一种活塞杆高精度长深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆精加工领域，具体为一种活塞杆高精度长深孔加工装置。


背景技术：

2.高精度长深孔活塞杆是航天用某机构中重要的功能零件，工作中通过活塞杆两腔的油压差，实现活塞杆交替往复运动，同时活塞杆是重要受力零件和动密封零件。
3.现有的活塞杆深孔加工装置的刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，造成刚性差、强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，从而影响深孔的直线度和表面粗糙度；而且在钻孔时，由于刀头位于活塞杆的内部，刀头的散热条件差，切削温度升高，使刀头的耐用度降低，而且排屑也困难。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种活塞杆高精度长深孔加工装置，以解决加工精度低以及刀头不耐用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆高精度长深孔加工装置，包括有底座、固定筒、驱动电机、驱动轴和刀头，所述驱动电机和固定筒均位于底座的顶部，所述驱动电机的输出端通过驱动轴固定有刀头，所述底座的内部下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动锥齿，所述底座的内部设置有双向蜗杆，所述双向蜗杆的外表面中间设置有从动锥齿，所述固定筒的内部安装有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述丝杆的外表面下方设置有蜗轮，所述螺纹套的内侧设置有安装架，所述安装架的内部两侧固定有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有滑块，所述滑块的外表面固定有夹持块，所述底座的顶部中间设置有加固组件,所述加固组件包括有定位管，且所述定位管包裹于驱动轴的外表面。
6.进一步的，所述加固组件还包括有水槽，所述水槽的顶部一侧通过加固板与定位管相固定，所述定位管的内部设置有通水道，所述水槽的顶部设置有过滤网，所述水槽的内部下方安装有水泵，所述水泵的出水端通过水管与通水道相连通。
7.通过采用上述技术方案，定位管起到对驱动轴定位固定的目的，水泵和通水道的配合能够对刀头进行降温，过滤网便于将碎屑与水进行分离，达到水循环利用的目的。
8.进一步的，所述定位管的内壁镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与驱动轴的外表面相接触。
9.通过采用上述技术方案，滚珠一方面起到了对驱动轴支撑的目的，使得驱动轴更加稳定，另一方面减少了驱动轴的摩擦。
10.进一步的，所述加固板呈锥形，且所述水槽呈环形。
11.通过采用上述技术方案，锥形设计一方面使得使得定位管固定更加牢固，另一方面起到导流作用，而弧形水槽便于对水和碎屑进行全面收集。
12.进一步的，所述夹持块设置有两组，两组所述夹持块的内侧呈弧形并设置有橡胶
垫。
13.通过采用上述技术方案，弧形设计更容易对活塞杆的外表面更加贴合，而橡胶垫则增加了摩擦力，使得活塞杆被夹持更加牢固。
14.进一步的，所述固定筒的一侧安装有操控面板，且所述水泵、伺服电机、驱动电机和电动推杆均与操控面板电性连接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板可对水泵、伺服电机、驱动电机和电动推杆进行操控。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置有加固组件，其中定位管包裹于驱动轴的外表面，且滚珠与驱动轴接触，滚珠可对驱动轴进行支撑，一方面降低了驱动轴的摩擦力，另一方面使得驱动轴在旋转时更加稳定，能够使得刀头始终保持同心旋转，不会发生运动轨迹的偏离，使得刀头可以在预定位置上对活塞杆精确钻深孔，提高了产品的合格率，加固板能够对定位管进行固定，使得定位管更加牢固，而在加工时，水泵抽取水槽内的水通过水管注入通水道内，水从通水道喷出与刀头接触，进而能够起到对刀头降温的目的，提高了刀头的耐用性，而由于活塞杆位于刀头的上方，采用从下往上加工的方式，进而使得排屑和排水更加方便，混有碎屑的水顺着加固板向下流动，过滤网对水进行过滤，碎屑滞留在过滤网上，而水再次回到水槽内，实现水循环的目的，因此本装置能够解决活塞杆长深孔加工难度大、质量无法保证、表面质量差、难冷却、难排屑等问题，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的底座剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装架俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位管剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位管结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、伺服电机；3、主动锥齿；4、双向蜗杆；5、从动锥齿；6、固定筒；7、螺纹套；8、安装架；9、电动推杆；10、滑块；11、加固组件；1101、水槽；1102、加固板；1103、定位管；1104、水泵；1105、水管；1106、通水道；1107、过滤网；1108、滚珠；12、夹持块；13、橡胶垫；14、驱动电机；15、驱动轴；16、刀头；17、丝杆；18、蜗轮；19、操控面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种活塞杆高精度长深孔加工装置，如图1-5所示，包括有底座1、固定筒6、驱动电机14、驱动轴15和刀头16，驱动电机14和固定筒6均位于底座1的顶部，驱动电机14的输出端通过驱动轴15固定有刀头16，底座1的内部下方安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有主动锥齿3，底座1的内部设置有双向蜗杆4，双向蜗杆4的外表面中间设置有从动锥齿5，
固定筒6的内部安装有丝杆17，丝杆17的外表面套接有螺纹套7，丝杆17的外表面下方设置有蜗轮18，螺纹套7的内侧设置有安装架8，安装架8的内部两侧固定有电动推杆9，电动推杆9的一端固定有滑块10，滑块10的外表面固定有夹持块12，夹持块12设置有两组，两组夹持块12的内侧呈弧形并设置有橡胶垫13，弧形设计更容易对活塞杆的外表面更加贴合，而橡胶垫则增加了摩擦力，使得活塞杆被夹持更加牢固，底座1的顶部中间设置有加固组件11,加固组件11包括有定位管1103，且定位管1103包裹于驱动轴15的外表面，加固组件11还包括有水槽1101，水槽1101的顶部一侧通过加固板1102与定位管1103相固定，定位管1103的内部设置有通水道1106，水槽1101的顶部设置有过滤网1107，水槽1101的内部下方安装有水泵1104，水泵1104的出水端通过水管1105与通水道1106相连通，定位管1103起到对驱动轴15定位固定的目的，水泵和通水道1106的配合能够对刀头16进行降温，过滤网1107便于将碎屑与水进行分离，达到水循环利用的目的。
26.参阅图1、3、4和5，定位管1103的内壁镶嵌有多个滚珠1108，多个滚珠1108均与驱动轴15的外表面相接触，滚珠1108一方面起到了对驱动轴15支撑的目的，使得驱动轴15更加稳定，另一方面减少了驱动轴15的摩擦。
27.参阅图1、3、4和5，加固板1102呈锥形，且水槽1101呈环形，锥形设计一方面使得使得定位管1103固定更加牢固，另一方面起到导流作用，而弧形水槽1101便于对水和碎屑进行全面收集。
28.参阅图1，固定筒6的一侧安装有操控面板19，且水泵1104、伺服电机2、驱动电机14和电动推杆9均与操控面板19电性连接，工作人员通过操控面板19可对水泵1104、伺服电机2、驱动电机14和电动推杆9进行操控。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，通过电动推杆9的推动，使得夹持块12对活塞杆进行固定，接着启动伺服电机2和驱动电机14，伺服电机2旋转使得主动锥齿3带动从动锥齿5旋转，进而使得双向蜗杆4旋转，双向蜗杆4旋转使得蜗轮18带动丝杆17旋转，以此使得螺纹套7带动安装架8向下运动，进而使得活塞杆向下运动，驱动电机14旋转使得驱动轴15带动刀头16旋转，刀头16对活塞杆的底端进行切削钻孔，定位管1103包裹于驱动轴15的外表面，且滚珠1108与驱动轴15接触，滚珠1108可对驱动轴15进行支撑，一方面降低了驱动轴15的摩擦力，另一方面使得驱动轴15在旋转时更加稳定，能够使得刀头16始终保持同心旋转，不会发生运动轨迹的偏离，在加工时，水泵1104抽取水槽1101内的水通过水管1105注入通水道1106内，水从通水道1106喷出与刀头16接触，进而能够起到对刀头16降温的目的，提高了刀头16的耐用性，而由于活塞杆位于刀头16的上方，采用从下往上加工的方式，进而使得排屑和排水更加方便，混有碎屑的水顺着加固板1102向下流动，过滤网1107对水进行过滤，碎屑滞留在过滤网1107上，而水再次回到水槽1101内，实现水循环的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。