一种便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体为一种便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，且数控机床在进行上下料时，通过从装料装置内进行拿取，但现有的装料装置安装过程中需要人们手动进行安装，因此过耗费工作人员较多精力和时间，且安装需要使用螺钉和螺钉柱进行固定时，从而增加了生产和安装的工序，也增加了螺钉和螺钉柱的配料成本和人工成本，另外拆装螺钉时易造成装料装置的损害，长时间使用该固定方式易造成螺钉和螺纹柱生锈，不便于工作人员进行拆卸维护，从而该装料装置降低了数控车床的加工效率和使用效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，解决了现有的装料装置安装过程中需要人们手动进行安装，因此过耗费工作人员较多精力和时间，且安装需要使用螺钉和螺钉柱进行固定时，从而增加了生产和安装的工序，也增加了螺钉和螺钉柱的配料成本和人工成本，另外拆装螺钉时易造成装料装置的损害，长时间使用该固定方式易造成螺钉和螺纹柱生锈，不便于工作人员进行拆卸维护，从而该装料装置降低了数控车床的加工效率和使用效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，包括数控车床底座，所述数控车床底座的上表面与安装台的下表面固定连接，所述安装台的上表面与限位板的下表面固定连接，所述限位板的右侧面与移动板的左侧面滑动连接，所述数控车床底座内壁的下表面与第一齿轮杆的底端固定连接，所述安装台的上表面开设有第一凹槽，所述限位板的左侧面与弹簧柱的右端固定连接，所述弹簧柱的左端与卡接板的右侧面固定连接，所述卡接板的下表面与承载台的上表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的左侧面开设有滑槽，所述安装台的上表面与装料装置本体的下表面卡接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮杆的外表面与第二齿轮杆的外表面啮合，所述第二齿轮杆的右端与锥形齿轮的左侧面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述锥形齿轮的外表面与第三齿轮杆的外表面啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述承载台内壁的下表面与驱动电机的下表面固
定连接，所述驱动电机的左端与第三齿轮杆的右端固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述承载台的下表面与凹型板的上表面滑动连接，所述凹型板的下表面与数控车床底座内壁的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的右侧面开设有第二凹槽，所述移动板内设置有齿条。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，通过设置移动板、第一齿轮杆、第二齿轮杆、第三齿轮杆、固定齿轮、第一凹槽和齿条，当工作人员在将该装料装置进行安装时，该装料装置通过滑槽进行推动，使得该装料装置能够将卡接板进行推动，而后通过启动驱动电机，使得锥形齿轮能够带动第一齿轮杆进行旋转，第一齿轮杆上方的固定齿轮进行旋转，由于固定齿轮和齿条处于啮合状态，使得移动板会逐渐移动，而后移动板会将该装料装置进行限位固定，当工作人员在将该装料装置进行安装时，不需要使用螺钉和螺钉柱进行固定，节省了人工生产螺钉和螺钉柱的工时，也减少了安装的工序，避免了螺钉和螺钉柱生锈而造成该装料装置造成损坏的现象，有利于工作人员对该装料装置进行更换和维护，且该装料装置能够提高了数控车床的加工效率和使用效率。
16.2、该便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，通过设置弹簧柱，当工作人员在将该装料装置安装到安装台的上方后，弹簧柱会受到卡接板的挤压而收缩到限位板的左侧面，从而在安装该装料装置时所产生的冲击力会被弹簧柱进行吸收减缓，有效的保障了该装料装置的使用寿命，且也起到了双重稳定的作用，提高了该装料装置的适用性。
17.3、该便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，通过设置凹型板，当工作人员在将该装料装置进行安装时，将该装料装置与卡接板进行接触后，在进行推动时，卡接板下方的承载台会在凹型板内进行滑动，从而保障了承载台在移动时不易发生错位的现象，且有效的对承载台起到移动限位的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型数控车床底座立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型安装台立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型移动板爆炸的结构示意图；
22.图中：1数控车床底座、2装料装置本体、3安装台、4限位板、 5滑槽、6移动板、7第一齿轮杆、8第二齿轮杆、9锥形齿轮、10第三齿轮杆、11卡接板、12弹簧柱、13承载台、14驱动电机、15凹型板、16固定齿轮、17第一凹槽、18齿条、19第二凹槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的用于加工铸造件的数控车床装料装置，包括数控车床底座1，数控车床底座1的上表面与安装台3的下表面固定连接，安装台3的上表面与限位板4的下表面固定连接，限位板4的右侧面与移动板6的左侧
面滑动连接，数控车床底座1内壁的下表面与第一齿轮杆7的底端固定连接，安装台3的上表面开设有第一凹槽17，限位板4的左侧面与弹簧柱12的右端固定连接，弹簧柱12的左端与卡接板11的右侧面固定连接，通过设置弹簧柱12，当工作人员在将该装料装置安装到安装台3的上方后，从而在安装该装料装置时所产生的冲击力会被弹簧柱12进行吸收减缓，有效的保障了该装料装置的使用寿命，且也起到了双重稳定的作用，卡接板11的下表面与承载台13的上表面固定连接。
25.具体的，如图1和图2所示，限位板4的左侧面开设有滑槽5，安装台3的上表面与装料装置本体2的下表面卡接，第一齿轮杆7的外表面与第二齿轮杆8的外表面啮合，第二齿轮杆8的右端与锥形齿轮9的左侧面固定连接，锥形齿轮9的外表面与第三齿轮杆10的外表面啮合，通过设置第三齿轮杆10，从而使得在对该装料装置进行安装时，有效的节省了人工生产螺钉和螺钉柱的工时，也减少了安装的工序，有利于工作人员对该装料装置进行更换和维护，且该装料装置能够提高了数控车床的加工效率和使用效率。
26.具体的，如图3所示，承载台13内壁的下表面与驱动电机14的下表面固定连接，驱动电机14的左端与第三齿轮杆10的右端固定连接，承载台13的下表面与凹型板15的上表面滑动连接，通过设置凹型板15，当工作人员在将该装料装置进行安装时，将该装料装置与卡接板11进行接触后，在进行推动时，卡接板11下方的承载台13 会在凹型板15内进行滑动，从而保障了承载台13在移动时不易发生错位的现象，且有效的对承载台13起到移动限位的作用，凹型板15 的下表面与数控车床底座1内壁的下表面固定连接。
27.具体的，如图4所示，限位板4的右侧面开设有第二凹槽19，移动板6内设置有齿条18，通过设置移动板6，当工作人员将该装料装置通过移动板6进行安装时，不需要使用螺钉和螺钉柱进行固定，避免了螺钉和螺钉柱生锈而造成该装料装置造成损坏的现象。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当工作人员在将该装料装置进行安装时，该装料装置通过滑槽5 进行推动到安装台3右侧，而后该装料装置与进行接触卡接板11，使得卡接板11会受到其推力的影响会第一凹槽17内进行移动，且卡接板11下方的承载台13也会在凹型板15内进行滑动，而后下方的第三齿轮杆10会与锥形齿轮9进行搭接，而后通过启动驱动电机14，使得锥形齿轮9能够带动第一齿轮杆7进行旋转，而后第一齿轮杆7 上方的固定齿轮16进行旋转，由于固定齿轮16和齿条18处于啮合状态，使得移动板6会在第二凹槽19内逐渐移动到该装料装置的正面，使得该移动板6能够将该装料装置进行固定，在进行拆卸时，可以通过反转让移动板6进行收缩。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。