一种便于拆装的模具设计结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于拆装的模具设计结构。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.冲压模具在使用过程中，对于冲压件具有较大压力，极易产生磨损，需要定期拆取进行检查维护或更换，但其拆卸安装作业较为繁琐，耗费人力与时间，且对于冲压件在冲压时无缓冲结构，导致模具磨损更为严重，故而提出了一种便于拆装的模具设计结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的模具设计结构，具备便于拆装等优点，解决了冲压模具在使用过程中，对于冲压件具有较大压力，极易产生磨损，需要定期拆取进行检查维护或更换，但其拆卸安装作业较为繁琐，耗费人力与时间，且对于冲压件在冲压时无缓冲结构，导致模具磨损更为严重的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于拆装的模具设计结构，包括成型上模、上模座、成型下模与下模座，所述成型上模与成型下模位于同一竖直直线上，所述成型上模位于上模座的底部且与其通过数量为四个的螺栓固定，所述下模座位于成型下模的底部且与其通过多个锁定组件固定，所述下模座的底部固定有安装板，所述安装板的底部固定有底座，所述上模座的顶部设置有连接板，所述连接板的外部固定有数量为四个且贯穿上模座与底座的导向杆，所述上模座与底座可在导向杆的外部进行竖向滑动，所述连接板与上模座通过数量为四个的限位组件可活动的固定，所述下模座的底部可拆卸的固定有位于安装板内部的顶出组件，所述顶出组件延伸至成型下模的内部。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该便于拆装的模具设计结构，在使用过程中，底座与冲压设备固定，连接板与冲压设备输出端固定，冲压件置于成型下模上，连接板向下移动，使得上模座与成型上模下移，当成型上模与冲压件接触后，将连接板继续下压，通过限位组件相对于成型上模向下移动，逐渐增大对成型件的压力，直至限位组件无法形变，对冲压件进行成型挤压，成型后，由顶出组件将成型件顶出，需要维护更换成型上模时，可直接通过上模座顶部的螺栓进行拆取更换作业，对成型下模进行拆取更换时，可通过打开或关闭锁定组件进行操作，本结构稳定合理，可在冲压过程中对初始压力进行缓慢增加，避免成型件与模具产生较大的撞击，导致
模具外部磨损，同时可方便将上下模进行拆装更换与维修作业，节省人力与检修所需时间。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述锁定组件包括锁定螺栓与插块，所述插块与成型下模的底部固定，所述锁定螺栓从下模座的侧面插入并贯穿插块与下模座螺纹连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，需拆取成型下模时，可扭动锁定螺栓使其离开插块，即可向上拉起成型下模。
13.进一步，所述限位组件包括让位槽、限位杆与复位弹簧，所述连接板的顶部设置有限位槽，所述上模座的顶部固定有延伸至限位槽内部且可竖向活动的限位杆，所述限位杆的外部套设有两端分别与连接板和上模座接触的复位弹簧。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，当连接板与上模座向下移动，成型下模接触成型件后，上模座将停止移动，使得上模座相对于连接板向上移动，带动复位弹簧产生压缩形变，设置的限位杆用于保证上模座与连接板的相对位置。
15.进一步，所述连接板的底部设置有数量至少为四个的补偿块，所述补偿块呈阵列分布且高度相同。
16.进一步，所述顶出组件包括固定板、顶杆、底板与顶出弹簧，所述固定板与下模座通过螺栓固定，所述固定板的底部插装有竖向活动且贯穿下模座延伸至成型下模内部的顶杆，所述顶杆的数量至少为三个且与顶出弹簧的数量相同，所述顶出弹簧的两端分别与顶杆与底板固定。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，加工件成型过程中，顶杆被向下压动，使得顶出弹簧压缩，成型后，顶出弹簧恢复形变推动顶杆向上移动，从而将成型件顶出成型下模，顶杆产生磨损后，可直接拆下螺栓，取下固定板将顶杆等拆下进行更换或维护。
18.进一步，所述成型上模的底部设置有数量为四个的导柱，四个所述导柱分别位于成型上模的底部四角。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型限位组件结构示意图；
21.图3为本实用新型顶出组件结构示意图；
22.图4为本实用新型正视图。
23.图中：1、成型上模；2、上模座；3、成型下模；4、下模座；5、安装板；6、底座；7、连接板；8、限位组件；81、让位槽；82、限位杆；83、复位弹簧；9、顶出组件；91、固定板；92、顶杆；93、底板；94、顶出弹簧；10、锁定组件；11、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例，由图1-4给出，一种便于拆装的模具设计结构，包括成型上模1、上模座
2、成型下模3与下模座4，成型上模1与成型下模3位于同一竖直直线上，成型上模1位于上模座2的底部且与其通过数量为四个的螺栓固定，下模座4位于成型下模3的底部且与其通过多个锁定组件10固定，下模座4的底部固定有安装板5，安装板5的底部固定有底座6，上模座2的顶部设置有连接板7，连接板7的外部固定有数量为四个且贯穿上模座2与底座6的导向杆11，上模座2与底座6可在导向杆11的外部进行竖向滑动，连接板7与上模座2通过数量为四个的限位组件8可活动的固定，下模座4的底部可拆卸的固定有位于安装板5内部的顶出组件9，顶出组件9延伸至成型下模3的内部，锁定组件10包括锁定螺栓与插块，插块与成型下模3的底部固定，锁定螺栓从下模座4的侧面插入并贯穿插块与下模座4螺纹连接，需拆取成型下模3时，可扭动锁定螺栓使其离开插块，即可向上拉起成型下模3，限位组件8包括让位槽81、限位杆82与复位弹簧83，连接板7的顶部设置有限位槽，上模座2的顶部固定有延伸至限位槽内部且可竖向活动的限位杆82，限位杆82的外部套设有两端分别与连接板7和上模座2接触的复位弹簧83，当连接板7与上模座2向下移动，成型下模3接触成型件后，上模座2将停止移动，使得上模座2相对于连接板7向上移动，带动复位弹簧83产生压缩形变，设置的限位杆82用于保证上模座2与连接板7的相对位置，连接板7的底部设置有数量至少为四个的补偿块，补偿块呈阵列分布且高度相同，顶出组件9包括固定板91、顶杆92、底板93与顶出弹簧94，固定板91与下模座4通过螺栓固定，固定板91的底部插装有竖向活动且贯穿下模座4延伸至成型下模3内部的顶杆92，顶杆92的数量至少为三个且与顶出弹簧94的数量相同，顶出弹簧94的两端分别与顶杆92与底板93固定，加工件成型过程中，顶杆92被向下压动，使得顶出弹簧94压缩，成型后，顶出弹簧94恢复形变推动顶杆92向上移动，从而将成型件顶出成型下模3，顶杆92产生磨损后，可直接拆下螺栓，取下固定板91将顶杆92等拆下进行更换或维护，成型上模1的底部设置有数量为四个的导柱，四个导柱分别位于成型上模1的底部四角。
26.工作原理：
27.在使用过程中，底座6与冲压设备固定，连接板7与冲压设备输出端固定，冲压件置于成型下模3上，连接板7向下移动，使得上模座2与成型上模1下移，当成型上模1与冲压件接触后，将连接板7继续下压，通过限位组件8相对于成型上模1向下移动，逐渐增大对成型件的压力，直至限位组件8无法形变，对冲压件进行成型挤压，成型后，由顶出组件9将成型件顶出，需要维护更换成型上模1时，可直接通过上模座2顶部的螺栓进行拆取更换作业，对成型下模3进行拆取更换时，可通过打开或关闭锁定组件10进行操作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。