一种扩孔钻的制作方法

1.本技术涉及钻杆技术领域，特别是涉及一种扩孔钻。


背景技术：

2.空心锻坯的内外圆同心度差，空心锻坯内孔切边时会产生飞边。现有技术通常采用镗刀进行加工，加工时需要多次进刀去除表层氧化皮和飞边，刀杆震动和刀片磨损严重。
3.此外，还可使用扩孔钻对内孔进行加工。但由于不同空心锻坯加工的要求不同，扩孔钻需要更换刀头并校正刀杆，操作繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种扩孔钻；本技术提供的扩孔钻，将刀头与刀杆可拆卸连接，可满足产品换型时快速跟换对应刀头的需求，且刀头包括多个切削部，分别装设刀片，加工时可以一次钻孔到位，仅留少许精加工余量。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种扩孔钻，其特征在于，包括：刀杆、刀头，
7.所述刀头与所述刀杆可拆卸连接；
8.所述刀头设有多个切削部，多个切削部环绕设置在所述刀头远离所述刀杆的一侧；
9.所述切削部设有刀片安装位，刀片安装在所述刀片安装位中。
10.优选地，所述切削部的数量为偶数个，且切削部绕刀杆的轴心中心对称。
11.优选地，所述切削部的数量为4个、6个或8个。
12.优选地，所述切削部沿径向的两个侧面分别为第一侧面、第二侧面，所述刀片安装位设于第一侧面。
13.优选地，所述第一侧面与刀杆的轴线平行，所述第二侧面相对于刀杆的轴线倾斜。
14.优选地，所述刀片为三角形，其中第一顶角、第二顶角靠近所述切削部的端面，第三顶角位于切削部内；
15.第一顶角与第二顶角之间为刀片的刃部，所述刃部为折线形，折线两侧与切削部端面形成的夹角α相同。
16.优选地，第三顶角与刃部折线顶点相连的中线，均分所述刀片，折线两侧与切削部端面形成的夹角α相对于中线轴对称。
17.优选地，刀头通过螺栓安装在所述刀杆上；所述螺栓穿过所述刀头和刀杆的轴线。
18.优选地，所述刀杆设有凸块，所述刀头设有相配合的凹陷区。
19.本技术提供一种扩孔钻，将刀头与刀杆可拆卸连接，可以根据不同的加工需要更换不同刀头，满足产品换型时快速跟换对应刀头的需求，避免重新校正刀杆的麻烦。刀头包括多个切削部，每个切削部都设置了刀片安装位，刀片安装在刀片安装位中，在钻孔时对轴向和周向进行加工，可以一次钻孔到位，仅留少许精加工余量。本技术提供的扩孔钻，可满
足大孔径零件扩孔需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中扩孔钻的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中扩孔钻的爆炸示意图；
23.图3为本实用新型实施例中刀头的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中刀头的局部放大示意图；
25.附图标记：1-刀杆；2-刀头；21-切削部；211-第一侧面；212-第二侧面；22-刀片安装位；3-刀片。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.请如图所示，本实用新型实施例提供一种扩孔钻，其特征在于，包括：刀杆1、刀头2，
28.所述刀头2与所述刀杆1可拆卸连接；
29.所述刀头2设有多个切削部21，多个切削部21环绕设置在所述刀头2远离所述刀杆1的一侧；
30.所述切削部21设有刀片安装位22，刀片3安装在所述刀片安装位22中。
31.本技术提供一种扩孔钻，将刀头2与刀杆1可拆卸连接，可以根据不同的加工需要更换不同刀头2，满足产品换型时快速跟换对应刀头的需求，避免重新校正刀杆的麻烦。刀头2包括多个切削部21，每个切削部21都设置了刀片安装位22，刀片3安装在刀片安装位22中，在钻孔时对轴向和周向进行加工，可以一次钻孔到位，仅留少许精加工余量。本技术提供的扩孔钻，可满足大孔径零件扩孔需求。
32.优选地，所述切削部21的数量为偶数个，且切削部21绕刀杆1的轴心中心对称。
33.优选地，所述切削部21的数量为4个、6个或8个。
34.优选切削部21的数量为偶数个，并绕刀杆1的轴心中心对称设置。中心对称，即一个切削部21绕刀杆1的轴心旋转180
°
后与另一个切削部21重合。优选切削部21的数量为4个、6个或8个。当切削部21的数量为4个时，切削部21两两相对，第一个切削部21旋转180
°
与第三个切削部21重合，第二个切削部21旋转180
°
与第四个切削部21重合；当切削部21的数量为6个或8个时同理。
35.优选地，所述切削部21沿径向的两个侧面分别为第一侧面211、第二侧面212，所述
刀片安装位22设于第一侧面211。
36.优选地，所述第一侧面211与刀杆1的轴线平行，所述第二侧面212相对于刀杆1的轴线倾斜。
37.切削部21绕设在刀头2远离刀杆1的一侧，本身包括四个侧面，两个侧面基本沿刀头2的周向，另外两个侧面基本沿刀头2的径向，此处将沿刀头2径向的两个侧面分别命名为第一侧面211、第二侧面212，并限定刀片安装位22设于第一侧面211。即，刀片3安装在切削部21沿径向的一个侧面上，相较于整个切削部而言，刀片3的位置是偏于一侧的，则多个切削部21绕刀杆1的轴心中心对称设置时，以相对的两个切削部21的连线来看，刀片3位于连线的两侧，则刀头2旋转工作时，所有切削部21统一沿一个方向旋转，每个切削部21都是刀片3先接触工作面，均分各切削刃在圆周方向的吃刀量，保证各刀尖受力均匀。
38.优选第一侧面211与刀杆1的轴线平行，则刀片3安装在上面，也与刀杆1的轴线平行；而第二侧面212与刀杆1的轴线倾斜相交。
39.不同的刀头2，其刀片安装位22相较于刀头2轴心的距离可以不同，从而使得刀片3安装在刀片安装位22时，可以伸出刀头2的周向，同时对空心锻坯的内壁和轴向进行加工；刀片3也可不伸出刀头2的周向，此时只对空心锻坯的轴向进行加工。
40.优选地，所述刀片3为三角形，其中第一顶角、第二顶角靠近所述切削部21的端面，第三顶角位于切削部21内；
41.第一顶角与第二顶角之间为刀片3的刃部，所述刃部为折线形，折线两侧与切削部21端面形成的夹角α相同。
42.优选刀片3为三角形，三角形的三个顶角中，两个顶角(此处命名为第一顶角、第二顶角)靠近切削部21的端面，而第三顶角位于切削部21内，第一顶角与第二顶角之间侧边伸出刀片安装位22，即构成刀片3的刃部。刃部为折线形，折线两侧与切削部21端面形成的夹角α相同。即，刃部由第一折线和第二折线连接形成，第一折线连接第一顶角和第二折线，并从第一顶角一端向第二折线一端逐渐升高，第二折线同理，使得第一折线、第二折线相接处外凸；而第一折线与切削部21端面相平行的平面所形成的夹角，与第二折线与切削部21端面相平行的平面所形成的夹角相同。
43.优选地，第三顶角与刃部折线顶点相连的中线，均分所述刀片3，折线两侧与切削部21端面形成的夹角α相对于中线轴对称。
44.更进一步的，刃部折线顶点(即第一折线与第二折线相交处)与第三顶角顶点相连的线，即为刀片3的中线，将刀片3均分为两个部分，并且折线两侧与切削部21端面形成的夹角α相对于这根中线轴对称，从而满足轴向进给要求。
45.优选地，刀头2通过螺栓安装在所述刀杆1上；所述螺栓穿过所述刀头2和刀杆1的轴线。
46.优选地，所述刀杆1设有凸块，所述刀头2设有相配合的凹陷区。
47.优选刀头2通过螺栓安装在刀杆1上，螺栓穿过刀头2和刀杆1的轴线进行安装；更进一步的，导杆1设置凸块，刀头2设置相配合的凹陷区，安装时先将刀头2套在的导杆1的凸块上，然后再使用螺栓紧固。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。