套圈冲压折边机构的制作方法

1.本实用新型电气连接配件制造领域，特别是涉及一种套圈冲压折边机构。


背景技术：

2.线路排布安装施工中，为了方便防水电线管与配电箱连接，通常需要使用连接头，连接头的一端与与配电箱固定连接，另一端与电线管固定连接。如图1和图2所示为连接头03将电线管01与配电箱02连接时的剖视图，其中连接头内的套圈部件起到与电线管01连接的重要作用，套圈04包括用于插入电线管内的管体结构04a，管体结构04a伸出电线管01的一端设有翻折包覆在电线管外侧的翻边结构04b，管体结构04a伸入电线管01内的一端开口设有内折边04c，从而便于电线的穿插；另外管体结构04a的外侧设有螺纹结构；现有的套管在加工翻边结构均由人工操作冲床完成，不仅生产效率低，而且生产的产品质量很难保证质量的统一。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供套圈冲压折边机构以实现套圈的翻边结构的加工，提高套圈的生产效率。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种套圈冲压折边机构，包括支撑架，所述支撑架内设有下横板，所述下横板上设有下冲模组件，所述支撑架的上端设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下伸出上横板且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板上的下板块，所述下板块的上端固定设有中间块，所述中间块的上端固定设有环形块，所述环形块的上端固定设有环形导套；所述中间块内沿竖直方向滑动连接有导向滑柱，所述导向滑柱的下端设有用于迫使导向滑柱向上伸出环形导套的第一弹簧；所述环形块内沿竖直方向滑动连接有套接在导向滑柱上的环板，所述环板的上端设有向上延伸且滑动连接在导向滑柱外侧和环形导套内侧的环套；所述中间块的上端设有用于迫使环板向上运动的第二弹簧。
5.通过上述技术方案，该套圈冲压折边机构在对套圈冲压翻边结构时，先将待冲压的套圈的管体结构套接在导向滑柱的上端，然后控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，上冲模组件冲压在管体结构的外侧，进而在环形导套配合下使得管体结构的下端形成翻边结构，同时套圈一方面推动环套向下压缩第二弹簧、另一方面推动导向滑柱向下压缩第一弹簧；待液压缸完全伸出后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，环套在第一弹簧作用下推动翻边结构向上运动，从而将套圈向上送出；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现套圈的翻边结构的加工，提高套圈的生产效率。
6.进一步的，在环板的上端面抵触在环形导套的下断面时，所述环套的上端面与环形导套的上端面平齐。
7.进一步的，所述下板块的下端面固定设有气缸；所述中间块内沿竖直方向设有导向滑孔，所述导向滑柱沿竖直方向滑动连接在导向滑孔内，所述导向滑柱内设有下端开口
端的安装孔，所述安装孔的下端固定设有螺堵，所述气缸的上端固定设有穿过螺堵伸入安装孔内的滑杆，所述滑杆的上端伸入安装孔内且设有挡块，所述第一弹簧的上端抵触在导向滑柱的下端，所述第一弹簧的下端抵触在气缸的上端；在气缸收缩时，滑杆通过挡块带动导向滑柱向下运动，在气缸伸出时，导向滑柱在第一弹簧作用下向上伸出环形导套。
8.通过上述技术方案，在上冲模组件向下冲压时，套圈套接在导向滑柱上并推动导向滑柱向下运动压缩第一弹簧，在冲模组件向上复位时，导向滑柱在第一弹簧作用下向上运动，于此同时控制气缸收缩，气缸收缩时通过滑杆和挡块，以及设置在安装孔下端的螺堵，带动导向滑柱向下运动并从管体结构中退出，以便于将套圈取下。
9.进一步的，所述导向滑柱的上端设有锥面；设置锥面能够便于套圈的管体结构套接在导向滑柱的上端。
10.进一步的，所述上冲模组件包括上板块，所述支撑架内在下横板和上横板之间固定设有中横板，所述上横板和中横板之间固定设有四个竖直滑杆，所述上板块沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆之间；所述上板块的下端固定设有安装板，所述安装板内设有上滑腔，所述安装板内在上滑腔的下端固定设有冲套，所述冲套用于向下冲压套圈形成翻边结构。
11.通过上述技术方案，上冲模组件向下冲压时，上板块沿四个竖直滑杆向下运动，上板块带动固定在安装板上的冲套由槽口向下伸出，冲套向下运动，套圈的管体结构上端插入冲套内，随着冲套继续向下运动，推动管体结构的下端抵触在环套的上端且随着冲套向下运动，管体结构的下端凸边在冲套和环形导套的内圈作用下形成翻边结构。
12.进一步的，所述上滑腔内沿竖直方向滑动连接有滑板，所述滑板上设有用于向下伸入冲套内的退料筒，所述上滑腔内设有用于迫使滑板向下压紧在冲套上端的第四弹簧；在滑板压紧在冲套上端时，退料筒的下端面与冲套的的下端面平齐。
13.通过上述技术方案，设置退料筒能够保证在横块向上运动时，退料筒将冲压有翻边结构的套圈由冲套的下端向下推出。
14.进一步的，所述冲套的外侧沿竖直方向滑动连接有环形压块，所述环形压块的上端面沿周向均匀固定有多个连接套，每个连接套内均沿竖直方向滑动连接有滑块，每个滑块上均设有伸出连接套且与安装板固定连接的轴杆；所述环形压块和安装板之间设有套接在连接套外侧的第三弹簧，所述第三弹簧用于迫使环形压块向下运动；在滑块位于连接套的上端时，环形压块的下端面与冲套的下端面平齐。
15.通过上述技术方案，冲套向上运动时，环形压块在第三弹簧作用下推动翻边结构向下运动，从而能够便于冲套的下端向上脱离翻边结构。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在对套圈冲压翻边结构时，先将待冲压的套圈的管体结构套接在导向滑柱的上端，然后控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，上冲模组件冲压在管体结构的外侧，进而在环形导套配合下使得管体结构的下端形成翻边结构，同时套圈一方面推动环套向下压缩第二弹簧、另一方面推动导向滑柱向下压缩第一弹簧；待液压缸完全伸出后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，环套在第一弹簧作用下推动翻边结构向上运动，从而将套圈向上送出；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现套圈的翻边结构的加工，提高套圈的生产效率。
附图说明
18.图1为连接头将电线管连接导配电箱上的剖视图；
19.图2为套圈的结构图；
20.图3-5为本实用新型的结构图；
21.图6为图3中a-a方向剖视图；
22.图7为图6中b处放大结构图；
23.图8为图6中c处放大结构图。
具体实施方式
24.如图3-8所示，本实施例提供的一种套圈冲压折边机构，包括支撑架1，所述支撑架1内设有下横板2，所述下横板2上设有下冲模组件，所述支撑架1的上端设有上横板3，所述上横板3上固定设有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端向下伸出上横板3且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板2上的下板块5，所述下板块5的上端固定设有中间块6，所述中间块6的上端固定设有环形块7，所述环形块7的上端固定设有环形导套8；所述中间块6内沿竖直方向滑动连接有导向滑柱9，所述导向滑柱9的下端设有用于迫使导向滑柱9向上伸出环形导套8的第一弹簧10；所述环形块7内沿竖直方向滑动连接有套接在导向滑柱9上的环板11，所述环板11的上端设有向上延伸且滑动连接在导向滑柱9外侧和环形导套8内侧的环套12；所述中间块6的上端设有用于迫使环板11向上运动的第二弹簧13。在环板11的上端面抵触在环形导套8的下断面时，所述环套12的上端面与环形导套8的上端面平齐。
25.所述下板块5的下端面固定设有气缸14；所述中间块6内沿竖直方向设有导向滑孔6a，所述导向滑柱9沿竖直方向滑动连接在导向滑孔6a内，所述导向滑柱9内设有下端开口端的安装孔9a，所述安装孔9a的下端固定设有螺堵14a，所述气缸14的上端固定设有穿过螺堵14a伸入安装孔9a内的滑杆15，所述滑杆15的上端伸入安装孔9a内且设有挡块16，所述第一弹簧10的上端抵触在导向滑柱9的下端，所述第一弹簧10的下端抵触在气缸14的上端；在气缸14收缩时，滑杆15通过挡块16带动导向滑柱9向下运动，在气缸14伸出时，导向滑柱9在第一弹簧10作用下向上伸出环形导套8。本实施例中，所述导向滑柱9的上端设有锥面9b；设置锥面9b能够便于套圈的管体结构套接在导向滑柱9的上端。
26.所述上冲模组件包括上板块17，所述支撑架1内在下横板2和上横板3之间固定设有中横板18，所述上横板3和中横板18之间固定设有四个竖直滑杆18b，所述上板块17沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆18b之间；所述上板块17的下端固定设有安装板19，所述安装板19内设有上滑腔19a，所述安装板19内在上滑腔19a的下端固定设有冲套20，所述冲套20用于向下冲压套圈形成翻边结构，所述中横板18上设有供冲套20伸出的槽口18a。所述上滑腔19a内沿竖直方向滑动连接有滑板21，所述滑板21上设有用于向下伸入冲套20内的退料筒21a，所述上滑腔19a内设有用于迫使滑板21向下压紧在冲套20上端的第四弹簧21b；在滑板21压紧在冲套20上端时，退料筒21a的下端面与冲套20的的下端面平齐。所述冲套20的外侧沿竖直方向滑动连接有环形压块22，所述环形压块22的上端面沿周向均匀固定有多个连接套23，每个连接套23内均沿竖直方向滑动连接有滑块24，每个滑块24上均设有伸出连接套23且与安装板19固定连接的轴杆24a；所述环形压块22和安装板19之间设有套接在连
接套23外侧的第三弹簧25，所述第三弹簧25用于迫使环形压块22向下运动；在滑块24位于连接套23的上端时，环形压块22的下端面与冲套20的下端面平齐。
27.本实施例中套圈冲压折边机构在对套圈冲压翻边结构时，先控制气缸14伸出，导向滑柱9在第一弹簧10作用下上端伸出环形导套8，接着将待冲压的套圈的管体结构套接在导向滑柱9的上端，然后控制液压缸4带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，上板块17沿四个竖直滑杆18b向下运动，上板块17带动固定在安装板19上的冲套20由槽口18a向下伸出，冲套20向下运动，使得套圈的管体结构上端插入冲套20内，随着冲套20继续向下运动，推动管体结构的下端抵触在环套12的上端且随着冲套20继续向下运动，管体结构的下端凸边在冲套20和环形导套8的内圈作用下形成翻边结构，与此同时，冲套20推动环套12向下运动压缩第二弹簧13，导向滑柱9向下压缩第一弹簧10；待液压缸4完全伸出后，控制液压缸4和气缸14收缩，液压缸4收缩时带动上冲模组件向上运动，上板块17沿四个竖直滑杆18b向上运动，上板块17带动固定在安装板19上的冲套20向上运动，环套12在第一弹簧10作用下推动套圈的翻边结构向上运动，从而将套圈向上送出，与此同时，退料筒21a将冲压有翻边结构的套圈由冲套20的下端向下推出，且环形压块22在第三弹簧25作用下推动翻边结构向下运动，从而能够便于冲套20的下端向上脱离翻边结构，气缸14收缩时通过滑杆15和挡块16，以及设置在安装孔9a下端的螺堵14a，带动导向滑柱9向下运动并从管体结构中退出，以便于将套圈取下。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。