一种新型电子元件双边切脚机

1.本实用新型涉及电子元件加工技术领域，具体为一种新型电子元件双边切脚机。


背景技术：

2.电子元件是组成电子产品的基础及是电子电路中的基本元素，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等。
3.电子元件在加工后会有多余的引脚，工作人员通常都是用切脚机对多余的引脚进行切割，如公开号为cn210586891u的中国实用新型专利文件公开的一种电子元件加工用双头切脚机，上述切脚机虽然在一定程度上提高了对元件的切脚效率，但是上述切脚机在实现流水线作业方式上依然有待改进，同时现有的切脚机在使用时不便于进行加工规格的调节且不能对待加工的电子元件进行有效定位夹紧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电子元件双边切脚机，以解决上述背景技术中出现的切脚机加工规格不便于调节及不能对待加工的电子元件进行有效定位夹紧的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种新型电子元件双边切脚机，包括机座，还包括：
7.设置在机座顶面的输送机构；
8.活动安装在机座上的压紧机构，压紧机构与输送机构对称，并可在输送机构平面上方平移；压紧机构包括两个长边和两个传动套管组成的框架、固定安装在两个传动套管上并与长边平行的输送主带以及与一条传动套管端部连接的传动电机；
9.在输送机构和压紧机构上均有设置的定位机构，定位机构包括设置在输送主带两侧的压边组件和垂直于压边组件并与压边组件活动连接的丝杆驱动组件，压边组件安装在两个宽边上并与输送主带平行，丝杆驱动组件驱动两个压边组件以输送主带为轴做相对运动；
10.安装在输送机构上的切割机构，用于对待加工元件进行切割处理。
11.进一步的，还包括推杆组件，推杆组件包括固定安装在压紧机构侧边的施压推杆和固定安装在机座两侧边与施压推杆对应的连接柱，连接柱上设置有与施压推杆相匹配的螺孔，施压推杆在连接柱中能上下移动，带动压紧机构在输送机构平面上方平移。
12.进一步的，在传动套管的两端部以及输送主带与传动套管之间均设置传动辊轴，输送主带和传动辊轴之间还设置有自转滑轮。通过传动电机、传动辊轴以及传动套管的配合，可使输送主带做环向运动。
13.进一步的，所述压边组件包括调节板和环形压带，调节板平面与环形压带平面垂直，压边组件通过调节板与丝杆驱动组件连接；环形压带两端的滑轮通过从动套管滑动连接在传动套管上。
14.进一步的，所述丝杆驱动组件包括安装在一条长边外侧的驱动电机和与驱动电机连接的驱动螺杆，驱动螺杆穿过调节板并与调节板垂直，驱动螺杆表面设置有螺纹，且输送主带两侧的螺纹反向设置。设置反向螺纹，当通过驱动电机转动驱动螺杆时，可使压边组件在输送主带两侧做相对运动。
15.进一步的，所述切割机构包括安装在输送机构两条长边上的切割座，切割座中间位置的两侧设置相互连接的伺服电机和切割盘，并在切割座的两侧设置调距推杆。调距推杆便于在加工作业时对装置的加工规格进行快速调节，通过调节功能的实现，从而有效提升本装置的实用性和通用性。
16.进一步的，还包括设置在机座上的负压吸尘机，负压吸尘机与设置在伺服电机上方的负压吸尘管连接，负压吸尘管上设置有孔。
17.进一步的，所述负压吸尘管上表面为与切割盘相对并设有45
°
倾角的吸尘面。
18.进一步的，还包括设置在切割机构下方的接废斗，接废斗设置在机座上。
19.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
20.通过输送机构、压紧机构、定位机构以及切割机构的配合，将代加工元件放置在输送机构上，通过压紧机构和输送机构，将电子元件牢固的固定在装置上，再通过定位机构中的丝杆驱动组件调节压边组件，使压边组件与电子元件固定部位置对应，完成定位及进一步压紧，最后通过切割机构进行切割工作，一方面能够高效完成电子元件切脚时的流水线式作业，另一方面能够有效完成待加工元件的定位夹紧工作，继而有助于提高本装置在引脚切割时的切割效果。同时通过调距推杆和丝杆驱动组件的设计，便于在加工作业时对装置的加工规格进行快速调节，通过调节功能的实现，从而有效提升本装置的实用性和通用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型去除压紧机构3的装置结构图；
24.图4为本实用新型压紧机构3的结构示意图；
25.图5为本实用新型压边组件51的结构示意图；
26.图6为本实用新型传动电机和丝杆驱动组件的结构示意图；
27.图7为本实用新型切割机构6的结构示意图；
28.图8为本实用新型待加工元件的结构示意图。
29.图中：机座1；输送机构2；压紧机构3；框架31；传动套管311；传动电机32；输送主带33；传动辊轴34；推杆组件4；推杆组件41；连接柱42；定位机构5；压边组件51；调节板511；环形压带512；从动套管513；丝杆驱动组件52；驱动电机521；驱动螺杆522；切割机构6；切割座61；调距推杆62；伺服电机63；切割盘64；负压吸尘机7；负压吸尘管71；接废斗8；待加工元件9；固定带91。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本
实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1-图3所示，一种新型电子元件双边切脚机，包括长方体形状的机座1，还包括输送机构2、压紧机构3、定位机构5和切割机构6。其中，输送机构2固定安装在机座1顶面，压紧机构3通过推杆组件4设置在输送机构2上方，推杆组件4包括施压推杆41和连接柱42，施压推杆41固定连接在输送机构上，且输送机构两侧边上各有两个，连接柱42设置在机座1的两个侧面上，每个侧面均设置两个，连接柱42上设置有与施压推杆41相匹配的螺孔，四个推杆组件4将压紧机构3架设在输送机构2上方，在新型电子元件双边切脚机工作时，电子元件处于输送机构2和压紧机构3之间，并能通过推杆组件4调节压紧机构3和输送机构2间的距离，达到初步固定电子元件的目的。定位机构5安装在输送机构2和压紧机构3上。切割机构6处在机座1的顶面靠近中部的位置，并在输送机构2的两个长侧边轴对称设置。
35.输送机构2和压紧机构3除了安装位置不同外，两者的结构构造均相同，并以待加工元件所在平面对称。如图4为所示，以压紧机构3为例，压紧机构3包括框架31、传动电机32以及输送主带33，框架31由两条长边以及连接两条长边端部的传动套管311组成，两条传动套管311的截面为正多边形，传动套管311与两条长边通过传动辊轴34连接，使得传动套管311能沿着轴线自转。传动电机32设置在框架31上，并与一条传动套管311的端部连接。输送主带33通过输送轮和从动轮设置在框架31中部位置，与两条长边平行，输送轮通过传动辊轴34设置在在有传动电机32的传动套管311中部位置，从动轮通过传动辊轴34设置在相对的传动套管311中部位置，输送轮和从动轮均为工字型。传动电机32通电后，传动电机32通过传动辊轴34带动传动套管311自转，并带动输送主带33绕着输送轮和从动轮做环向运动，将电子元件向前输送。
36.定位机构5在输送机构2和压紧机构3均有设置，如图5和图6所示，以安装在压紧机构3上的定位机构5为例，定位机构5包括压边组件51和丝杆驱动组件52，丝杆驱动组件52与压边组件51活动连接。压边组件51有两件，对称设置在输送主带33的两侧，与输送主带33平行，压边组件51包括调节板511和环形压带512，调节板511设置在环形压带512两侧，与环形压带512平面垂直，环形压带512通过两个从动轮设置在安装有传动辊轴34的传动套管311
上两个从动轮与传动套管311间设置从动套管513，两个从动轮可沿着传动套管311滑动。丝杆驱动组件52垂直与框架31的两个长边并设置在长边的中部位置，丝杆驱动组件52包括驱动电机521和驱动螺杆522，驱动螺杆522的两端均与框架31转动连接，驱动螺杆522的表面设有螺纹，且输送主带33两侧的螺纹反向设置，驱动螺杆522与压边组件51通过调节板511螺纹连接，驱动电机521与驱动螺杆522一端并设置在压紧机构3的一条长边上。通电后，通过驱动电机521带动驱动螺杆522，再由驱动螺杆522带动压边组件51，使得压边组件51以输送主带33为对称轴，在传动套管311上相对运动，从而将环形压带512精准的压紧在电子元件两侧的固定带位置，与压紧机构3相配合，将电子元件精准定位并牢固的固定在输送机构2和压紧机构3间。
37.如图7所示，切割机构6包括切割座61、调距推杆62、伺服电机63以及切割盘64，伺服电机63和切割盘64安装在切割座61两侧，并在伺服电机63一侧的切割座61两端设置调距推杆62，伺服电机63的输出轴的一端与切割盘64固定连接，通过调距推杆62调节切割盘64的位置，位置调节好后，通过伺服电机63带动切割盘64转动，对电子双边进行切割处理。
38.如图1-图3以及图7所示，本实用新型还在靠近切割机构6的机座1一端设置有负压吸尘机7，并在切割机构6下端的机座1内设置接废斗8。切割机构6的伺服电机63上部还设置有负压吸尘管71，负压吸尘管71与负压吸尘机7管路连接，负压吸尘管71的上表面为吸尘面，吸尘面倾斜设置，倾斜角度为45
°
，并在吸尘面的表面开有吸尘孔，通电后，通过负压吸尘机7和负压吸尘管71的配合吸收切割时产生的小颗粒飘散废料，而大块的边脚废料则通过劫匪都收集，保持作业环境的整洁。
39.工作原理：
40.使用前，预先通过对输送机构2和压紧机构3中的丝杆驱动组件52进行同步控制，通过对丝杆驱动组件52的调节，以使输送机构2中的两个环形压带512及压紧机构3中的两个环形压带512分别与待加工元件9中的两个固定带91的位置对应，在对丝杆驱动组件52调节后，通过对两个切割机构6中调距推杆62的控制，以分别调节两个切割盘64的切割位置，调节后，将待加工元件的一端预先深入输送机构2，预深入后，通过对推杆组件4的控制，使压紧机构3对输送机构2顶面的待加工元件进行有效压紧，压紧后，输送机构2和压紧机构3中的传动电机32同速工作，其中输送机构2处的传动辊轴34呈逆时针转动，压紧机构3处的传动辊轴34呈顺时针转动，传动电机32工作后，继而将待加工的元件以设定速度向前输送，在向前输送的过程中，负压吸尘机7和两个伺服电机63同步工作，继而执行对待加工元件的流水线式切割作业。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。