一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪机相关技术领域，具体为一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统。


背景技术：

2.纵剪剪切铝热传输管料用的铝板带时，铝板带与纵剪刀具接触产生剪切力，材料在剪切作用下分条。在分条过程中，刀具与铝板带之间产生粘铝，粘铝粘附在刀具表面，粘铝粘附量会随着剪切量的增加而加重。
3.当刀具表面粘铝严重时，剪切出来的铝条端面会出现毛刺，毛刺大小会直接影响到材料的制管钎焊质量，且刀具粘铝会造成频繁换刀，增加生产用刀成本，因此，解决刀具粘铝的问题对提升产品质量、降低生产成本意义重大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统，包括润滑油箱、油泵、润滑油管、压缩气管、电磁阀、压缩气源；所述润滑油箱通过供油管与油泵连接，油泵通过润滑油管与喷嘴连接，喷嘴的出口朝向刀具设置；所述压缩气源通过压缩气管与喷嘴连接，压缩气管上安装有电磁阀，电磁阀控制润滑油管与压缩气管并联连接；所述喷嘴固定在喷射横梁上，喷射横梁的左右两侧均通过强磁铁固定在支架上。
6.优选的，所述刀具包括上刀具、下刀具，喷嘴设置在上刀具、下刀具的一侧。
7.优选的，所述润滑油管的数量优选为1~10个。
8.优选的，所述电磁阀的数量优选为1~40个。
9.优选的，所述喷射横梁底部设置有强磁铁，通过强磁铁的磁力与纵剪设备总体相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统，为解决刀具表面粘铝的问题，改善剪切毛刺，提升铝板带剪切端面质量，本方案在纵剪设备现有基础上进行创新，设计了一种可快速安装、改善纵剪剪切端面毛刺、可与纵剪机台配套使用的刀具润滑系统，本方案通过新增加的刀具润滑系统，可减少刀具剪切过程中的粘铝，提升铝板带剪切的端面质量，延长刀具的使用寿命，降低生产用刀成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1的主视图；
13.图2为本实用新型的实施例1的侧视图；
14.图3为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
15.图4为本实用新型的实施例2的弹性定位夹板与喷射横梁的剖视图；
16.图5为本实用新型的实施例2的弹性定位夹板与喷射横梁的主视图。
17.图中：1、润滑油箱；2、油泵；3、润滑油管；4、压缩气管；5、电磁阀；6、喷嘴；7、刀具；71、上刀具；72、下刀具；8、强磁铁；9、支架；10、喷射横梁；101、前滑槽；102、后滑槽；103、复位弹簧；11、弹性定位夹板；111、前夹板；112、后夹板；12、供油管；13、压缩气源。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面结合附图1~5描述本实用新型的任意一个实施例，以作进一步的说明：
22.本实用新型提供一种技术方案：一种适用于纵剪机台的刀具润滑系统，包括润滑油箱1、油泵2、润滑油管3、压缩气管4、电磁阀5、压缩气源13；润滑油箱1通过供油管12与油泵2连接，油泵2通过润滑油管3与喷嘴6连接，喷嘴6的出口朝向刀具7设置；压缩气源13通过压缩气管4与喷嘴6连接，压缩气管4上安装有电磁阀5，电磁阀5控制润滑油管3与压缩气管4并联连接；喷嘴6固定在喷射横梁10上，喷射横梁10的左右两侧均通过强磁铁8固定在支架9上。
23.作为一种优选实施例，刀具7包括上刀具71、下刀具72，喷嘴6设置在上刀具71、下刀具72的一侧。
24.作为一种优选实施例，润滑油管3的数量优选为1~10个。
25.作为一种优选实施例，电磁阀5的数量优选为1~40个。
26.作为一种优选实施例，喷射横梁10底部设置有强磁铁8，通过强磁铁8的磁力与纵剪设备总体相连。
27.在本实施例中：在该刀具润滑系统工作时，润滑油通过油泵2与供油管12的配合，将润滑油箱1内的润滑油抽出后，通过润滑油管3供给喷嘴6，喷嘴6由电磁阀5控制，在电磁阀5作用下，润滑油和空气在喷嘴处混合形成雾状油气，然后经过喷嘴6喷射到上刀具71、下刀具72上，完成整个润滑工作。
28.实施例2：刀具7的左右两侧均设置有支架9，喷射横梁10的底部固定设置有弹性定位夹板11。
29.作为一种优选实施例，弹性定位夹板11包括滑动设置在喷射横梁10前后两端的前夹板111、后夹板112，喷射横梁10对应前夹板111、后夹板112的位置上分别开设与前滑槽101、后滑槽102，前滑槽101、后滑槽102的内部均固定安装有复位弹簧103，两个滑槽内的两组复位弹簧103分别与前夹板111、后夹板112固定连接，使得对应的夹板滑动设置在对应滑槽内。
30.作为一种优选实施例，前夹板111、后夹板112的截面均为“7”字形结构，前夹板111、后夹板112前后对称设置。
31.作为一种优选实施例，弹性定位夹板11共设置有两组，两组弹性定位夹板11分别设置在喷射横梁10底部的左右两侧。
32.作为一种优选实施例，弹性定位夹板11内腔的顶端内壁上固定设置有强磁铁8。
33.在本实施例中：当需要对该刀具润滑系统进行固定时，只需将喷射横梁10放置在对应的支架9上，通过强磁铁8的磁力实现初步固定，然后操作人员向外拉动对应的前夹板111、后夹板112，使得前夹板111、后夹板112在对应的复位弹簧103的作用下，分别嵌套在对应支架9的前后两侧侧壁上，以此实现对刀具润滑系统的固定，使其便于拆卸、维护、更换工位，满足多种使用需求。
34.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。