手机中板的Nut焊接防偏移机构的制作方法

手机中板的nut焊接防偏移机构
技术领域
1.本实用新型涉及手机制造技术领域，尤其是涉及手机中板的nut焊接防偏移机构。


背景技术：

2.目前手机制造中，nut(螺母)在手机中板上的应用已经非常普遍，手机中板上具有若干个螺母，使其与内部电路板螺栓连接，在进行组装时，通过将螺丝与螺母配合的方式来对部件进行固定，螺母在手机中板上的定位就显得非常重要，如果螺母定位不准，将导致与螺母对应的部件无法准确固定。一般，手机中板上需要焊接的螺母个数较多，加上目前大多都是采用人工焊接方式，螺母在焊接时容易发生轻微的滑动，而对螺母进行重新焊接又费时费力，造成生产效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供手机中板的nut焊接防偏移机构，防止在焊接过程中nut发生偏移，保证了焊接位置的准确性，同时也提高了焊接质量及效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种手机中板的nut焊接防偏移机构，包括：
6.座体，其侧部具有若干向下突出的定位插销体；
7.所述座体内构造有多个位置不同的工作孔位，并且工作孔位的上端与座体的上表面相通，工作孔位的其中一侧端与座体的侧边相通，其中，
8.每个工作孔位内均布置有防偏移组件，所述防偏移组件包括固设于工作孔位中间位置的限位挡体，以及通过一弹簧体可活动地设于限位挡体与工作孔位内侧壁之间的位移体，所述位移体的上部一侧构造成上斜插槽；其中，
9.所述位移体的下部形成有一水平向外延伸的定位体，并且定位体可贯穿通过限位挡体，所述定位体的头部向内形成有用于置入nut的容置腔；
10.还包括辅助装夹机构，以使得多个位置不同的工作孔位内的位移体同时朝向座体内部进行移动。
11.通过上述方案，座体内设置的工作孔位的位置及数量是与手机中板上待焊接部位一一对应的，而位移体上的定位体则刚好面向于待焊接部位，将nut卡入定位体头部，位移体在弹簧体的伸缩作用下带动着定位体将nut紧紧的压合在手机中板上的待焊接部位上，防止在焊接过程中nut发生偏移，保证了焊接位置的准确性，提高焊接质量及效率；完成nut的焊接工作后，控制辅助装夹机构，以使得多个位置不同的工作孔位内的位移体同时朝向座体内部进行移动，即使定位体朝后移动直至其与nut分离，如此，便能将该nut焊接防偏移机构从手机中板上取下，便于重复使用，使用方便。
12.优选的是，还包括遮挡件，所述遮挡件设于座体的侧边，并且面向于定位体的头部；所述遮挡件的中间位置由外向内尺寸逐渐减小直至形成一长方形的缺口，并且缺口的中心与定位体的中心处于同一直线上。通过设计遮挡件，这样，在利用激光进行焊接的过程
中，一定程度上能够保证焊接的准确度，防止误焊到手机中板上的其他位置，确保对nut焊接的可靠性，也进一步保证了焊接的可操作性。
13.优选的是，所述定位体的前部由若干间隔开的且具有弹性的扩容部构成，并且每个扩容部的内侧均设有不超出扩容部侧端的芯体。如此，便能使nut被牢牢的放置于定位体的头部，防止nut从定位体头部掉落，方便将定位体头部的nut与手机中板上的待焊接部位相抵接接触。
14.优选的是，所述辅助装夹机构通过若干锁止组件可拆卸地贴设于座体表面，其具有一支架体，所述支架体上竖向布置有若干数量及位置与工作孔位相对应的斜楔插体，并且斜楔插体可贯穿通过支架体的底端面，若干斜楔插体共同连接于一基板上，并且基板通过第一气缸实现上下运动；
15.在所述基板带动着若干斜楔插体向下运动的状态下，所述斜楔插体的前尖端能够准确地嵌入位移体上部的上斜插槽中，迫使位移体朝向座体内部进行移动。
16.优选的是，所述锁止组件包括布置于支架体底端面的固定体，所述固定体内设有一可横向活动的移动芯体，所述移动芯体下部一侧具有一可贯穿通过固定体侧部的定位叉体，于所述座体的侧部设置供定位叉体插入的定位腔；所述移动芯体的上部呈直角梯形设计，并且移动芯体的倾斜面上设有一斜槽，所述支架体上布置有第二气缸，并且第二气缸的输出端可自上而下地插入斜槽内。
17.优选的是，所述锁止组件包括布置于支架体底端面的固定体，所述固定体内设有一可横向活动的移动芯体，所述移动芯体整体呈直角梯形设计，所述移动芯体的中间位置设有一可贯穿通过固定体侧部的定位柱体，于所述座体的侧部设置供定位柱体插入的定位槽；所述支架体上布置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接一斜推块，并且斜推块的斜面与移动芯体的倾斜面相抵接。
18.通过上述的两种锁止组件，在将辅助装夹机构的下端面与座体上表面抵靠的状态下，两种锁止组件均可保证辅助装夹机构与座体连接的位置牢固，防止偏移，以确保在当基板带动着若干斜楔插体向下运动的过程中，能够使斜楔插体的前尖端准确地嵌入位移体上部的上斜插槽中，确保了整个机构使用的可靠性。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.图1是示出根据本实用新型的手机中板的nut焊接防偏移机构的结构示意图；
21.图2是示出根据本实用新型的防偏移组件及遮挡件的相关结构示意图；
22.图3是示出根据本实用新型的定位体的结构示意图；
23.图4是示出根据本实用新型的辅助装夹机构的示意图；
24.图5是示出根据本实用新型一实施方式的锁止组件的示意图；
25.图6是示出根据本实用新型另一实施方式的锁止组件的示意图图中，各附图标记为：
26.10-座体，20-防偏移组件，30-遮挡件，40-辅助装夹机构，110-定位插销体，120-工作孔位，130-定位腔，140-定位槽，210-限位挡体，220-位移体，230-弹簧体，240-定位体，310-缺口，410-支架体，420-斜楔插体，430-基板，440-第一气缸，450-锁止组件，2201-上斜
插槽，2401-扩容部，2402-芯体，4501-固定体，4502-移动芯体，4503-定位叉体，4504-斜槽，4505-第二气缸，4506-定位柱体，4507-第三气缸，4508-斜推块。
具体实施方式
27.本实用新型公开了一种手机中板的nut焊接防偏移机构，可以避免nut在手机中板上的定位不准而导致与螺母对应的部件无法被准确固定的情况发生，防止在焊接过程中nut发生偏移。
28.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
29.在本具体实施方式中，参阅图1至图6所示，一种手机中板的nut焊接防偏移机构，包括：座体10，其侧部具有若干向下突出的定位插销体110，具体使用过程中，手机中板被摆放并固定在工作台面上，而本实用新型的nut焊接防偏移机构则通过这些定位插销体也固定在工作台面上，并且其处在手机中板的中间位置，也就是说，本实用新型的nut焊接防偏移机构是要将nut焊接在手机中板的侧板上的。
30.座体10内构造有多个位置不同的工作孔位120，并且工作孔位120的上端与座体10的上表面相通，工作孔位120的其中一侧端与座体10的侧边相通。首先，这些工作孔位均是靠近座体的侧部设置的，其次，工作孔位的数量、布置位置均是根据手机中板上待焊接部位进行一一对应设置的，也就是说，对于不同型号的手机中板，座体上工作孔位的数量及位置是不一样的，需要根据实际生产情况进行适当调整。
31.每个工作孔位120内均布置有防偏移组件20，防偏移组件20包括固设于工作孔位120中间位置的限位挡体210，以及通过一弹簧体230可活动地设于限位挡体210与工作孔位120内侧壁之间的位移体220，位移体220的上部一侧构造成上斜插槽2201；另外，位移体220的下部形成有一水平向外延伸的定位体240，并且定位体240可贯穿通过限位挡体210，而且定位体240的头部向内形成有用于置入nut的容置腔(未示出)。这里，初始状态下的位移体被弹簧体压靠在限位挡体上，而位移体上的定位体正处于最长的伸长状态，利用伸长的定位体将nut牢牢的压合固定在手机中板的待焊接部位上。
32.还包括辅助装夹机构40，以使得多个位置不同的工作孔位120内的位移体同时朝向座体10内部进行移动。设计辅助装夹机构的目的是：完成焊接工作的nut虽然被成功地固定在了手机中板的待焊接部位上，但nut的主体部分仍是处在定位体的头部内的，此时就需要使得定位体朝后移动直至其与nut相分离，如此才能够将该nut焊接防偏移机构从工作台面上取下，可座体上具有多个定位体，若一个一个的控制位移体带动定位体朝后移动，则非常麻烦，因此，本实施方式中通过设计的辅助装夹机构来使得这些位移体同时且同步地朝向座体内部进行移动，省时省力。
33.另外，还包括遮挡件30，遮挡件30设于座体10的侧边，并且面向于定位体240的头部；遮挡件30的中间位置由外向内尺寸逐渐减小直至形成一长方形的缺口310，并且缺口310的中心与定位体240的中心处于同一直线上。通过设计遮挡件，这样，在利用激光进行焊接的过程中，一定程度上能够保证焊接的准确度，防止误焊到手机中板上的其他位置，以确保对nut焊接的可靠性，也进一步保证了焊接的可操作性。
34.进一步地，定位体240的前部由若干间隔开的且具有弹性的扩容部2401构成，并且每个扩容部2401的内侧均设有不超出扩容部2401侧端的芯体2402。这样，便能使nut被牢牢的夹紧于这些扩容部的头部之间，也能适于不同型号尺寸nut的夹持，通过这些具有伸缩性的扩容部确保nut不会从定位体头部掉落，方便将定位体头部的nut与手机中板上的待焊接部位相抵接接触。
35.详细地说，辅助装夹机构40是通过若干锁止组件450可拆卸地贴设于座体10表面，其具有一支架体410，支架体410上竖向布置有若干数量及位置与工作孔位120相对应的斜楔插体420，并且斜楔插体420可贯穿通过支架体410的底端面，若干斜楔插体420共同连接于一基板430上，并且基板430通过第一气缸440实现上下运动；
36.在基板带动着若干斜楔插体向下运动的状态下，斜楔插体的前尖端能够准确地嵌入位移体上部的上斜插槽中，迫使位移体朝向座体内部进行移动；焊接过程中，斜楔插体是不与位移体相接触的，此时位移体上的定位体是一直处于将nut紧紧的压合在手机中板上待焊接部位上的状态。
37.在一种实施方式中，详见图5所示，锁止组件450包括布置于支架体410底端面的固定体4501，固定体4501内设有一可横向活动的移动芯体4502，移动芯体4502下部一侧具有一可贯穿通过固定体4501侧部的定位叉体4503，于座体10的侧部设置供定位叉体4503插入的定位腔130；移动芯体4502的上部呈直角梯形设计，并且移动芯体4502的倾斜面上设有一斜槽4504，支架体410上布置有第二气缸4505，并且第二气缸4505的输出端可自上而下地插入斜槽4504内。
38.在支架体的底端面呈前、后、左、右四个方向布置四组锁止组件，并于座体的侧部对应布置四个定位腔，当支架体的底端面扣合于座体上表面时，四组锁止组件与四个定位腔一一对应，此时通过控制第二气缸运行，使得其输出端自上而下地插入移动芯体的斜槽内，以迫使移动芯体横向移动，从而将移动芯体下部的定位叉体插入定位腔内，进而实现了辅助装夹机构与座体的固定连接，这样，便相当于事先将斜楔插体的位置与位移体的上斜插槽的位置对应好了，之后只需使斜楔插体向下运动，便可使其准确地嵌入上斜插槽中。
39.在另一种实施方式中，详见图6所示，锁止组件450包括布置于支架体410底端面的固定体4501，固定体4501内设有一可横向活动的移动芯体4502，移动芯体4502整体呈直角梯形设计，移动芯体4502的中间位置设有一可贯穿通过固定体4501侧部的定位柱体4506，于座体10的侧部设置供定位柱体4506插入的定位槽140；支架体410上布置有第三气缸4507，第三气缸4507的输出端连接一斜推块4508，并且斜推块4508的斜面与移动芯体4502的倾斜面相抵接。
40.同样的，支架体的底端面呈前、后、左、右四个方向布置四组本实施方式中的锁止组件，并于座体的侧部对应布置四个定位槽，当支架体的底端面扣合于座体上表面时，四组锁止组件与四个定位槽位置一一对应，此时通过控制第三气缸运行，使得其输出端相连的斜推块迫使移动芯体横向移动，从而将移动芯体下部的定位柱体插入定位槽中，进而实现了辅助装夹机构与座体的固定连接。
41.通过上述的两种锁止组件，在将辅助装夹机构的下端面与座体上表面抵靠的状态下，两种锁止组件均可保证辅助装夹机构与座体连接的位置牢固，防止偏移，以确保在当基板带动着若干斜楔插体向下运动的过程中，能够使斜楔插体的前尖端准确地嵌入位移体上
部的上斜插槽中，确保了整个机构使用的可靠性。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。