一种金属铸件加工用修整设备的制作方法

1.本技术涉及金属铸件加工领域，尤其是一种金属铸件加工用修整设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.较大炽热的金属铸件需要在锻打台上进行多次锻打成型，温度高，操作风险大，修整更换锻打位置也存在着诸多的不便性。因此，针对上述问题提出一种金属铸件加工用修整设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属铸件加工用修整设备用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属铸件加工用修整设备，包括大环块、电机、旋转环块、第一油缸、夹持块、齿轮和第二油缸，所述大环块内环壁开设有环形槽，且环形槽通过四个弧形窗口与大环块环形面对应部位连通，所述电机通过传动轴与齿轮连接，且齿轮与位于旋转环块上的环形齿面相互啮合连接，所述第一油缸的推杆端安装有夹持块，所述第二油缸的推杆端与大环块对应圆环面相互固定连接。
6.进一步地，所述旋转环块上下圆环面均开设有衔接环槽，且衔接环槽内等距分布有若干个滚珠，滚珠与环形槽内对应侧壁之间滚动接触。
7.进一步地，所述第一油缸设有三个，且三个所述第一油缸的缸体端等距安装在旋转环块内环壁上。
8.进一步地，所述弧形窗口外侧端口与扁箱箱口相互固定连接，且扁箱一侧侧壁与电机相互固定连接。
9.进一步地，所述传动轴两端内侧均通过轴承与扁箱内两侧侧壁转动连接。
10.进一步地，所述第二油缸设有四个，且四个第二油缸环形分布在大环块底部圆环面上。
11.通过本技术上述实施例，通过运行三个第一油缸处于伸展状态，能够将相连的夹持块向金属铸件表面靠近接触，实现夹持固定的功能，同时运行的第二油缸处于伸展状态，能够将相连的大环块及金属铸件推动上移，达到脱离锻打圆台表面的效果，通过运行电机带动齿轮转动，能够将带有环形齿面的旋转环块转动，利于将夹持固定的金属铸件旋转，实现位置修整的功能，大大降低了人工操作的风险。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的正视图；
15.图3为本技术一种实施例的整体结构的后视图。
16.图中：1、大环块；2、扁箱；3、电机；4、环形槽；5、旋转环块；6、第一油缸；7、夹持块；8、传动轴；9、齿轮；10、弧形窗口； 11、衔接环槽；12、滚珠；13、环形齿面；14、第二油缸。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的修整设备可以适用于金属铸件加工，例如，在本实施例提供了如下一种金属铸件加工用定位装置。
24.该种金属铸件加工用定位装置，包括底板，设置在所述底板上端的夹紧机构，所述夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构之间设置有用于对铸件进行支撑的找平支撑机构，所述找平支撑机构与所述底板连接；所述夹紧机构包括竖直气缸，所述竖直气缸活动杆上端设置有水平气缸，设有找平支撑机构，使底面不规则的铸件通过各液压伸缩柱的伸缩调
整，及定位销下端的弹簧支撑定位，使铸件放置平稳，然后通过夹紧机构的相对竖直气缸的高度伸缩调整，使水平气缸推动夹紧头对铸件夹紧，满足了对不同铸件加工定位的需求，提高了整体适用性。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的修整设备进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种金属铸件加工用修整设备，包括大环块 1、电机3、旋转环块5、第一油缸6、夹持块7、齿轮9和第二油缸 14，所述大环块1内环壁开设有环形槽4，且环形槽4通过四个弧形窗口10与大环块1环形面对应部位连通，所述电机3通过传动轴8 与齿轮9连接，且齿轮9与位于旋转环块5上的环形齿面13相互啮合连接，所述第一油缸6的推杆端安装有夹持块7，所述第二油缸14 的推杆端与大环块1对应圆环面相互固定连接。
27.所述旋转环块5上下圆环面均开设有衔接环槽11，且衔接环槽 11内等距分布有若干个滚珠12，滚珠12与环形槽4内对应侧壁之间滚动接触；所述第一油缸6设有三个，且三个所述第一油缸6的缸体端等距安装在旋转环块5内环壁上；所述弧形窗口10外侧端口与扁箱2箱口相互固定连接，且扁箱2一侧侧壁与电机3相互固定连接；所述传动轴8两端内侧均通过轴承与扁箱2内两侧侧壁转动连接；所述第二油缸14设有四个，且四个第二油缸14环形分布在大环块1底部圆环面上。
28.本技术在使用时，首先将该整体安装在锻打圆台周围，当需要对锻打台上炽热的金属铸件进行转动换位时，通过运行三个第一油缸6 处于伸展状态，能够将相连的夹持块7向金属铸件表面靠近接触，实现夹持固定的功能，同时运行的第二油缸14处于伸展状态，能够将相连的大环块1及金属铸件推动上移，达到脱离锻打圆台表面的效果；当夹持升起结束时，通过运行电机3带动齿轮9转动，能够将带有环形齿面13的旋转环块5转动，利于将夹持固定的金属铸件旋转，实现位置修整的功能，大大降低了人工操作的风险。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构合理，通过运行三个第一油缸6处于伸展状态，能够将相连的夹持块7向金属铸件表面靠近接触，实现夹持固定的功能，同时运行的第二油缸14处于伸展状态，能够将相连的大环块1 及金属铸件推动上移，达到脱离锻打圆台表面的效果；
31.2.本技术结构合理，通过运行电机3带动齿轮9转动，能够将带有环形齿面13的旋转环块5转动，利于将夹持固定的金属铸件旋转，实现位置修整的功能，大大降低了人工操作的风险。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。