统，可把原来直径误差100mm 减少到直径误差10mm范围内，该误差可忽略，即可取消人工烤火校正，节约人工成本。该设备实现机器代人，取消人工弯弧，制作效率大大提高，并且实现批量生产，可完美地实现车间生产需求。
25.本实施例的工作原理：在使用时，首先根据施焊的需求，通过提升装置调整好第三压辊21的高度，使得成型后的钢衬垫满足施焊的需求。然后将驱动电机2的电源线连接至外部电源，通电后驱动电机2的输出轴通过第一链条3带动第一传动轴7转动，第一传动轴7通过第二链条4带动第二传动轴13转动，以使第一压辊10和第二压辊29保持同样的转速。工作人员将钢衬垫放置到第一压辊10上，使钢衬垫的下表面与第一压辊10抵接，在第一压辊10的作用下持续往前行进，直至钢衬垫的端部与第二压辊 29抵接，在第二压辊29的作用下钢
衬垫沿着第二压辊29的切线继续行进。由于在行进的过程中钢衬垫的上表面和第三压辊21抵接，钢衬板会受到第三压辊21的压力进而弯曲成弧。直至直条状的钢衬垫全部弯弧成型即可取出得到所需的弧形钢衬垫。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。