钢筋金属加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种钢筋金属加工用固定装置。


背景技术：

2.钢筋金属加工用固定装置是对钢筋进行固定的一种装置，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.钢筋加工是一种常见的金属处理方式，将钢筋加工成不同的形状、结构，便于人们使用，长期以来，为提高加工效率、产品品质，在对钢筋进行加工的过程中，都会对钢筋进行夹持固定，钢筋加工件在加工过程中，需要将钢筋加工件进行稳定，但是现有的固定装置稳定性差，容易晃动，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋金属加工用固定装置，解决了现有钢筋在加工时易晃动的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钢筋金属加工用固定装置，包括基板，基板的上侧装设有第一l形板，第一l形板的两侧均转动配合有第二l形板，第二l形板的一端弹性且滑动配合有第一弧形板，第二l形板的另一端弹性且转动配合有转动板，转动板的一端转动配合有第三l形板。
7.电动推杆，电动推杆位于基板的上侧，电动推杆的输出端装设有与第三l形板配合的滑动板。
8.可选的，第一l形板上装设有第二弧形板。
9.可选的，第二l形板的第一端装设有连接板，连接板内滑动配合有滑动杆，且滑动杆的一端装设在第一弧形板上，第一弧形板与连接板之间装设有第一弹簧。
10.可选的，第一l形板的两侧均装设有第一固定杆，且第二l形板转动配合在第一固定杆上，第二l形板的第二端装设有第二固定杆。
11.可选的，转动板的第一端转动配合在第二固定杆上，转动板与第一l形板之间装设有第二弹簧。
12.可选的，第一l形板的一侧装设有两个固定块，固定块的一侧装设有与第三l形板转动配合的第三固定杆，第三l形板的一端装设有与转动板第二端转动配合的第四固定杆。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在第二l形板的一端装设用于固定、解除固定钢筋本体的两个第一弧形板，便捷了对钢筋本体在加工时进行固定，减少了钢筋本体在加工时晃动的情况，提高了钢筋本体在加工后的质量，第一弧形板的设置，实现了第二l形板在转动板是带动下对第一弧形板进行驱动，以使第一弧形板在钢筋本体的外侧壁上滑动，以实现通过第一弧形板对钢筋本体进行固定及解除固定，使得钢筋本体在加工时固定的过程更
加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的左侧视结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，第一l形板2，第二弧形板3，第一固定杆4，第二l形板5，连接板6，滑动杆7，第一弧形板8，第一弹簧9，钢筋本体10，第二固定杆11，转动板12，第二弹簧13，连接柱14，固定块15，第三固定杆16，第三l形板17，第四固定杆18，滑动板19，电动推杆20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种钢筋金属加工用固定装置，包括：基板1，基板1的上侧装设有第一l形板2，第一l形板2的两侧均转动配合有第二l形板5，第二l形板5的一端弹性且滑动配合有第一弧形板8，第二l形板5的另一端弹性且转动配合有转动板12，转动板12的一端转动配合有第三l形板17。
25.电动推杆20，电动推杆20位于基板1的上侧，电动推杆20的输出端装设有与第三l形板17配合的滑动板19。
26.当需要对钢筋本体10进行加工时，首先启动电动推杆20，电动推杆20的输出端通过滑动板19带动第三l形板17转动，第三l形板17的一端通过转动板12带动第二l形板5转动，第二l形板5的一端带动第一弧形板8移动，然后把钢筋本体10放置在第一l形板2上，然后再反向启动电动推杆20，参考上述步骤，第一弧形板8复位并对钢筋本体10进行定位，进而完成钢筋本体10的固定；
27.在需要取出加工后的钢筋本体10时，参考上述步骤即可。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在第二l形板5的一端装设用于固定、解除固定钢筋本体10的两个第一弧形板8，便捷了对钢筋本体10在加工时进行固定，减少了钢筋本体10在加工时晃动的情况，提高了钢筋本体10在加工后的质量，第一弧形板8的设置，实现了第二l形板5在转动板12是带动下对第一弧形板8进行驱动，以使第一弧形板8在钢筋本体10的外侧壁上滑动，以实现通过
第一弧形板8对钢筋本体10进行固定及解除固定，使得钢筋本体10在加工时固定的过程更加的便捷。
29.钢筋加工是一种常见的金属处理方式，将钢筋加工成不同的形状、结构，便于人们使用，长期以来，为提高加工效率、产品品质，在对钢筋进行加工的过程中，都会对钢筋进行夹持固定，钢筋加工件在加工过程中，需要将钢筋加工件进行稳定，但是现有的固定装置稳定性差，容易晃动，影响产品的质量。
30.请参阅图3所示，本实施例的第一l形板2上装设有第二弧形板3，第二l形板5的第一端装设有连接板6，连接板6内滑动配合有滑动杆7，且滑动杆7的一端装设在第一弧形板8上，第一弧形板8与连接板6之间装设有第一弹簧9，第一l形板2的两侧均装设有第一固定杆4，且第二l形板5转动配合在第一固定杆4上，第二l形板5的第二端装设有第二固定杆11，转动板12的第一端转动配合在第二固定杆11上，转动板12与第一l形板2之间装设有第二弹簧13，第一l形板2的一侧装设有两个固定块15，固定块15的一侧装设有与第三l形板17转动配合的第三固定杆16，第三l形板17的一端装设有与转动板12第二端转动配合的第四固定杆18，减少了第三l形板17在转动时倾斜的情况，提高了第三l形板17在转动时的稳定性。
31.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少转动板12在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
32.实施例1.1，在本实施例中，转动板12的一端与第二固定杆11转动配合，减少了转动板12在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转动板12在转动时的稳定性。
33.实施例1.2，在本实施例中，转动板12的另一端与第四固定杆18转动配合，减少了转动板12在转动时晃动的情况发生。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。