一种钣金件加工用防裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工用防裂装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。针对现有技术存在以下问题：
3.1、钣金件在进行加工时，一般都是根据所需要的折弯角度来对折弯座进行选择，但是对选择后的折弯座不便于进行快速安装；
4.2、钣金件在加工成型之后，由于钣金件的厚度较薄，不便于对钣金件进行拿起，从而不便于对钣金件的后续加工。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钣金件加工用防裂装置，其中一种目的是为了具备能够便于对不同的折弯座进行快速安装，解决不能对不同的折弯座进行快速安装的问题；其中另一种目的是为了解决不便于对加工后的折弯座进行拿取的问题，以达到能够对加工后的折弯座进行拿取的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种钣金件加工用防裂装置，包括冲压安装架、冲压机构、冲压杆、折弯头和加工台，所述加工台的顶部边缘处固定连接有冲压安装架，所述冲压安装架的顶部中心处固定安装有冲压机构，所述冲压机构的驱动端固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部贯穿冲压安装架的底部，且所述冲压杆的底部固定连接有折弯头，所述加工台的顶部中心处固定连接有放置槽座，所述放置槽座的内壁设置有折弯座，所述折弯座位于折弯头的正下方。
8.所述加工台的顶部且位于放置槽座的左右两侧均固定安装有固定架，每个所述固定架的内壁均固定连接有固定轴，每个所述固定轴的外壁均滑动连接有滑移架。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述折弯座的底部开设有倒v型卡槽，所述放置槽座的内壁底部中心处固定连接有v型限位块，所述v型限位块的外壁与倒v型卡槽的内壁相贴合，所述放置槽座的内壁底部且位于v型限位块的左右两侧均固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部与折弯座的底部相贴合。
10.采用上述技术方案，该方案中的v型限位块与倒v型卡槽之间的配合，能够便于对放置的折弯座进行定位，从而能够便于对折弯座进行固定。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽座的内壁左右两侧均固定连接有第一电动调节杆，每个所述第一电动调节杆的伸缩段均固定连接有限位框，每个所述限位框的内壁均与折弯座的外壁拆卸式连接。
12.采用上述技术方案，该方案中的第一电动调节杆能够推动限位框，从而使限位框
能够对折弯座进行固定。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑移架的内壁顶部固定连接有第二电动调节杆，所述第二电动调节杆的伸缩端固定连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有摩擦条。
14.采用上述技术方案，该方案中的摩擦条能够与钣金件之间进行接触，从而能够便于对钣金件进行固定，便于钣金件进行冲压。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板的顶部固定安装有真空抽气机，所述调节板的底部开设有凹槽，所述真空抽气机的输出端固定连接有吸附盘，所述吸附盘的外壁与凹槽的内壁相贴合。
16.采用上述技术方案，该方案中的真空抽气机能够将吸附盘与钣金件之间接触部分的空气进行抽走，从而能够便于吸附盘对钣金件进行吸附。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑移架的顶部中心处固定安装有拨动杆，所述调节板的外壁四周与滑移架的内壁滑动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的拨动杆能够便于对滑移架进行推动，从而能够便于将滑移架移动到钣金件的上方。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种钣金件加工用防裂装置，通过设置的第一电动调节杆、限位框、折弯座、倒v型卡槽、v型限位块和缓冲板之间的配合，能够便于对更换的折弯座通过v型限位块进行定位，使折弯座能够精准的放置，同时缓冲板能够减小折弯板在对钣金件进行加工过程中所受到的冲击力，同时第一电动调节杆与限位框之间的配合，能够对折弯座进行二次固定，再次避免折弯座在使用过程中出现晃动。
21.2、本实用新型提供一种钣金件加工用防裂装置，通过设置的滑移板、固定轴、第二电动调节杆、真空抽气机、调节板、摩擦条和吸附盘之间的配合，能够便于通过拨动杆对滑移架进行移动，从而便于钣金件的放置，同时第二电动调节杆能够对调节板上摩擦条的位置进行调整，使摩擦条能够对钣金件进行固定，避免钣金件在加工过程中出现滑动，同时真空抽气机对钣金件与吸附盘之间的空气进行抽取，从而使吸附盘内成为真空状态，从而便于将加工后的钣金件进行提起。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型放置槽座的结构剖视图；
24.图3为本实用新型滑移架与固定轴的结构连接示意图；
25.图4为本实用新型滑移架的结构剖视图。
26.图中：1、冲压安装架；2、冲压机构；3、冲压杆；4、折弯头；5、固定架；6、加工台；7、放置槽座；8、第一电动调节杆；9、折弯座；10、倒v型卡槽；11、v型限位块；12、缓冲板；13、限位框；14、拨动杆；15、滑移架；16、固定轴；17、真空抽气机；18、第二电动调节杆；19、摩擦条；20、凹槽；21、吸附盘；22、调节板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1－4所示，本实用新型提供了一种钣金件加工用防裂装置，包括冲压安装架1、冲压机构2、冲压杆3、折弯头4和加工台6，加工台6的顶部边缘处固定连接有冲压安装架1，冲压安装架1的顶部中心处固定安装有冲压机构2，冲压机构2的驱动端固定连接有冲压杆3，冲压杆3的底部贯穿冲压安装架1的底部，且冲压杆3的底部固定连接有折弯头4，加工台6的顶部中心处固定连接有放置槽座7，放置槽座7的内壁设置有折弯座9，折弯座9位于折弯头4的正下方，加工台6的顶部且位于放置槽座7的左右两侧均固定安装有固定架5，每个固定架5的内壁均固定连接有固定轴16，每个固定轴16的外壁均滑动连接有滑移架15。
30.如图1－4所示，优选的，折弯座9的底部开设有倒v型卡槽10，放置槽座7的内壁底部中心处固定连接有v型限位块11，v型限位块11的外壁与倒v型卡槽10的内壁相贴合，放置槽座7的内壁底部且位于v型限位块11的左右两侧均固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部与折弯座9的底部相贴合，v型限位块11与倒v型卡槽10之间的配合，能够便于对放置的折弯座9进行定位，从而能够便于对折弯座9进行固定，放置槽座7的内壁左右两侧均固定连接有第一电动调节杆8，每个第一电动调节杆8的伸缩段均固定连接有限位框13，每个限位框13的内壁均与折弯座9的外壁拆卸式连接，第一电动调节杆8能够推动限位框13，从而使限位框13能够对折弯座9进行固定。
31.实施例2
32.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑移架15的内壁顶部固定连接有第二电动调节杆18，第二电动调节杆18的伸缩端固定连接有调节板22，调节板22的底部固定连接有摩擦条19，摩擦条19能够与钣金件之间进行接触，从而能够便于对钣金件进行固定，便于钣金件进行冲压，调节板22的顶部固定安装有真空抽气机17，调节板22的底部开设有凹槽20，真空抽气机17的输出端固定连接有吸附盘21，吸附盘21的外壁与凹槽20的内壁相贴合，真空抽气机17能够将吸附盘21与钣金件之间接触部分的空气进行抽走，使吸附盘21与钣金件之间形成负压，从而能够便于吸附盘21对钣金件进行吸附，滑移架15的顶部中心处固定安装有拨动杆14，调节板22的外壁四周与滑移架15的内壁滑动连接，拨动杆14能够便于对滑移架15进行推动，从而能够便于将滑移架15移动到钣金件的上方。
33.下面具体说一下该一种钣金件加工用防裂装置的工作原理。
34.如图1－4所示，在对钣金件进行加工时，选择合适的折弯座9，将折弯座9过放置槽座7内的v型限位块11进行定位，同时通过第一电动调节杆8推动限位框13，对折弯座9进行二次固定，而缓冲板12能够减小折弯座9在对钣金件进行加工过程中所受到的冲击力，通过用手推动拨动杆14使滑移架15移动到钣金件的上方，而第二电动调节杆18使调节板22向下移动，进而使摩擦条19对钣金件进行固定，避免钣金件在加工过程中出现滑动，启动真空抽气机17，对钣金件与吸附盘21之间的空气进行抽取，使吸附盘21内成为真空状态，从而将加工后的钣金件进行提起。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。