一种圆管定位切断装置的制作方法

1.本实用新型属于圆管切断设备技术领域，具体涉及一种圆管定位切断装置。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在加工过程中，通常需要将圆管的两端切平，从而确保管体两端部的表面平行，因此需要对管体的端部进行夹紧，另外圆管在生产加工的过程中需要根据要求进行切割处理。
3.现有技术中通常采用车床对管体的端部进行夹紧，但是车床的结构比较复杂，生产成本较高，增加了用户的使用成本，并且在夹紧时操作非常复杂，降低了工作效率，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置，在切断时圆管切口处可能变形，导致产品质量不满足要求，需要进行二次加工，导致圆管的切割质量下降，并且操作时对工人存在一定的安全隐患，基于此，研究一种圆管定位切断装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种圆管定位切断装置，有效的解决了现有设备中存在的对圆管定位夹紧时操作非常复杂，降低了工作效率，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置，在切断时圆管切口处可能变形，导致产品质量不满足要求，需要进行二次加工，导致圆管的切割质量下降，并且操作时对工人存在一定的安全隐患的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种圆管定位切断装置，包括工作平台、定位机构和切断机构，所述定位机构包括放置座、顶座和固定卡箍，所述放置座固定在工作平台上，所述顶座固定在放置座的一侧，所述放置座的前后两侧均固定有滑道，固定卡箍通过滑块设置在滑道内，所述顶座的外壁和固定卡箍的外壁均固定有固定螺座，所述固定螺座内螺纹连接有顶紧杆，所述顶紧杆的一端固定有顶块；所述切断机构包括活动支架、固定支架和切刀，所述工作平台上固定有支撑板，支撑板上部通过轴承安装有可驱动的螺杆，所述活动支架的中部固定有驱动套，所述驱动套螺纹套装在螺杆上，所述固定支架通过伸缩杆固定在活动支架上，所述固定支架的内壁设置有可驱动的螺纹轴，所述切刀固定在螺纹轴的中部。
6.进一步的，所述工作平台的中部和放置座的中部开设有通槽，所述放置座上表面的中部设置为下窄上宽的斜面，且放置座的外壁设置有刻度线。
7.进一步的，所述支撑板的一侧固定有第一电机，所述螺杆的数量为两个，两个螺杆的一端均固定有带轮，其中一个螺杆的另一端与第一电机的输出端连接。
8.进一步的，所述活动支架的上表面固定有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有螺柱，所述螺柱的一端螺纹连接有螺柱座，所述螺柱座的下端固定连接着固定支架。
9.进一步的，所述工作平台上固定有滑轨，所述滑轨内通过滑块设置有切刀护架。
10.进一步的，所述工作平台的下表面固定有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的下表面固定有底板，所述底板的下表面设置有万向轮。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型主要用于圆管加工工作中，对圆管进行定位夹紧，然后进行切割处理，使用时把圆管放置在放置座内，一端插入到顶座内，通过设置固定螺座、顶紧杆和顶块的设置，顶块挤压与顶座内壁形成三角形，把圆管一端固定牢靠，然后可以根据所需切断长度，调节固定卡箍在滑道内的位置，然后调节顶块对圆管整体进行定位夹紧，设置两个固定卡箍，固定时作用在切断位置的两侧，可以避免圆管切断时晃动，避免切口处变形，使设备对圆管定位夹紧更加便捷，通过活动支架、固定支架和切刀的设置，驱动螺杆转动，配合驱动套可以调节活动支架的位置，从而可以便于工作人员根据实际需求调节切刀的工作位置，驱动螺纹轴转动，带动切刀转动，同时通过调节伸缩杆的长度，控制固定支架的位置，从而带着切刀进行切断工作。
12.通过设置通槽，可以便于清理切断的废料，避免堆积影响切断工作，通过把放置座上表面的中部设置为下窄上宽的斜面，可以进一步配合固定卡箍固定圆管，其外壁设置有刻度线，便于工作人员确定圆管切断长度，提高工作效率。
13.通过第二电机和螺柱的设置，启动第二电机，带动螺柱转动，调节其在螺柱座内的长度，可以带着固定支架上下移动，使切断工作更加安全便捷，通过滑轨和切刀护架的设置，移动切刀护架在滑轨内的位置，可以便于对切刀切圆管时提供定位防护，避免切刀错位，碎渣飞溅。
14.由此，本实用新型结构新颖，使用时把圆管放置在放置座内，一端插入到顶座内，顶座的内部设置为五边形槽，顶块挤压与顶座内壁形成三角形，把圆管一端固定牢靠，调节固定卡箍在滑道内的位置，通过顶块对圆管整体进行定位夹紧，设置两个固定卡箍，固定时作用在切断位置的两侧，可以避免圆管切断时晃动，避免切口处变形，使设备对圆管定位夹紧更加便捷，提高工作效率，驱动螺杆转动，配合驱动套可以调节活动支架的位置，从而可以便于工作人员根据实际需求调节切刀的工作位置，驱动螺纹轴转动，带动切刀转动，同时通过调节伸缩杆的长度，控制固定支架的位置，从而带着切刀进行切断工作，这样设置切刀转速更高，也便于控制切入深度，可以避免切断时圆管切口处变形，避免二次加工，提高产品质量，提高设备实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的俯视结构示意图。
17.图3为图1的左视结构示意图。
18.图4为本实用新型中固定卡箍的轴侧结构示意图。
19.图5为本实用新型中切刀的轴侧结构示意图。
20.图中的标号为：1为工作平台，2为放置座，3为顶座，4为固定卡箍，5为滑道，6为固定螺座，7为顶紧杆，8为顶块，9为活动支架，10为固定支架，11为切刀，12为支撑板，13为螺杆，14为驱动套，15为螺纹轴，16为滑轨，17为切刀护架，18为伸缩支撑柱，19为底板，20为万向轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例1：本实施例旨在提供一种圆管定位切断装置，主要用于圆管加工工作中，对圆管进行定位夹紧，然后进行切割处理，以便解决现有设备中存在的对圆管定位夹紧时操作非常复杂，降低了工作效率，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置，在切断时圆管切口处可能变形，导致产品质量不满足要求，需要进行二次加工，导致圆管的切割质量下降，并且操作时对工人存在一定的安全隐患的问题，基于此，本实施例主要针对定位机构，设置了顶座3和固定卡箍4。
23.具体的结构中，如图1-5中所示，一种圆管定位切断装置，包括工作平台1、定位机构和切断机构，其特征在于：定位机构包括放置座2、顶座3和固定卡箍4，放置座2固定在工作平台1上，顶座3固定在放置座2的一侧，放置座2的前后两侧均固定有滑道5，固定卡箍4通过滑块设置在滑道5内，顶座3的外壁和固定卡箍4的外壁均固定有固定螺座6，固定螺座6内螺纹连接有顶紧杆7，顶紧杆7的一端固定有顶块8；使用时把圆管放置在放置座2内，一端插入到顶座3内，顶座3的内部设置为五边形槽，通过设置固定螺座6、顶紧杆7和顶块8的设置，拧动顶座3外壁设置的顶紧杆7，调节顶块8的挤压位置，与顶座3内壁形成三角形，把圆管一端固定牢靠，然后可以根据所需切断长度，调节固定卡箍4在滑道5内的位置，然后拧动固定卡箍4外壁上的顶紧杆7，带动顶块8对圆管整体进行定位夹紧，设置两个固定卡箍4，固定时作用在切断位置的两侧，可以避免圆管切断时晃动，避免切口处变形，使设备对圆管定位夹紧更加便捷，提高工作效率。
24.切断机构包括活动支架9、固定支架10和切刀11，工作平台上1固定有支撑板12，支撑板12上部通过轴承安装有可驱动的螺杆13，活动支架9的中部固定有驱动套14，驱动套14螺纹套装在螺杆13上，固定支架10通过伸缩杆固定在活动支架9上，固定支架10的内壁设置有可驱动的螺纹轴15，切刀11固定在螺纹轴15的中部；通过活动支架9、固定支架10和切刀11的设置，驱动螺杆13转动，配合驱动套14可以调节活动支架9的位置，从而可以便于工作人员根据实际需求调节切刀11的工作位置，驱动螺纹轴15转动，带动切刀11转动，同时通过调节伸缩杆的长度，控制固定支架10的位置，从而带着切刀11进行切断工作，这样设置切刀11转速更高，也便于控制切入深度，可以避免切断时圆管切口处变形，避免二次加工，提高产品质量。
25.本实施例中，使用时把圆管放置在放置座2内，一端插入到顶座3内，顶座3的内部设置为五边形槽，顶块8挤压与顶座3内壁形成三角形，把圆管一端固定牢靠，调节固定卡箍4在滑道5内的位置，通过顶块8对圆管整体进行定位夹紧，设置两个固定卡箍4，固定时作用在切断位置的两侧，可以避免圆管切断时晃动，避免切口处变形，使设备对圆管定位夹紧更加便捷，提高工作效率，驱动螺杆13转动，配合驱动套14可以调节活动支架9的位置，从而可以便于工作人员根据实际需求调节切刀11的工作位置，驱动螺纹轴15转动，带动切刀11转动，同时通过调节伸缩杆的长度，控制固定支架10的位置，从而带着切刀11进行切断工作，这样设置切刀11转速更高，也便于控制切入深度，可以避免切断时圆管切口处变形，避免二次加工，提高产品质量，提高设备实用性。
26.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对活动支架9具体结构的进一步说明。
27.具体的结构中，如图1-3中所示，工作平台1的中部和放置座2的中部开设有通槽，放置座2上表面的中部设置为下窄上宽的斜面，且放置座2的外壁设置有刻度线；通过设置通槽，可以便于清理切断的废料，避免堆积影响切断工作，通过把放置座2上表面的中部设置为下窄上宽的斜面，可以进一步配合固定卡箍4固定圆管，其外壁设置有刻度线，便于工作人员确定圆管切断长度，提高工作效率。
28.支撑板12的一侧固定有第一电机，螺杆13的数量为两个，两个螺杆13的一端均固定有带轮，其中一个螺杆13的另一端与第一电机的输出端连接；启动第一电机，通过带轮和皮带传动，可以带动螺杆13转动，便于根据所需调节切断位置。
29.活动支架9的上表面固定有第二电机，第二电机的输出端传动连接有螺柱，螺柱的一端螺纹连接有螺柱座，螺柱座的下端固定连接着固定支架10；通过第二电机和螺柱的设置，启动第二电机，带动螺柱转动，调节其在螺柱座内的长度，可以带着固定支架10上下移动，使切断工作更加安全便捷。
30.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对工作平台上1具体结构的进一步说明。
31.具体的结构中，如图1-3中所示，工作平台上1固定有滑轨16，滑轨16内通过滑块设置有切刀护架17；通过滑轨16和切刀护架17的设置，移动切刀护架17在滑轨16内的位置，可以便于对切刀11切圆管时提供定位防护，避免切刀错位，碎渣飞溅。
32.工作平台1的下表面固定有伸缩支撑柱18，伸缩支撑柱18的下表面固定有底板19，底板19的下表面设置有万向轮20；通过伸缩支撑柱18的设置，可以根使用人员身高调节设备使用高度，设置万向轮20，可以为工作人员移动设备提供便利。