一种高硬度彩钢板加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种高硬度彩钢板加工用定位夹具。


背景技术：

2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材，在彩钢板加工工艺中，包括切割和磨边等工艺流程，在切割和磨边等工艺流程中，常使用到夹具将彩钢板半成品固定住进行加工。
3.大多数用于加工彩钢板的夹具在对彩钢板进行夹持固定时，由于放置位置的不确定性，导致对彩钢板进行夹持的位置也不固定，当需要对彩钢板进行加工时，要么通过调节彩钢板的位置，要么通过调节加工设备的位置，才能够实现对彩钢板进行位置统一的加工，既在调节上花费了时间，又比较麻烦，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度彩钢板加工用定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高硬度彩钢板加工用定位夹具，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定有支撑板，且两个支撑板相反的一侧外壁均固定有夹持机构，所述夹持机构包括固定板、安装于固定板顶部两端的推杆电机、安装于推杆电机顶部的连接板和固定于连接板一侧外壁两端的第一夹块，所述工作台的顶部放置有落料块，且落料块的上方设置有等距离分布的转动杆，两个所述支撑板的相对一侧外壁一端均转动连接有挡板，且挡板的一侧外壁粘接有软垫。
7.优选的，所述固定板的一侧外壁与支撑板的一侧外壁焊接固定，且固定板的长度大于连接板的长度。
8.优选的，所述支撑板的顶部两端均开设有条形口，且条形口的宽度与第一夹块的宽度相适配，第一夹块与条形口形成滑动配合，条形口的上方均设置有固定于支撑板顶部的第二夹块，第二夹块的宽度大于条形口的宽度。
9.优选的，所述落料块为三角形结构，且落料块的两侧外壁均分别与支撑板的相对一侧外壁紧贴。
10.优选的，所述转动杆的两端均分别与支撑板的相对一侧外壁转动连接，且转动杆的高度高于第一夹块最低处的高度。
11.优选的，两个所述支撑板相对一侧外壁的一端均开设有安装槽，且两个安装槽之间的距离等于挡板的宽度，挡板的两侧外壁底部均分别与安装槽的内壁转动连接，挡板的顶部固定有把手，其中一个支撑板与挡板通过安装的插销连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将彩钢板从远离挡板的一端放置在转动杆的顶部，然后将彩钢板向挡板处推动并与软垫接触，推杆电机向上伸长推动连接板和第一夹块向上移动，并将彩钢板夹持固定在第一夹块与第二夹块之间，由于彩钢板的一端每次都与软垫接触时被夹持固定，使每次对彩钢板进行夹持固定的位置都处于相同的部位，方便对彩钢板进行后续的加工，不需要额外的进行位置校准，节省了大量的时间，有利于提高工作效率；
14.2、通过设置的落料块，加工所产生的碎屑会落在落料块的顶部，并顺着落料块的斜坡向下滑落，使得碎屑不会停留在工作台的顶部，且碎屑滑落的位置较为固定，便于后续清理打扫。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高硬度彩钢板加工用定位夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高硬度彩钢板加工用定位夹具的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高硬度彩钢板加工用定位夹具的结构示意图。
18.图中：1工作台、2支撑板、201条形口、3夹持机构、4固定板、5推杆电机、6连接板、7第一夹块、8落料块、9转动杆、10第二夹块、11挡板、12把手、13软垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种高硬度彩钢板加工用定位夹具，包括工作台1，所述工作台1的顶部两侧均固定有支撑板2，且两个支撑板2相反的一侧外壁均固定有夹持机构3，所述夹持机构3包括固定板4、推杆电机5、连接板6和第一夹块7，两个所述推杆电机5分别安装于固定板4的顶部两端，且连接板6安装于推杆电机5顶部，所述固定板4的一侧外壁与支撑板2的一侧外壁焊接固定，且固定板4的长度大于连接板6的长度，两个所述第一夹块7均分别固定于连接板6一侧外壁两端，所述支撑板2的顶部两端均开设有条形口201，且条形口201的宽度与第一夹块7的宽度相适配，第一夹块7与条形口201形成滑动配合，条形口201的上方均设置有固定于支撑板2顶部的第二夹块10，第二夹块10的宽度大于条形口201的宽度，所述工作台1的顶部放置有落料块8，且落料块8的上方设置有等距离分布的转动杆9，通过设置的落料块8，加工所产生的碎屑会落在落料块8的顶部，并顺着落料块8的斜坡向下滑落，使得碎屑不会停留在工作台1的顶部，且碎屑滑落的位置较为固定，便于后续清理打扫；
21.所述落料块8为三角形结构，且落料块8的两侧外壁均分别与支撑板2的相对一侧外壁紧贴，所述转动杆9的两端均分别与支撑板2的相对一侧外壁转动连接，且转动杆9的高度高于第一夹块7最低处的高度，两个所述支撑板2的相对一侧外壁一端均转动连接有挡板11，且挡板11的一侧外壁粘接有软垫13，两个所述支撑板2相对一侧外壁的一端均开设有安装槽，且两个安装槽之间的距离等于挡板11的宽度，挡板11的两侧外壁底部均分别与安装槽的内壁转动连接，挡板11的顶部固定有把手12，其中一个支撑板2与挡板11通过安装的插销连接，通过将彩钢板从远离挡板11的一端放置在转动杆9的顶部，然后将彩钢板向挡板11
处推动并与软垫13接触，推杆电机5向上伸长推动连接板6和第一夹块7向上移动，并将彩钢板夹持固定在第一夹块7与第二夹块10之间，由于彩钢板的一端每次都与软垫13接触时被夹持固定，使每次对彩钢板进行夹持固定的位置都处于相同的部位，方便对彩钢板进行后续的加工，不需要额外的进行位置校准，节省了大量的时间，有利于提高工作效率。
22.工作原理：将彩钢板从远离挡板11的一端放置在转动杆9的顶部，然后将彩钢板向挡板11处推动，彩钢板在转动杆9滚动配合下与软垫13接触，推杆电机5向上伸长推动连接板6向上移动，连接板6带动第一夹块7向上移动，当第一夹块7的顶部移动至与彩钢板底部接触时，第一夹块7会将彩钢板向上抬起，最终将彩钢板夹持固定在第一夹块7与第二夹块10之间，便于对彩钢板进行加工，加工所产生的碎屑会落在落料块8的顶部，并顺着落料块8的斜坡向下滑落，加工完成后，拉开插销将挡板11向下翻转，将彩钢板抽出。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。