手持式液压引线弯头器的制作方法

1.本实用新型属于变压器引线弯折技术领域，具体地说，涉及一种手持式液压引线弯头器。


背景技术：

2.在现有生产变压器过程中，首先在变压器的骨架上缠绕线圈并将线圈从骨架上引出，引出这一部分称引线，引线在变压器上弯折在采用胶带对线圈进行包胶；在引线弯折过程中，大型变压器线圈引线根数多、引线规格大、屈服强度大，往往靠人手采用普通工具，类似夹钳直接弯折，这样一来弯折耗费人的大量体力，弯折效率也慢，而且，使用普通弯头工具弯折后，引线出头扭曲变形，引线出头质量无法保障，弯折的角度往往不理想。
3.因此，一种能够减少工人劳动强度，提高工作效率，实现大型变压器线圈出头引线弯折的标准化的装置亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种手持式液压引线弯头器，用于避免以往在大型变压器线圈引线弯折时，采用普通工具，费事费力，弯折效率低下，线圈质量无法保证的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种手持式液压引线弯头器，其包括：
6.安装基座，安装基座中央具有上下贯穿的导向轨道，导向轨道左侧一端设置限位孔道，右侧一端设置驱动孔道；
7.弯头活动组件，弯头活动组件通过滑块基座配合于导向轨道，滑块基座上侧具有裸露出导向轨道的固定螺杆，固定螺杆下侧具有压覆安装基座的定位板，上侧具有螺纹固定的定位套筒，定位套筒用于定位变压器引线；
8.弯头固定组件，弯头固定组件设置于安装基座，且位于导向轨道前后两侧，用于限位变压器引线的两端；
9.液压油缸，液压油缸安装于驱动孔道，用于驱动滑块基座；
10.止动螺栓，止动螺栓安装于限位孔道，用于限位滑块基座。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位套筒包括：
12.内衬套，内衬套套设于固定螺杆，且上端设置有螺纹配合固定螺杆的蝶形螺母；
13.上套筒，上套筒通过销钉固定套设于内衬套，且具有延伸出内衬套外圈的环部；
14.下套筒，下套筒通过销钉套设于内衬套，且通过销钉固定于上套筒下端。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述下套筒由pe制成。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述弯头固定组件包括：
17.活动螺杆，活动螺杆斜向穿设于安装基座，且安装基座具有斜向靠近导向轨道的斜向轨道；
18.驱动滑块，驱动滑块固定于活动螺杆，且位于斜向轨道，具有裸露出斜向轨道的固
定杆部；
19.防护套，防护套套设于固定杆部且由销钉从上固定于固定杆部。
20.根据本实用新型一实施方式，其中上述导向轨道设置有刻度线。
21.根据本实用新型一实施方式，其中上述安装基座左右两端通过螺钉固定安装套，安装套导通限位孔道和驱动孔道，且用于安装液压油缸和止动螺栓。
22.根据本实用新型一实施方式，其中上述液压油缸由脚踏开关连接液压泵。
23.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
24.通过液压油缸驱动滑块基座，推动弯头活动组件沿着导向轨道运动，同时带动定位套筒限位的引线，推动引线与弯头固定组件挤压使得引线弯曲，最终形成90
°
折弯，减少工人劳动强度，提高工作效率，实现大型变压器线圈出头引线弯折的标准化。
25.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器俯视图；
28.图2是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器主视图；
29.图3是图1的弯头固定组件a向截面示意图；
30.图4是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器弯折引线示意图。
31.附图标记
32.安装基座10，导向轨道11，限位孔道12，驱动孔道13，弯头活动组件 20，滑块基座21，固定螺杆22，定位板23，内衬套24，蝶形螺母25，上套筒26，下套筒27，定位套筒28，弯头固定组件30，活动螺杆31，斜向轨道 32，驱动滑块33，固定杆部34，防护套35，液压油缸40，止动螺栓50，安装套60，方向a。
具体实施方式
33.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
34.请一并参考图1至图4，图1是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器俯视图；图2是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器主视图；图 3是图1的弯头固定组件a向截面示意图；图4是本实用新型实施例的手持式液压引线弯头器弯折引线示意图。
35.如图所示，一种手持式液压引线弯头器，其包括：安装基座10，安装基座10中央具有上下贯穿的导向轨道11，导向轨道11左侧一端设置限位孔道12，右侧一端设置驱动孔道13；弯头活动组件20，弯头活动组件20通过滑块基座21配合于导向轨道11，滑块基座21上侧具有裸露出导向轨道11 的固定螺杆22，固定螺杆22下侧具有压覆安装基座10的定位板23，上侧具有螺纹固定的定位套筒28，定位套筒28用于定位变压器引线；弯头固定组件30，弯头固定组件30设置于安装基座10，且位于导向轨道11前后两侧，用于限位变压器引线的两端；
液压油缸40，液压油缸40安装于驱动孔道13，用于驱动滑块基座21；止动螺栓50，止动螺栓50安装于限位孔道12，用于限位滑块基座21。
36.在本实用新型一实施方式中，安装基座10为基座板，实现主体的固定，并且安装基座10设置有贯通的导向轨道11，导向轨道11前后分别连通限位孔道12和驱动孔道13，其中弯头活动组件20安装于导向轨道11，由液压油缸40在驱动孔道13处施加推力，带动弯头活动组件20在导向轨道11内滑移运行，依次推动变压器引线，同时弯头固定组件30固定在导向轨道11的两侧，在引线被推动的时候，能够挤压引线的两端，使其弯曲，最终形成90
°
的折弯，完成变压器线圈引线的装配，减少工人劳动强度，提高工作效率，实现大型变压器线圈出头引线弯折的标准化。止动螺栓50在导向轨道11的另一端实现限位，保证安全，避免液压油缸40过载。
37.弯头活动组件20底部设置有配合导向轨道11的滑块基座21，其受液压油缸40驱动，上端安装有固定螺杆22，用于套设定位套筒28，完成引线的装夹和推动，定位板23则完成引线的支撑。
38.具体而言，定位套筒28包括：内衬套24，内衬套24套设于固定螺杆22，且上端设置有螺纹配合固定螺杆的蝶形螺母25；上套筒26，上套筒26通过销钉固定套设于内衬套24，且具有延伸出内衬套24外圈的环部；下套筒27，下套筒27通过销钉套设于内衬套24，且通过销钉固定于上套筒26下端。在本实施方式中，内衬套24内部衬设，便于组装，保证稳定性，而上套筒26 和下套筒27则相互配合，其边缘延伸出环部，能够限位压抵引线，避免推动弯折的时候产生窜动，提高稳定性，保证产品质量，最终由蝶形螺母25锁紧，压覆引线至定位板23，以此由液压油缸40驱动弯折。
39.优选一实施方式中，下套筒27由pe制成，柔性适中，避免造成磕碰，损坏引线。
40.本实用新型的弯头固定组件30包括：活动螺杆31，活动螺杆31斜向穿设于安装基座10，且安装基座10具有斜向靠近导向轨道11的斜向轨道32；驱动滑块33，驱动滑块33固定于活动螺杆31，且位于斜向轨道32，具有裸露出斜向轨道32的固定杆部34；防护套35，防护套35套设于固定杆部34 且由销钉从上固定于固定杆部34。在本实施方式中，弯头固定组件30由活动螺杆31驱动，斜向布设，能够根据变压器引线规格适当调整与弯头活动组件20的距离，以此调节弯折的角度，方便实用。具体地，固定杆部34装配在驱动滑块33上，受其驱动，而防护套35则由销钉锁紧，提供引线的支撑，方便实用。
41.值得一提的是，导向轨道11设置有刻度线，能够提高弯折的精确度，保证产品质量。
42.另外，安装基座10左右两端通过螺钉固定安装套60，安装套60导通限位孔道12和驱动孔道13，且用于安装液压油缸40和止动螺栓50，方便各个配件的组装。
43.液压油缸40由脚踏开关连接液压泵，实现脚踏控制，节省工人操作强度，提高效率。
44.综上所述，本实用新型通过液压油缸40驱动滑块基座21，推动弯头活动组件20沿着导向轨道11运动，同时带动定位套筒28限位的引线，推动引线与弯头固定组件30挤压使得引线弯曲，最终形成90
°
折弯，减少工人劳动强度，提高工作效率，实现大型变压器线圈出头引线弯折的标准化。
45.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。