一种加工托辊用组装机取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及托辊加工领域，尤其涉及一种加工托辊用组装机取料机构。


背景技术：

2.托辊是带式输送机和其它输送机械上承载载荷的部件，数量较大。托辊制造中，压装工序是在已经穿好托辊轴的辊皮两端的轴承座内，依次压装轴承和密封等零件。但是在压装过程中需要人工取放轴承，然后才能进行压装操作，不仅存在一定的危险性，同时也导致托辊压装生产的效率降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种加工托辊用组装机取料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种加工托辊用组装机取料机构，解决了现有的托辊压装生产时需要人工取放轴承，导致其压装生产效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加工托辊用组装机取料机构，包括加工台、托辊筒和轴承原件，所述加工台的顶端开设有加工槽，且所述托辊筒位于加工槽内部滚动；
6.所述加工台的顶端通过支架固定安装有顶板，且所述顶板的底端滑动安装有两个呈对称分布的料箱，料箱呈上下贯穿设置，所述轴承原件摆放于料箱内部，两个所述料箱相互远离的一侧均固定连接有安装架，且所述安装架靠近料箱一侧的下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有推料板。
7.作为优选的，所述电动伸缩杆的杆体上固定套接有活动板，且所述活动板的两侧固定连接有呈框型的连接板，所述连接板包裹于料箱的外部，所述料箱靠近安装架的一侧内壁活动安装有第一抵紧板，且所述料箱远离第一抵紧板的一侧内壁活动安装有第二抵紧板，所述第一抵紧板位于第二抵紧板的上方，所述第一抵紧板与活动板之间设置有第一抵紧机构，且所述第二抵紧板与连接板之间设置有第二抵紧机构。
8.通过采用上述技术方案，将轴承原件整齐的码放于料箱内部，并且此时电动伸缩杆处于正常状态，带动第二抵紧板抵住最下方的轴承原件，然后将待压装的托辊筒滚动至两个推料板的连线处，再启动电动伸缩杆，使其伸长，此时电动伸缩杆带动活动板，使得活动板推动第一抵紧机构，使得第一抵紧机构能够推动第一抵紧板，从而通过第一抵紧板抵住料箱最底端的上方的轴承原件，防止其下落，同时活动板带动连接板，连接板拉动第二抵紧机构，使其带动第二抵紧板朝向料箱外部的方向运动，从而使得第二抵紧板失去对料箱内部最底端的轴承原件的束缚，料箱内部最底端的轴承原件下落至料箱的下方，此时通过电动伸缩杆推动推料板，推料板推动该轴承原件将其压装于托辊筒的两端即可，相较于传统的人工取放轴承原件再与托辊筒进行压装操作，该装置提高了托辊压装操作的安全性，同时能够提高其压装效率。
9.作为优选的，所述第一抵紧机构和第二抵紧机构结构相同，均包括套筒、抵紧弹簧
和抵紧杆，所述活动板与连接板相互靠近的一侧均固定连接有套筒，且所述第一抵紧板和第二抵紧板远离料箱内部的一侧均固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆滑动贯穿料箱的侧壁，且所述抵紧杆位于料箱外部的一端滑动安装于套筒的内部，且与套筒的内壁之间固定连接有抵紧弹簧。
10.通过采用上述技术方案，第一抵紧机构和第二抵紧机构能够保证第一抵紧板和第二抵紧板对料箱内部的轴承原件的作用方向相反，从而能够实现均匀有序下料。
11.作为优选的，所述托辊筒的筒壁厚度与加工槽的高度保持一致。
12.通过采用上述技术方案，托辊筒的筒壁厚度与加工槽的高度保持一致能够保证推料板推动的轴承原件稳定的进入到托辊筒的端部，实现稳定压装，实际使用过程中，可以根据需求在加工槽的底端垫装垫板来改变加工槽的高度，但需保证加工槽的底端处于平整状态。
13.作为优选的，所述安装架呈l型设置，且所述安装架的竖直段位于活动板远离料箱的一侧设置。
14.通过采用上述技术方案，安装架呈l型能够防止其影响电动伸缩杆推动活动板的正常运动。
15.作为优选的，所述料箱的底端固定连接有两个呈对称分布的限位挡板，且所述推料板位于两个所述限位挡板之间。
16.通过采用上述技术方案，限位挡板的设置能够使得下落至料箱下方的轴承原件保持稳定，不会出现左右滚动的现象发生。
17.作为优选的，所述顶板与料箱之间设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、螺纹块、连接杆和把手，所述顶板的底端开设有活动槽，且所述活动槽的内部滑动安装有两个呈对称分布的螺纹块，所述活动槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿螺纹块，且延伸至顶板的外部固定连接有把手，所述螺纹块的底端与其对应的料箱之间固定连接有两个呈对称分布的连接杆。
18.通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的托辊进行压装操作时，为了保证轴承原件下落至料箱下方不会倾倒，并且位于推料板和托辊筒的端部之间，此时需要根据托辊筒的长度对推料板之间的间距进行调整，既对两个料箱之间的间距进行调整，先转动把手，使其带动螺纹杆转动，螺纹杆驱使螺纹块在活动槽内部滑动，并且带动连接杆，连接杆再带动料箱运动即可。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、通过电动伸缩杆带动活动板移动，从而能够使得第一抵紧机构抵住料箱内部位于最底端的上方的轴承原件，并且使得第二抵紧机构松开料箱内部最底端的轴承原件，并且通过限位挡板的设置使得料箱最底端的轴承原件落入在推料板和托辊筒之间，并且通过推料板能够将轴承原件压装至托辊筒的端部，实现托辊筒压装操作时的自动化取料压装操作，不仅有助于安全生产，同时能够提高托辊的加工效率。
21.2、通过在加工台上方通过支架安装的顶板，并且在顶板内部设置与料箱配合的调节机构，能够对两个料箱之间的间距进行调整，使其能够适用于不同尺寸的托辊压装操作，提高该装置的实用性能。
22.综上所述，该装置能够对不同尺寸的托辊进行自动化取料压装操作，提高该装置
的实用性能，同时能够提高托辊加工效率和托辊加工的安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型的一种加工托辊用组装机取料机构的结构示意图；
24.图2为本实用新型的一种加工托辊用组装机取料机构的料箱与抵紧机构的剖视图；
25.图3为本实用新型的一种加工托辊用组装机取料机构的图2中a的放大结构示意图。
26.图中标号：1、加工台；2、加工槽；3、托辊筒；4、顶板；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、活动板；8、连接板；9、第一抵紧机构；10、第二抵紧机构；11、料箱；12、推料板；13、限位挡板；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、第一抵紧板；17、轴承原件；18、套筒；19、抵紧弹簧；20、抵紧杆；21、第二抵紧板；22、连接杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1和图2，一种加工托辊用组装机取料机构，包括加工台1、托辊筒3和轴承原件17，加工台1的顶端开设有加工槽2，且托辊筒3位于加工槽2内部滚动，托辊筒3的筒壁厚度与加工槽2的高度保持一致，托辊筒3的筒壁厚度与加工槽2的高度保持一致能够保证推料板12推动的轴承原件17稳定的进入到托辊筒3的端部，实现稳定压装，实际使用过程中，可以根据需求在加工槽2的底端垫装垫板来改变加工槽2的高度，但需保证加工槽2的底端处于平整状态。
29.参照图1和图2，加工台1的顶端通过支架图中未示出固定安装有顶板4，且顶板4的底端滑动安装有两个呈对称分布的料箱11，顶板4与料箱11之间设置有调节机构，当需要对不同长度的托辊进行压装操作时，为了保证轴承原件17下落至料箱11下方不会倾倒，并且位于推料板12和托辊筒3的端部之间，此时需要根据托辊筒3的长度对推料板12之间的间距进行调整，既对两个料箱11之间的间距进行调整。
30.参照图1和图2，调节机构包括螺纹杆14、螺纹块15、连接杆22和把手，顶板4的底端开设有活动槽，且活动槽的内部滑动安装有两个呈对称分布的螺纹块15，活动槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆14，且螺纹杆14螺纹贯穿螺纹块15，且延伸至顶板4的外部固定连接有把手，螺纹块15的底端与其对应的料箱11之间固定连接有两个呈对称分布的连接杆22，先转动把手，使其带动螺纹杆14转动，螺纹杆14驱使螺纹块15在活动槽内部滑动，并且带动连接杆22，连接杆22再带动料箱11运动即可。
31.参照图1和图2，料箱11呈上下贯穿设置，轴承原件17摆放于料箱11内部，两个料箱11相互远离的一侧均固定连接有安装架5，安装架5呈l型设置，且安装架5靠近料箱11一侧的下端固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的端部固定连接有推料板12，料箱11的底端固定连接有两个呈对称分布的限位挡板13，且推料板12位于两个限位挡板13之间，限位挡板13的设置能够使得下落至料箱11下方的轴承原件17保持稳定，不会出现左右滚动的现象
发生。
32.参照图1和图2，电动伸缩杆6的杆体上固定套接有活动板7，且活动板7的两侧固定连接有呈框型的连接板8，连接板8包裹于料箱11的外部，料箱11靠近安装架5的一侧内壁活动安装有第一抵紧板16，且料箱11远离第一抵紧板16的一侧内壁活动安装有第二抵紧板21，第一抵紧板16位于第二抵紧板21的上方，第一抵紧板16与活动板7之间设置有第一抵紧机构9，且第二抵紧板21与连接板8之间设置有第二抵紧机构10，第一抵紧机构9和第二抵紧机构10能够保证第一抵紧板16和第二抵紧板21对料箱11内部的轴承原件17的作用方向相反，从而能够实现均匀有序下料。
33.参照图3，第一抵紧机构9和第二抵紧机构10结构相同，均包括套筒18、抵紧弹簧19和抵紧杆20，活动板7与连接板8相互靠近的一侧均固定连接有套筒18，且第一抵紧板16和第二抵紧板21远离料箱11内部的一侧均固定连接有抵紧杆20，抵紧杆20滑动贯穿料箱11的侧壁，且抵紧杆20位于料箱11外部的一端滑动安装于套筒18的内部，且与套筒18的内壁之间固定连接有抵紧弹簧19。
34.该一种加工托辊用组装机取料机构的具体实施方式为：
35.先根据待压装的托辊的长度调整两个料箱11之间的间距，先转动把手，使其带动螺纹杆14转动，螺纹杆14驱使螺纹块15在活动槽内部滑动，并且带动连接杆22，连接杆22再带动料箱11运动即可，然后再将轴承原件17整齐的码放于料箱11内部，并且此时电动伸缩杆6处于正常状态，第二抵紧板21抵住最下方的轴承原件17，然后将待压装的托辊筒3滚动至两个推料板12的连线处，再启动电动伸缩杆6，使其伸长，此时电动伸缩杆6带动活动板7，使得活动板7推动第一抵紧机构9，使得第一抵紧机构9能够推动第一抵紧板16，从而通过第一抵紧板16抵住料箱11最底端的上方的轴承原件17，防止其下落，同时活动板7带动连接板8，连接板8拉动第二抵紧机构10，使其带动第二抵紧板21朝向料箱11外部的方向运动，从而使得第二抵紧板21失去对料箱11内部最底端的轴承原件17的束缚，料箱11内部最底端的轴承原件17下落至料箱11的下方，此时通过电动伸缩杆6推动推料板12，推料板12推动该轴承原件17将其压装于托辊筒3的两端即可，相较于传统的人工取放轴承原件17再与托辊筒3进行压装操作，该装置提高了托辊压装操作的安全性，同时能够提高其压装效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。