一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105w/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107w/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
3.现有的焊接装置，在焊接完成后，需要工人辅助对焊接台表面残渣进行清理，劳动强度大，使用舒适性不佳，且多采用固定工位进行装夹焊接，需要单次焊接完成后更换原料进行再次焊接，花费时间长，生产效率不佳，为此，我们提出一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置在焊接完成后，需要工人辅助对焊接台表面残渣进行清理，劳动强度大，使用舒适性不佳，且多采用固定工位进行装夹焊接，需要单次焊接完成后更换原料进行再次焊接，花费时间长，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置，包括操作平台和机械手，其中所述操作平台顶端一侧中间位置处安装有机械手，所述机械手末端位置处安装有激光焊接头，所述操作平台顶端背离机械手一侧中间位置处安装有支撑座，所述支撑座顶端位置处安装有焊接底座，所述焊接底座顶端两侧中间位置处均安装有固定座。
6.优选的，所述支撑座内部靠近顶端位置处设有设备槽，所述设备槽内部顶端中间位置处安装有分度器，所述分度器输出轴顶端连接于焊接底座底端位置处，所述分度器输入轴连接有电机b。
7.优选的，所述焊接底座底端位于固定座下端位置处安装有收集箱，所述焊接底座顶端两侧位于收集箱上端位置处设有收集孔，所述收集孔与收集箱相连通。
8.优选的，两侧所述收集箱底端相邻一侧中间位置处均安装有连接板，两侧所述连接板一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于收集箱下料口位置处安装有盖板。
9.优选的，所述焊接底座顶端靠近中间前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶端间隙位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆一端位于侧板前表面位置处安装有电机a，两侧所述侧板靠近底端中间间隙位置处安装有滑杆。
10.优选的，两侧所述丝杆与滑杆中间位置处套接有滑板，两侧所述丝杆与滑板通过螺纹旋合连接，两侧所述滑板相对一侧靠近顶端位置处安装有刷座，两侧所述刷座底端中间位置处安装有刷毛。
11.优选的，所述固定座共设有两个，且两个所述固定座分设于焊接底座顶端两侧中间位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在焊接底座顶端两侧中间位置处设置两个固定座，达到实现双工位切换焊接的效果，在支撑座内部靠近顶端位置处设置设备槽，在设备槽内部顶端中间位置处设置分度器，在分度器输出轴顶端连接于焊接底座底端位置处，在分度器输入轴连接有电机b，以解决多采用固定工位进行装夹焊接，需要单次焊接完成后更换原料进行再次焊接，花费时间长，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置电机a、丝杆、滑板、刷座与刷毛，达到对焊接底座顶端进行自动清理的效果，在焊接底座顶端靠近中间前表面位置处与后表面位置处均设置侧板，在两侧侧板靠近顶端间隙位置处设置丝杆，在两侧丝杆一端位于侧板前表面位置处设置电机a，在两侧侧板靠近底端中间间隙位置处设置滑杆，在两侧丝杆与滑杆中间位置处设置滑板，且两侧丝杆与滑板通过螺纹旋合连接，在两侧滑板相对一侧靠近顶端位置处设置刷座，在两侧刷座底端中间位置处设置刷毛，以解决在焊接完成后，需要工人辅助对焊接台表面残渣进行清理，劳动强度大，使用舒适性不佳的问题，提高了本实用新型的使用舒适性。
15.3、本实用新型通过设置收集箱、盖板与电动伸缩器，达到对焊接残渣进行收集的效果，在焊接底座底端位于固定座下端位置处设置收集箱，在焊接底座顶端两侧位于收集箱上端位置处设有收集孔，在收集孔与收集箱相连通，两侧在收集箱底端相邻一侧中间位置处均设置连接板，两侧在连接板一侧中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于收集箱下料口位置处设置盖板，以解决无法对焊接残渣进行有效收集，焊接残渣极易分散于操作平台，使用环保型不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型焊接底座的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型焊接底座的剖视结构示意图；
19.图4为图3当中a的放大结构示意图。
20.图中：1、操作平台；2、焊接底座；3、支撑座；4、收集箱；5、激光焊接头；6、机械手；7、盖板；8、电机a；9、侧板；10、刷毛；11、固定座；12、丝杆；13、滑板；14、滑杆；15、刷座；16、收集孔；17、连接板；18、电动伸缩器；19、分度器；20、电机b；21、设备槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置技术方案：一种稳定高效的铝合金壳体激光焊接装置，包括操作平台1和机械手6，操作平台1顶端一侧中间位置处安装有机械手6，机械手6末端位置处安装有激光焊接头5，操作平台1顶端背离机械手6一侧中间位置处安装有支撑座3，支撑座3顶端位置处安装有焊接底座2，支撑座3内部靠近顶端位置处设有设备槽21，设备槽21内部顶端中间位置处安装有分度器19，分度器19输出轴顶端连接于焊接底座2底端位置处，分度器19输入轴连接有电机b20，便于旋转焊接底座2，切换焊接工位，焊接底座2顶端两侧中间位置处均安装有固定座11，固定座11共设有两个，且两个固定座11分设于焊接底座2顶端两侧中间位置处，实现双工位焊接。
23.焊接底座2底端位于固定座11下端位置处安装有收集箱4，焊接底座2顶端两侧位于收集箱4上端位置处设有收集孔16，收集孔16与收集箱4相连通，两侧收集箱4底端相邻一侧中间位置处均安装有连接板17，两侧连接板17一侧中间位置处安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18输出轴位于收集箱4下料口位置处安装有盖板7，便于打开盖板7，排出焊接残渣。
24.焊接底座2顶端靠近中间前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板9，两侧侧板9靠近顶端间隙位置处安装有丝杆12，两侧丝杆12一端位于侧板9前表面位置处安装有电机a8，两侧侧板9靠近底端中间间隙位置处安装有滑杆14，两侧丝杆12与滑杆14中间位置处套接有滑板13，两侧丝杆12与滑板13通过螺纹旋合连接，便于带动刷座15来回涂刷，两侧滑板13相对一侧靠近顶端位置处安装有刷座15，两侧刷座15底端中间位置处安装有刷毛10，用以对焊接底座2顶端焊接残渣进行清理。
25.工作原理：将本实用新型安装好后，通过固定座11将铝合金板进行固定后，启动电机b20，通过电机b20带动分度器19输入轴转动，通过分度器19输出轴带动焊接底座2旋转，将铝合金板移至机械手6下端，再启动机械手6，通过机械手6与激光焊接头5对铝合金板进行焊接，同时在另一侧的固定座11外侧安装铝合金板，在焊接完成后，再通过电机b20与分度器19，带动焊接底座2旋转，更换焊接工位，将焊接完成后的铝合金盒取下，并启动电机a8，通过电机a8带动丝杆12转动，通过丝杆a12带动滑板13与刷座15来回移动，对焊接底座2顶端进行清理，清理后的残渣通过收集孔16落入收集箱4，在需要排出收集箱4内部残渣时，打开电动伸缩器18，通过电动伸缩器18带动盖板7侧移，排出残渣，至此，本设备工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。