一种具有卸料功能的自动化数控机床的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有卸料功能的自动化数控机床。


背景技术：

2.数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床在将工件加工完成后，工件因为加工时的摩擦会较热，因此就需要在卸料后方便取出。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的卸料功能数控机床在将工件卸料时仅仅是将工件向上顶起，使工件位于夹具上方，从而方便将工件夹出，夹取工件依然不便，而且还容易使工件掉落，也无法将多个工件卸料后一次性取出。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有卸料功能的自动化数控机床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有卸料功能的自动化数控机床，以解决现在的卸料功能数控机床卸料时夹取工件不便，无法将多个工件卸料后存放的问题。
6.本实用新型具有卸料功能的自动化数控机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种具有卸料功能的自动化数控机床，包括机床外壳；所述机床外壳的前侧滑动安装有一扇箱门；所述机床外壳的内部通过焊接固定连接有一组工作台；所述工作台的顶部前后侧均通过螺栓固定安装有一个夹紧缸；两个所述夹紧缸的一端均固定连接有一个夹块；所述工作台之间转动安装有一块托板；所述机床外壳的底部内侧固定设置有一个支撑块；所述支撑块的一侧顶部固定连接有一个拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端与托板的一侧底部固定连接；所述机床外壳的底部内侧还固定设置有一个卸料气缸。
8.进一步的，所述支撑块和拉伸弹簧均位于托板的最左侧下方，且拉伸弹簧能够拉动托板的左侧向下旋转。
9.进一步的，所述托板的右侧向下旋转至与机床外壳的底部内壁接触时，托板最右侧与机床外壳右侧内壁之间的距离为30cm。
10.进一步的，所述工作台由前后对称的两块矩形板组成，且这两块矩形板之间设置有一个矩形空槽。
11.进一步的，所述夹紧缸固定安装在工作台中间位置转轴的正前方和正后方。
12.进一步的，所述托板转动安装在工作台之间的矩形空槽中，且托板能够围绕工作台中间位置的转轴旋转。
13.进一步的，所述卸料气缸也位于托板的左侧下方，且当卸料气缸伸长时会推动托
板的左侧向上旋转。
14.进一步的，所述支撑块为l形结构，且当托板旋转到水平状态时，其底部左侧面会与支撑块的顶部面接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中的工作台分为前后两部分，中间安装有一块能够旋转的托板，在将工件夹紧时托板对工件起到承托作用，而本装置中的卸料气缸能够推动托板进行旋转，使托板进入倾斜状态后即可使工件下滑到机床外壳底部内侧的空腔中，可以预先放置盛放盘接取工件，而且卸料气缸收缩后托板还能自动回位到水平状态，相比较于现在的卸料功能数控机床，本装置在将工件卸料时会将工件直接输送到机床底部内侧的空腔中的盛放盘内，取出工件更加方便，也不会产生掉落的情况，而且也能将多个工件卸料后暂时存放，后期可一次性取出。
附图说明
17.图1是本实用新型托板水平时的俯轴侧结构示意图。
18.图2是本实用新型托板水平时的仰轴侧结构示意图。
19.图3是本实用新型托板倾斜后的俯轴侧结构示意图。
20.图4是本实用新型工作台的俯轴侧结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、机床外壳；2、箱门；3、工作台；4、夹紧缸；5、夹块；6、托板；7、支撑块；8、拉伸弹簧；9、卸料气缸。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种具有卸料功能的自动化数控机床，包括机床外壳1；机床外壳1的前侧滑动安装有一扇箱门2；机床外壳1的内部通过焊接固定连接有一组工作台3；工作台3由前后对称的两块矩形板组成，且这两块矩形板之间设置有一个矩形空槽，便于托板6
在中间进行旋转从而对工件进行卸料；工作台3的顶部前后侧均通过螺栓固定安装有一个夹紧缸4；两个夹紧缸4的一端均固定连接有一个夹块5；
29.工作台3之间转动安装有一块托板6；托板6的右侧向下旋转至与机床外壳1的底部内壁接触时，托板6最右侧与机床外壳1右侧内壁之间的距离为30cm，能够对大部分工件进行容纳；托板6转动安装在工作台3之间的矩形空槽中，且托板6能够围绕工作台3中间位置的转轴旋转，因此能够使托板6顶部的工件因为重力作用向右下方滑动到机床外壳1底部内侧，便于后期将工件向外取出；
30.机床外壳1的底部内侧固定设置有一个支撑块7；支撑块7为l形结构，且当托板6旋转到水平状态时，其底部左侧面会与支撑块7的顶部面接触，因此便于将托板6的方向进行定位；支撑块7的一侧顶部固定连接有一个拉伸弹簧8，且拉伸弹簧8的顶端与托板6的一侧底部固定连接；机床外壳1的底部内侧还固定设置有一个卸料气缸9。
31.其中，支撑块7和拉伸弹簧8均位于托板6的最左侧下方，且拉伸弹簧8能够拉动托板6的左侧向下旋转，因此能够使托板6自动回位至水平状态，加工时更加方便。
32.其中，夹紧缸4固定安装在工作台3中间位置转轴的正前方和正后方，放置工件时托板6会对工件起到支撑作用，而且放置工件的位置下方为转轴，所以托板6不会自己产生旋转。
33.其中，卸料气缸9也位于托板6的左侧下方，且当卸料气缸9伸长时会推动托板6的左侧向上旋转，因此托板6的右侧也就会向下旋转，这样托板6顶部的工件也就会因为重力作用向右下方滑动到机床外壳1底部内侧，便于后期将工件向外取出。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，使用本机床对工件进行加工时，先将箱门2向左推动打开，然后通过外部控制器控制卸料气缸9收缩，此时拉伸弹簧8会拉动托板6的左侧向下旋转，当托板6的底部左侧面与支撑块7的顶部面接触时，托板6就会定位到水平状态，从而能够将工件放置在工作台3上的夹紧缸4和夹块5之间，此时托板6会对工件起到支撑作用，而且放置工件的位置下方为转轴，所以托板6不会自己产生旋转，然后再控制夹紧缸4推动夹块5移动将工件牢牢夹紧，并将箱门2重新向右推动关闭，这样即可开始加工，加工完成后控制夹紧缸4将工件松开，然后控制卸料气缸9伸长，此时卸料气缸9会推动托板6的左侧向上旋转，因此托板6的右侧也就会向下旋转，这样托板6顶部的工件也就会因为重力作用向右下方滑动到机床外壳1底部内侧，便于后期将工件向外取出。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。