一种高强度双头异形螺栓牙板模具的制作方法

1.本实用新型涉及牙板模具技术领域，具体为一种高强度双头异形螺栓牙板模具。


背景技术：

2.牙板模具用于搓牙机上面的两块矩形的模版，一块为静牙板，固定设置在结构上，一块为动牙板，安装在水平驱动机构上，所述静牙板与动牙板上均设有牙纹，螺栓放置在静牙板与动牙板之间，并驱动动牙板横向移动，迫使螺栓被挤压且滚动在静牙板与动牙板之间，即完成螺栓外壁的攻丝搓牙。
3.但是传统的牙板模具在使用时无法根据不同的双头螺栓调节牙板的距离，影响装置整体的灵活性，进而导致需要因不同的螺栓更换不同的牙板模具，造成资源上的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度双头异形螺栓牙板模具，具备牙板模具间距可调等优点，解决了不同双头螺栓之间螺杆长度不同的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度双头异形螺栓牙板模具，包括固定底板，所述固定底板顶端两侧的两端均设置有导向杆，所述导向杆的外侧套设有滑动块，所述滑动块的一侧设置有连接块，所述连接块之间的一侧均设置有动牙板，所述固定底板顶端的两侧均设置有静牙板，所述导向杆之间的上端设置有顶板，所述顶板底端的两侧均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端设置有安装板，所述安装板底端设置有安装盒，所述安装盒的底端与动牙板相连接。
6.所述动牙板和静牙板内侧的中间位置处均设置有固定杆，所述固定杆内部的一侧滑动连接有活动板，所述活动板之间一侧的中间位置处设置有抽拉杆。
7.进一步，所述固定杆的底端设置有多个卡块，且活动板的底端开设有与卡块相匹配的卡槽。
8.进一步，所述固定杆底端靠近卡块的一侧均设置有连接弹簧，且连接弹簧与卡块之间呈焊接一体化结构。
9.进一步，所述卡块的横截面呈t形，且卡块关于固定杆竖直方向的中轴线对称分布。
10.进一步，所述安装盒的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部套设有活动块，且活动块的底端设置有固定块，且固定块的底端与动牙板相连接。
11.进一步，所述安装盒内部的顶端开设有水平的滑轨，且活动块的顶端均设置有与滑轨相匹配的滑块，且安装盒与活动块之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
12.进一步，所述安装盒的底端开设有水平的限位槽，且固定块穿过限位槽并延伸至安装盒的下方。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该高强度双头异形螺栓牙板模具，通过设置有固定杆、抽拉杆和活动板能够两个动牙板和两个静牙板之间的间距调节，便于适应不同的双头螺栓，增加使用时的灵活性与稳定性，通过设置有卡块、卡槽、连接弹簧和活动板能够对活动板的位置进行限制，从而实现动牙板和静牙板之间位置的固定，通过卡块自身的形状能够使其便于进行抽拉和调整，通过设置有连接弹簧能够辅助卡块位置上的复位，防止出现卡块无法与卡槽复位的情况出现。
15.2、该高强度双头异形螺栓牙板模具，通过设置有驱动电机、螺纹杆、活动块和动牙板能够更加平稳的对螺栓外部螺纹进行加工，增加使用时的稳定性，通过设置有滑块和滑轨能够使活动块移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过设置有固定块和限位槽能够对动牙板的移动进行位置上的限制，避免出现动牙板移动时位置偏移的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定杆的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、螺纹杆；2、动牙板；3、连接块；4、固定底板；5、静牙板；6、滑动块；7、安装盒；8、导向杆；9、气动伸缩杆；10、顶板；11、安装板；12、活动块；13、固定块；14、限位槽；15、驱动电机；16、滑块；17、滑轨；18、固定杆；19、抽拉杆；20、卡块；21、卡槽；22、连接弹簧；23、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种高强度双头异形螺栓牙板模具，包括固定底板4，固定底板4顶端两侧的两端均设置有导向杆8，导向杆8的外侧套设有滑动块6，滑动块6的一侧设置有连接块3，连接块3之间的一侧均设置有动牙板2，固定底板4顶端的两侧均设置有静牙板5，导向杆8之间的上端设置有顶板10，顶板10底端的两侧均设置有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的底端设置有安装板11，安装板11底端设置有安装盒7，安装盒7的底端与动牙板2相连接。
24.动牙板2和静牙板5内侧的中间位置处均设置有固定杆18，固定杆18内部的一侧滑动连接有活动板23，活动板23之间一侧的中间位置处设置有抽拉杆19。
25.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，固定杆18的底端设置有多个卡块20，且活动板23的底端开设有与卡块20相匹配的卡槽21。
26.需要说明的是，将卡块20向下抽拉，使卡块20与卡槽21之间分离，同时连接弹簧22受力并增加长度，使活动板23能够与抽拉杆19在固定杆18的内部移动，两个固定杆18之间
间距调节合适后，撤去对卡块20施加的拉力，使卡块20通过连接弹簧22自身的弹力并与卡槽21之间进行卡合，从而实现两个动牙板2和两个静牙板5之间的间距调节，便于适应不同的双头螺栓，增加使用时的灵活性与稳定性。
27.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，固定杆18底端靠近卡块20的一侧均设置有连接弹簧22，且连接弹簧22与卡块20之间呈焊接一体化结构。
28.需要说明的是，通过设置有连接弹簧22能够辅助卡块20位置上的复位，防止出现卡块20无法与卡槽21复位的情况出现。
29.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，卡块20的横截面呈t形，且卡块20关于固定杆18竖直方向的中轴线对称分布。
30.需要说明的是，通过卡块20自身的形状能够使其便于进行抽拉和调整，增加使用时的灵活性。
31.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装盒7的一端设置有驱动电机15，且驱动电机15的输出端延伸至安装盒7的内部并设置有螺纹杆1，且螺纹杆1的外部套设有活动块12，且活动块12的底端设置有固定块13，且固定块13的底端与动牙板2相连接。
32.需要说明的是，通过驱动电机15带动螺纹杆1进行转动，螺纹杆1在转动时能够带动活动块12向一端移动，使活动块12能够带动动牙板2向一端运动，从而实现螺栓外部螺纹的定型。
33.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装盒7内部的顶端开设有水平的滑轨17，且活动块12的顶端均设置有与滑轨17相匹配的滑块16，且安装盒7与活动块12之间通过滑块16和滑轨17滑动连接构成滑动结构。
34.需要说明的是，通过设置有滑块16和滑轨17能够使活动块12移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
35.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装盒7的底端开设有水平的限位槽14，且固定块13穿过限位槽14并延伸至安装盒7的下方。
36.需要说明的是，通过设置有固定块13和限位槽14能够对动牙板2的移动进行位置上的限制，避免出现动牙板2移动时位置偏移的情况。
37.可以理解的是，该高强度双头异形螺栓牙板模具，能够根据不同的双头螺栓调节牙板之间的间距，增加使用时的灵活性，使得装置整体能够适用于不同的螺栓，能够更加平稳的推动动牙板2进行移动，使得螺栓的外表面的螺纹能够更加均匀。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先根据不同双头螺栓的螺杆长度调节动牙板2和静牙板5之间的距离，将卡块20向下抽拉，使卡块20与卡槽21之间分离，同时连接弹簧22受力并增加长度，使活动板23能够与抽拉杆19在固定杆18的内部移动，两个固定杆18之间间距调节合适后，撤去对卡块20施加的拉力，使卡块20通过连接弹簧22自身的弹力并与卡槽21之间进行卡合，从而实现两个动牙板2和两个静牙板5之间的间距调节，便于适应不同的双头螺栓，增加使用时的灵活性与稳定性，通过卡块20自身的形状能够使其便于进行抽拉和调整，通过设置有连接弹簧22能够辅助卡块20位置上的复位，防止出现卡块20无法与卡槽21复位的情况出现，通过气动伸缩杆9的输出端向下推动，安装板11带动安装盒7和动牙板2能够一起向下移动，直至将双头螺栓进行按压并卡合，再通过驱动电机15带动螺纹杆1进行转动，螺纹杆1在转
动时能够带动活动块12向一端移动，使活动块12能够带动动牙板2向一端运动，从而实现螺栓外部螺纹的定型，通过设置有滑块16和滑轨17能够使活动块12移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过设置有固定块13和限位槽14能够对动牙板2的移动进行位置上的限制，避免出现动牙板2移动时位置偏移的情况。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。