一种三合一钣金成型机

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种三合一钣金成型机。


背景技术：

2.钣金，是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.钣金工艺一般来说基本设备包括剪版机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
4.目前对于钣金加工的设备都是比较单一的。由于每道工序都是需要分开进行的，所以整个过程下来工作效率并不是很高。因此我们需要解决这些问题来达到更加方便、可靠、快捷的简单化的操作方式和工作效率。降低成本减轻工人的劳动强度，使得只要一台设备就能完成卷板、折板、剪版的多种钣金加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种三合一钣金成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种三合一钣金成型机，包括底板和支撑架，所述支撑架设于底板上，所述支撑架上设有卷板组件、折板组件和剪版组件，所述卷板组件包括开设与支撑架顶部的凹槽，所述凹槽的开口处设有定位条，所述定位条的内部设有螺杆，所述螺杆的底部活动设有上辊轴，所述上辊轴的下侧设有下辊轴，所述下辊轴的一侧设有侧辊轴，所述折板组件包括一端转动设于支撑架上的曲柄，所述曲柄的了另一端铰接设有折弯刀，所述折弯刀的下侧设有下模板，所述折弯刀的一侧设有定位杆，所述剪版组件包括设于支撑架上的剪版刀，所述剪版刀的底部设有尖刺部，所述剪版刀位于下模板的正上方，所述下模板的顶部设有与尖刺部形状相吻合的凹陷部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述卷板组件设于支撑架的顶部，所述折板组件设于底板的上侧，所述剪版组件位于折板组件的上侧，通过设置有卷板组件、折板组件和剪版组件，使得剪版卷板折弯功能三合一，从而完成组装，让该机器可以进行三种工作形态。并且将折弯部分的上下模做成可快速拆卸的形式，从而可以进行多种折弯类型。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上辊轴、下辊轴和侧辊轴两两之间均不对称分布，折板组件为三辊不对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆贯穿于定位条内，便于调节钣金的位置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述尖刺部与凹陷部相咬合，实现对钣金的断切。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆关于折弯刀的中心轴线对称设置，便
于起到定位的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有卷板组件、折板组件和剪版组件，使得剪版卷板折弯功能三合一，从而完成组装，让该机器可以进行三种工作形态。并且将折弯部分的上下模做成可快速拆卸的形式，从而可以进行多种折弯类型。
附图说明
14.图1为一种三合一钣金成型机的主视轴侧结构示意图。
15.图2为一种三合一钣金成型机中折弯刀转动状主视轴侧结构示意图。
16.图3为一种三合一钣金成型机中尖刺部与凹陷部连接状局部主视轴侧结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、卷板组件；301、凹槽；302、定位条；303、螺杆；304、上辊轴；305、下辊轴；306、侧辊轴；4、折板组件；401、曲柄；402、折弯刀；403、下模板；404、定位杆；5、剪版组件；501、剪版刀；502、尖刺部；503、凹陷部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种三合一钣金成型机，包括底板1和支撑架2，支撑架2设于底板1上，支撑架2上设有卷板组件3、折板组件4和剪版组件5，卷板组件3包括开设与支撑架2顶部的凹槽301，凹槽301的开口处设有定位条302，定位条302的内部设有螺杆303，螺杆303的底部活动设有上辊轴304，上辊轴304的下侧设有下辊轴305，下辊轴305的一侧设有侧辊轴306，折板组件4包括一端转动设于支撑架2上的曲柄401，曲柄401的了另一端铰接设有折弯刀402，折弯刀402的下侧设有下模板403，折弯刀402的一侧设有定位杆404，剪版组件5包括设于支撑架2上的剪版刀501，剪版刀501的底部设有尖刺部502，剪版刀501位于下模板403的正上方，下模板403的顶部设有与尖刺部502形状相吻合的凹陷部503。
20.卷板组件3设于支撑架2的顶部，折板组件4设于底板1的上侧，剪版组件5位于折板组件4的上侧，通过设置有卷板组件3、折板组件4和剪版组件5，使得剪版卷板折弯功能三合一，从而完成组装，让该机器可以进行三种工作形态。并且将折弯部分的上下模做成可快速拆卸的形式，从而可以进行多种折弯类型。
21.请参阅图3，上辊轴304、下辊轴305和侧辊轴306两两之间均不对称分布，折板组件4为三辊不对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。螺杆303贯穿于定位条302内，便于调节钣金的位置。尖刺部502与凹陷部503相咬合，实现对钣金的断切。定位杆404关于折弯刀402的中心轴线对称设置，便于起到定位的作用。
22.本实用新型的工作原理是：
23.在使用本实用新型时，当需要实现对钣金卷板操作时，使用者首先松开上辊轴304
上的螺杆303，利用下辊轴305与侧辊轴306对板进行预弯，然后将需要卷的板放入上辊轴304与下辊轴305中间，再锁紧上辊轴304上的螺杆303，最后转动曲柄401带动齿轮传动机构，使上下辊轴305转动进行卷板。
24.该部分上、下工作辊为主驱动辊，下辊设有紧固螺栓升降机构，用以夹紧板材，以防板材打滑，侧辊的升降同样采用紧固螺栓升降，上辊的尾部装有平衡机构，翻转轴承体的倾倒和复位采用人工操作，可以方便卸出卷制后的工件及简体。
25.设有移动式独立操作台，更方便工人使用，该机操作简单、维修方便，卷制精度高，是一种实用的卷板设备。
26.当需要实现对钣金折板操作时，使用者首先转动曲柄401使折弯刀402与下模板403之间留有一定间隙放入测试折弯的板料，然后进行折弯角度测试，调试至需要折弯的角度，在放入需要加工的板料进行折弯。
27.该部分采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一-台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。
28.当需要实现对钣金剪版操作时，使用者首先转动曲柄401带动曲柄滑块抬起剪版刀501，然后靠平找正块放入需要切断的板料，再测量调整需要切断的板料长度，最后向下快速转动曲柄401完成剪版。
29.该设计为对称传动剪版部分，其冲剪力为100kg，滑块的行程为300mm，每分钟剪切15次。由加长曲柄提供动力。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪版机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
30.本设计是关于三合一钣金成型机的设计，主要对卷板部分上、下辊及曲柄滑块、折弯部分、剪版部分进行设计和计算。设计前部分详细阐述了卷板机上、下辊结构设计和受力分析。板机结构型式为三辊不对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。