一种可调式角度式焊接加热装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接工程技术领域，具体涉及一种可调式角度式焊接加热装置。


背景技术：

2.目前，钢结构产品的制作存在大量的焊接过程，而加热加温又是其中必不可少的关键工序，尤其是厚板。普遍采用的加热装置是组合式热电偶的局部加热方式或者温控火焰的简陋形式。热电偶具有灵活多变的优点，可以根据焊件的长度和宽度任意组合，多用于预热和后热处理；温控火焰多用于预热和层间保温。
3.热电偶结构为包裹陶瓷结构的电阻器材，比较脆，损坏严重，只能水平放置使用才能达到便于固定和密闭作用；而且，热电偶往往是多片串联在一起使用，如果中间某一片损坏，不便于更换和连续作业，更换的安全风险比较大；实际作业中，焊缝不可能完全处于水平方向，这就要求热电偶要随着焊缝的角度方向而变换；温控火焰能够满足角度的限制，但无法实现焊后热处理的需求，而且也对自然环境有一定的要求，相对又比较受限。
4.在钢结构类型繁多而焊缝位置又多样的情况下，传统的加热装置尚存在如下缺点：(1)热电偶难于固定或者固定不严密，失去保温的作用；(2)为满足实际需求，装置的种类比较多，成本增加；(3)装置不能改变角度适应焊缝位置的不同；(4)热电偶的串联需要经常的拆卸，增加了损坏的几率。
5.为此，设计一种可调式角度式焊接加热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调式角度式焊接加热装置，能够调节自身的参数，以适应不同的焊接要求，解决了现有技术中装置种类多且固定不严密、拆卸不方便而容易损坏的问题，适用于不同厚度、长度及角度的焊接位置需求。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式角度式焊接加热装置，包括托板、位于所述托板上方的盖板以及垂直连接在所述托板一侧两端的滑板，两个所述滑板表面对称开设有导向槽，所述盖板一端固定连接有丝杆，所述丝杆两端滑动连接在导向槽内侧，且所述盖板以丝杆为轴在导向槽内旋转，所述丝杆两端均螺接有调节螺母，且所述调节螺母压紧在滑板侧面。
8.优选的，还包括用于串连多个托板和串连多个盖板的锚固钉，所述托板和盖板的端部上下侧均连接有轴套，且相串连的两个所述托板和盖板均通过锚固钉插接在轴套内的方式相互连接。
9.优选的，所述托板和盖板上均安装有热电偶，且所述托板和盖板的双面均设有保温层。
10.优选的，所述盖板旋转的角度设为0
°
～180
°
。
11.优选的，所述锚固钉设为u型结构，且采用加长锚固钉。
12.优选的，所述导向槽设为长形通槽的结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供的加热装置，能够满足一次性固定热电偶，减少更换频率，同时保证固定可靠、严密保温，可调角度的措施使得装置可以通用而又满足焊缝位置变化；
15.2、本实用新型通过简易的操作，能够实现不同厚度、长度、角度焊缝的通用性使用，经济节约而又高效灵活。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的俯视图；
19.图3为本实用新型中串连的托板和盖板的连接示意图；
20.图4为本实用新型中串连的托板和盖板连接处的放大图；
21.图5为本实用新型中锚固钉的结构示意图；
22.图中标号：1、托板；2、盖板；3、滑板；4、导向槽；5、丝杆；6、调节螺母；7、锚固钉；8、轴套；9、保温层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示；
25.一种可调式角度式焊接加热装置，包括托板1、位于托板1上方的盖板2以及垂直连接在托板1一侧两端的滑板3，两个滑板3表面对称开设有导向槽4，盖板2一端固定连接有丝杆5，丝杆5两端滑动连接在导向槽4内侧，且盖板2以丝杆5为轴在导向槽4内旋转，丝杆5两端均螺接有调节螺母6，且调节螺母6压紧在滑板3侧面。
26.需要说明的是：盖板2旋转的角度设为0
°
～180
°
。
27.在本实施方案中：标准化的热电偶固定模块(即上述托板1和盖板2)，模块与模块之间可以通过转轴互相连接，转轴上设置锁紧螺母，模块在转轴上可以做0
°
～180
°
的顺时针或者逆时针组合旋转，达到预定位置后，锁紧螺母锁止；同时模块内表面设置有保温棉板，保温棉板与热电偶直接接触，起到严密密封的作用，同时又能保护热电偶。
28.具体的，如图1所示，首先分别将盖板2与丝杆5、托板1与滑板3连接，然后先将丝杆5的一端插入滑板3的导向槽4内，再倾斜着将另一端插入另一侧的导向槽4内，完毕后将调节螺母6紧固在丝杆5的两端，安装即可完成，在进行调节时，松开调节螺母6，将丝杆5沿着导向槽4上下移动，可以调节盖板2与托板1夹持的厚度，来适应不同厚度的变化，调至所需厚度后，调节螺母6可以紧固锁止，然后再松开调节螺母6，将丝杆5沿着导向槽4转动，盖板2可以调节0
°
～90
°
的角度，将丝杆5提至最上端后，可以转向另一侧，实现90
°
～180
°
的角度需求，使得装置可以通用而又满足焊缝位置变化的需要。
29.需要说明的是：导向槽4设为长形通槽的结构，方便丝杆5的安装，可根据实际需要，定取滑板3的长度及确定导向槽4的长度。
30.在一个优选的实施例中，还包括用于串连多个托板1和串连多个盖板2的锚固钉7，托板1和盖板2的端部上下侧均连接有轴套8，且相串连的两个托板1和盖板2均通过锚固钉7插接在轴套8内的方式相互连接。
31.在本实施方案中：托板1和盖板2的另一端上下侧均可设置轴套8，保证在0
°
和180
°
时均能实现连接作用，通过锚固钉7分别插接在托板1和盖板2的轴套8上，可以起到固定的作用，确保密封，托板1和盖板2均可以通过串联的方式进行加长，理论上可以加长至满足所需的长度，以适应长度的变化。
32.需要说明的是：托板1和盖板2结构及尺寸上是通用的，锚固钉7与轴套8相互配合连接，锚固钉7设为通用的u型结构，且采用加长锚固钉，便于互换使用，安装与拆卸简单，将加长的托板1和盖板2平行放置，先把加长锚固钉连接到一侧，然后再稍作微调，将另一端用加长锚固钉连接，加长即可完成，依次类推，完成其他的加长需要。
33.在一个优选的实施例中，托板1和盖板2上均安装有热电偶，且托板1和盖板2的双面均设有保温层9，如保温棉板，起到密封保温的作用，同时当热电偶损坏时，只需拆卸损坏的热电偶的托板1和盖板2，可以避免反复的逐片拆卸，具有双重保温作用，保证了严密性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。